一种辊床式高效蒸箱的制作方法

本实用新型涉及一种辊床式高效蒸箱。

背景技术：
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在印染行业中，全棉类面料在工艺加工中需要增白或漂白，以便更好的进行染色或工艺加工。目前，堆滞漂白工艺有两种方式处理，一是在染缸内处理，但浪费水资源且漂白时间长，效率不高；另一种方式是在水洗蒸箱内，利用汽蒸的方式进行漂白。但是现有的蒸箱中堆滞面料使用的是网带结构，使得蒸箱内的面料不能充分汽蒸均匀，存在次品率高的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种蒸箱内的温度均衡，同时采用导布辊来缓慢传输堆滞的面料，使面料在蒸箱内不断摆动前行，从而使面料和蒸汽之间的接触更加均匀、充分，工艺效果更加好，产品稳定性更高的辊床式高效蒸箱。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种辊床式高效蒸箱，包括依次连接的进布箱、蒸箱本体和出布箱，所述进布箱内通过隔板分成预热室以及与蒸箱本体相连通的传导室，所述出布箱与蒸箱本体相连通；所述蒸箱本体下方安装有清水蒸发箱，所述清水蒸发箱与蒸箱本体的内部之间安装有网板，所述网板上方的蒸箱本体内安装有水平排列的导布辊，所述导布辊延伸安装到进布箱和出布箱内；所述清水蒸发箱内安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与蒸汽入口以及冷凝水出口相连；所述出布箱内安装有与导布辊并列设置的织物检测装置，所述织物检测装置包括导辊以及设置在导辊一端的安装轴上的安装套，所述安装套上安装有可转动且与导辊同轴的连接轴，所述连接轴上固定安装有棘轮盘和检测感应盘，所述检测感应盘下方的出布箱内安装有与检测感应盘相对应的感应探头，所述安装套上安装有固定架，所述固定架上安装有与棘轮盘相啮合的棘轮爪。

所述导布辊上方的出布箱内安装有扩幅装置和对中装置。

所述出布箱的出布口上安装有水封装置，所述水封装置包括水封槽以及安装在水封槽内的传导辊。

所述进布箱的预热室内安装有预热辊，所述进布箱的进布口上安装有第一汽封装置，所述隔板的导布口上安装有第二汽封装置，所述传导室靠近导布口的一侧上安装有打布辊，所述打布辊下方的传导室内安装有向导布辊上方延伸的挡板。

所述进布箱的预热室下方开设有排水口。

所述进布箱的预热室上方开设有排气口，所述排气口通过管道与排气装置相连。

所述蒸箱本体的侧壁上安装有观察窗，所述观察窗上安装有照明灯。

所述清水蒸发箱内部安装有温度检测装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种辊床式高效蒸箱，包括依次连接的进布箱、蒸箱本体和出布箱，面料从进布箱的进布口进入预热室预热，然后进入传导室通过导布辊传输通过蒸箱本体内部，蒸箱本体通过下方的清水蒸发箱产生热蒸汽，对蒸箱本体内部的面料进行气汽蒸，导布辊使堆滞的面料缓慢通过蒸箱本体，接触更加均匀、充分；汽蒸完成的面料通过导布辊传入出布箱内，经过扩幅装置和对中装置后从水封的出布口输出；出布箱内还安装有与导布辊并列设置的织物检测装置，当面料在出布箱内堆叠过多时，面料会推动导辊转动，感应探头就会感应到检测感应盘转动而发出信号，从而确保蒸箱的正常工作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型织物检测装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型织物检测装置中棘轮盘和棘轮爪的啮合结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-3所示的一种辊床式高效蒸箱，包括依次连接的进布箱1、蒸箱本体2和出布箱3，所述进布箱1内通过隔板11分成预热室12以及与蒸箱本体2相连通的传导室13，所述出布箱3与蒸箱本体2相连通。所述进布箱1的预热室12下方开设有用于排放冷凝水的排水口15，所述进布箱1的预热室12上方开设有排气口16，所述排气口16通过管道与排气装置17相连，排气装置17带有风机，能够将多余的水蒸气抽离。所述进布箱1的预热室12内安装有预热辊8，预热辊8通过电机驱动，在导布的同时对面料进行预热。所述进布箱1的进布口81上安装有第一汽封装置82，所述隔板11的导布口14上安装有第二汽封装置83，第一汽封装置82和第二汽封装置83通过加热后温度较高，能够达到汽封效果，防止进布箱1外的气体进入进布箱1，也能够防止预热室12内的气体进入传导室13。

