内藏式超高清显示LED的制作方法

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种内藏式超高清显示LED。

背景技术：

LED 显示屏是有LED 点阵组成的，能通过红色或绿色LED 灯的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，各部分组件都是模块化结构的显示器件，不仅可以用于室内环境还可以用于室外环境，具有投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的优点。

LED显示屏之所以受到广泛重视而得到迅速发展，是与它本身所具有的优点分不开的。这些优点概括起来是：亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定。但是传统的LED 显示屏的最小间距为5mm×5mm，其在近距离小面积下难以实现分辨率为1920*1080 的全高清显示。

有鉴于此，授权公告号为CN20282120U公开一种高清LED矩阵显示屏，其LED显示阵列的LED灯排列间距为2mm*2mm，行业内最小间距甚至可达到1.5*1.5 mm，虽然其相对于传统5mm的间距其分辩率已提高了数倍，但仍然不能满足目前对超高清屏的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内藏式超高清显示LED，其体积细小，制成LED显示屏时画面超清晰，无闪烁也无颗粒感，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内藏式超高清显示LED，包括

一绝缘本体，所述绝缘本体为正方形结构，其长宽尺寸为1 mm *1mm，于绝缘本体的顶部下凹有一反光杯；

四个导电端子，所述四个导电端子与绝缘本体一体镶嵌成型，所述导电端子分别为第一导电端子、第二导电端子、第三导电端子、第四导电端子，该第一导电端子具有第一固晶焊盘和第一导电引脚，该第二导电端子具有第二固晶焊盘和第二导电引脚，该第三导电端子具有第三固晶焊盘和第三导电引脚，该第二导电端子具有第四固晶焊盘和第四导电引脚，各固晶焊盘平齐于反光杯的杯底，各导电引脚反折后收藏于绝缘本体的底部；

其中，第一固晶焊盘分布于反光杯的西北方向，第二固晶焊盘分布于反光杯的西南方向，第三固晶焊盘分布于反光杯的东南方向，第四固晶焊盘分布于反光杯的东北方向；以及，各固晶焊盘的面积不同，其大小排例是：第一固晶焊盘的面积＞第三固晶焊盘的面积＞第四固晶焊盘的面积＞第二固晶焊盘的面积。

作为一种优选方案，所述第一固晶焊盘上设有第一LED晶片和第二LED晶片，所述第三固晶焊盘上设有第三LED晶片，其中，第一LED晶片有第一金线和第二金线分别焊接于第一固晶焊盘、第四固晶焊盘；第二LED晶片有第三金线和第四金线分别焊接于第二固晶焊盘和第四固晶焊盘；第三LED晶片有第五金线焊接于第四固晶焊盘。

作为一种优选方案，所述第一LED晶片、第二LED晶片、第三LED晶片分别为红、绿、蓝三基色发光晶片。

作为一种优选方案，所述反光杯为矩形杯，其南北方向的宽度W1＞东西方向的宽度W2。

作为一种优选方案，所述反光杯的东侧和西侧内部具有加宽部，在杯底形成加宽斜面。

作为一种优选方案，所述第一固晶焊盘和第一导电引脚之连接处的两侧、第二固晶焊盘和第二导电引脚之连接处的两侧、第三固晶焊盘和第三导电引脚之连接处的两侧、第四固晶焊盘和第四导电引脚之连接处的两侧均弧形内凹的勾料槽，当四个导电端子与绝缘本体一体镶嵌成型后，所述勾料槽咬紧绝缘本体的塑胶。

作为一种优选方案，所述第一固晶焊盘、第二固晶焊盘、第三固晶焊盘、第四固晶焊盘的转角处均为导圆角结构。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的东侧和西侧外壁面下端设有让位槽，各导电引脚的延伸臂均收纳于让位槽内。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的底面设有四个凸台，隔离于相邻两焊脚之间。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的外表面为雾面结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要是由于主要是将LED的尺寸制作得非常小，其绝缘本体的长宽尺寸只有1 mm *1mm，已经突破了传统结构1.5 mm *1.5mm的极限，此设计可使本产品在制作小间距LED显示屏时，可达到高清显示，高刷新频率、无缝拼接、良好的散热，拆装方便等特点，即使在相对较远距离观看显示屏，其显示画面超清晰，无闪烁也无颗粒感。此外，四个固晶焊盘依据实际需要设计为大小不同，其中第一固晶焊盘的面积＞第三固晶焊盘的面积＞第四固晶焊盘的面积＞第二固晶焊盘的面积，这样，面积最大的第一固晶焊盘安装了两个发光晶片，而面积较大的第三固晶焊盘安装了单颗发光晶片，另外两个面积较小的固晶焊盘仅用于焊线，充分利用了空间，分布合理，结构紧凑。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整条成品支架共28排的立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的整条成品支架共28排的平面示意图。

图3是本实用新型之实施例的单颗LED支架的正面立体图。

图4是本实用新型之实施例的单颗LED支架的背面立体图。

图5是本实用新型之实施例的单颗LED支架的主视图。

图6是本实用新型之实施例的单颗LED支架的右视图。

图7是本实用新型之实施例的单颗LED支架的分解图。

图8是本实用新型之实施例的铜板支架的局部示意图。

图9是本实用新型之实施例的单颗LED的成品图。

图10是本实用新型之实施例的单颗LED支架的剖视图。

附图标识说明：

100、铜板 10、绝缘本体

11、反光杯 111、加宽斜面

12、雾面结构 13、让位槽

14、凸台 20、四个导电端子

21、第一导电端子 211、第一固晶焊盘

212、第一导电引脚 22、第二导电端子

221、第二固晶焊盘 222、第二导电引脚

23、第三导电端子 231、第三固晶焊盘

232、第三导电引脚 24、第四导电端子

241、第四固晶焊盘 242、第四导电引脚

25、勾料槽 26、导圆角结构

31、第一LED晶片 311、第一金线

312、第二金线 32、第二LED晶片

321、第三金线 322、第四金线

33、第三LED晶片 331、第五金线。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种内藏式超高清显示LED，成型后，每条铜板100上均排布有28排支架，上下各14排，此结构区别于传统20排的结构，本设计可降低产品的成本，提高产品的产能。