所述传导室13靠近导布口14的一侧上安装有打布辊84，所述打布辊84下方的传导室13内安装有向导布辊21上方延伸的挡板85，使布能够顺利落到导布辊21上。所述蒸箱本体2下方安装有清水蒸发箱4，所述清水蒸发箱4与蒸箱本体2的内部之间安装有网板41，网板41可以使下端清水蒸发箱4内产生的水蒸气穿过网板41到达蒸箱本体2内，同时防止清水蒸发箱4内沸腾的水溢出。所述网板41上方的蒸箱本体2内安装有水平排列的导布辊21，导布辊21通过电机传动，所述导布辊21延伸安装到进布箱1和出布箱3内。所述清水蒸发箱4内安装有蒸汽盘管42，所述蒸汽盘管42的两端分别与蒸汽入口43以及冷凝水出口44相连，蒸汽盘管42迂回设置在清水蒸发箱4内，从蒸汽入口43输入热蒸汽，实现对清水蒸发箱4内清水的加热，从而产生水蒸气，产生的冷凝水从冷凝水出口44排出。

所述出布箱3内安装有与导布辊21并列设置的织物检测装置6，所述织物检测装置6包括导辊61以及设置在导辊61一端的安装轴62上的安装套63，所述安装套63上安装有可转动且与导辊61同轴的连接轴7，所述连接轴7上固定安装有棘轮盘71和检测感应盘72，所述检测感应盘72下方的出布箱3内安装有与检测感应盘72相对应的感应探头73，所述安装套63上安装有固定架64，所述固定架64上安装有与棘轮盘71相啮合的棘轮爪74。到布料在出布箱3内堆积过多时，布料就会推动导辊61转动，导轨61转动的同时带动棘轮爪74一起转动，棘轮爪74推动棘轮盘71和检测感应盘72转动，从而使感应探头73探测到检测感应盘72偏移，实现对出布箱3内部布料堆积情况的监控。检测感应盘72和感应探头73上可以设置光电对管，当检测感应盘72转动与感应探头73偏离时就能检测到偏离信号，从而传输给控制器。

所述导布辊21上方的出布箱3内安装有扩幅装置5和对中装置51，对汽蒸后的面料进行扩幅和对中。所述出布箱3的出布口31上安装有水封装置53，所述水封装置53包括水封槽54以及安装在水封槽54内的传导辊55。所述蒸箱本体2的侧壁上安装有观察窗91，所述观察窗91上安装有照明灯92，便于对蒸箱本体2内部情况的观察。所述清水蒸发箱4内部安装有温度检测装置9，温度检测装置9上的温度传感器能够将检测到的温度信息传输给控制器，从而控制蒸箱本体2内部的温度，降低次品率。

本实施例的一种辊床式高效蒸箱，包括依次连接的进布箱、蒸箱本体和出布箱，面料从进布箱的进布口进入预热室预热，然后进入传导室通过导布辊传输通过蒸箱本体内部，蒸箱本体通过下方的清水蒸发箱产生热蒸汽，对蒸箱本体内部的面料进行气汽蒸，导布辊使堆滞的面料缓慢通过蒸箱本体，接触更加均匀、充分；汽蒸完成的面料通过导布辊传入出布箱内，经过扩幅装置和对中装置后从水封的出布口输出；出布箱内还安装有与导布辊并列设置的织物检测装置，当面料在出布箱内堆叠过多时，面料会推动导辊转动，感应探头就会感应到检测感应盘转动而发出信号，从而确保蒸箱的正常工作。