每一颗LED成品均包括一绝缘本体10和四个导电端子20，所述四个导电端子20与绝缘本体10一体镶嵌成型。

其中，所述绝缘本体10为正方形结构，其长宽尺寸为1 mm *1mm，已经突破了传统结构1.5 mm *1.5mm的极限，此设计可使本产品在制作小间距LED显示屏时，可达到高清显示，高刷新频率、无缝拼接、良好的散热，拆装方便等特点，即使在相对较远距离观看显示屏，其显示画面超清晰，无闪烁也无颗粒感。

于绝缘本体10的顶部下凹有一反光杯11，所述反光杯11为矩形杯，其南北方向的宽度W1＞东西方向的宽度W2，有利于发光晶片在南北方向排成一排。所述反光杯11的东侧和西侧内部具有加宽部，在杯底形成加宽斜面111，这样，使反光杯11变得更大，提升其发光效果。

如图3所示，所述绝缘本体10的外表面为雾面结构12，此设计可防止产品发光时多余的光线通过透光板折射回来照在产品表面形成阴影或黄斑。

所述导电端子分别为第一导电端子21、第二导电端子22、第三导电端子23、第四导电端子24。该第一导电端子21具有第一固晶焊盘211和第一导电引脚212，该第二导电端子22具有第二固晶焊盘221和第二导电引脚222，该第三导电端子23具有第三固晶焊盘231和第三导电引脚232，该第二导电端子22具有第四固晶焊盘241和第四导电引脚242，各固晶焊盘平齐于反光杯11的杯底，各导电引脚反折后收藏于绝缘本体10的底部，形成内藏式LED。

其中，第一固晶焊盘211分布于反光杯11的西北方向，第二固晶焊盘221分布于反光杯11的西南方向，第三固晶焊盘231分布于反光杯11的东南方向，第四固晶焊盘241分布于反光杯11的东北方向；以及，各固晶焊盘的面积不同，其大小排例是：第一固晶焊盘211的面积＞第三固晶焊盘231的面积＞第四固晶焊盘241的面积＞第二固晶焊盘221的面积。

所述第一固晶焊盘211上设有第一LED晶片31和第二LED晶片32，所述第三固晶焊盘231上设有第三LED晶片33，其中，第一LED晶片31有第一金线311和第二金线312分别焊接于第一固晶焊盘211、第四固晶焊盘241；第二LED晶片32有第三金线321和第四金线322分别焊接于第二固晶焊盘221和第四固晶焊盘241；第三LED晶片33有第五金线331焊接于第四固晶焊盘241。这样，面积最大的第一固晶焊盘211安装了两个发光晶片，而面积较大的第三固晶焊盘231安装了单颗发光晶片，另外两个面积较小的固晶焊盘仅用于焊线，充分利用了空间，分布合理，结构紧凑。

如图9所示，所述第一LED晶片31、第二LED晶片32、第三LED晶片33分别为红、绿、蓝三基色发光晶片。例如，排列顺序可以为：第一LED晶片31为绿色发光晶片，第二LED晶片32为蓝色发光晶片，第三LED晶片33为红色发光晶片，实现全彩发光效果。

如图7和图8所示，所述第一固晶焊盘211和第一导电引脚212之连接处的两侧、第二固晶焊盘221和第二导电引脚222之连接处的两侧、第三固晶焊盘231和第三导电引脚232之连接处的两侧、第四固晶焊盘241和第四导电引脚242之连接处的两侧均弧形内凹的勾料槽25，当四个导电端子20与绝缘本体10一体镶嵌成型后，所述勾料槽25咬紧绝缘本体10的塑胶。此设计可以防止各导电端子与绝缘本体10的塑胶Molding成型后，出现松动及脱落现象。

所述第一固晶焊盘211、第二固晶焊盘221、第三固晶焊盘231、第四固晶焊盘241的转角处均为导圆角结构26，此设计可防止各导电端子与绝缘本体10的塑胶Molding成型后，发生杯底不平的现象，同时增加了产品的防渗透能力。

所述绝缘本体10的东侧和西侧外壁面下端设有让位槽13，各导电引脚的延伸臂均收纳于让位槽13内。这样，产品的四面均没有突出的引脚，而是将各个导电引脚内槽起来，使LED显示屏做到无缝拼接。

如图4所述绝缘本体10的底面设有四个凸台14，隔离于相邻两焊脚之间，将各焊脚之焊锡隔开，防止发生短路现象。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，主要是由于主要是将LED的尺寸制作得非常小，其绝缘本体10的长宽尺寸只有1 mm *1mm，已经突破了传统结构1.5 mm *1.5mm的极限，此设计可使本产品在制作小间距LED显示屏时，可达到高清显示，高刷新频率、无缝拼接、良好的散热，拆装方便等特点，即使在相对较远距离观看显示屏，其显示画面超清晰，无闪烁也无颗粒感。此外，四个固晶焊盘依据实际需要设计为大小不同，其中第一固晶焊盘211的面积＞第三固晶焊盘231的面积＞第四固晶焊盘241的面积＞第二固晶焊盘221的面积，这样，面积最大的第一固晶焊盘211安装了两个发光晶片，而面积较大的第三固晶焊盘231安装了单颗发光晶片，另外两个面积较小的固晶焊盘仅用于焊线，充分利用了空间，分布合理，结构紧凑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。