一种衣物处理设备的制作方法

本实用新型属于家电领域，具体涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

干衣机作为一种常见的衣物处理设备，是利用如电加热等方式来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的衣物处理设备。通常干衣机均包括有壳体以及设置在壳体内的筒体，如可以将待烘干的衣物直接盛放于筒体内。

筒体的前后两端分别设置有前支撑件和后支撑件，目前壳体和筒体之间的连接是通过前支撑件和后支撑件直接与壳体的连接来实现的，具体而言，筒体的(前、后)端分别设置有能够与壳体直接相连的(前、后)支撑件。当壳体尺寸不变时，如果筒体尺寸加深或者变浅，则需要改变(前、后)支撑件的尺寸来保证筒体与壳体的可靠连接。反之如果相同尺寸的筒体想要装入两个不同深度的壳体中，也需要调整(前、后)支撑件的尺寸才能实现装配。而由于(前、后)支撑件均为一体固定的结构，因此调整(前、后)支撑件的尺寸必然意味着需要重新开模，显然，重新开模存在成本高、耗时长的缺陷。

相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备前后支撑件与壳体连接的问题。本实用新型提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括壳体以及设置于所述壳体内的筒体，所述衣物处理设备还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑基体以及设置于所述支撑基体上的连接构件，其中，所述筒体通过所述支撑基体和所述连接构件支撑在所述壳体中。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述连接构件以可拆卸的方式与所述支撑基体连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述筒体被支撑在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一支撑件和/或所述第二支撑件通过至少一个所述连接构件连接到所述壳体。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述连接构件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第一支撑件或者所述第二支撑件连接，所述第二连接板与所述壳体连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一连接板包括安装部分和连接部分，所述安装部分与所述第一支撑件或所述第二支撑件连接，所述连接部分的第一端与所述安装部分相连接，所述连接部分的第一端的相对端与所述第二连接板相连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述安装部分和所述连接部分之间具有夹角，并且/或者所述安装部分和/或所述连接部分上设置有加强筋。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述安装部分、所述连接部分和所述第二连接板为一体式结构。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有调节构件，所述调节构件为沿所述筒体的轴向可伸缩的结构，用于调整所述第一连接板和所述第二连接板之间的距离，以便适应不同轴向尺寸的所述筒体。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为干衣机，所述筒体能够在所述支撑基体中转动；或者所述衣物处理设备为洗衣机或洗干一体机，所述筒体包括外筒和内筒，所述外筒与所述支撑基体固定连接，所述内筒以可转动方式设置在所述外筒中。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的衣物处理设备包括壳体、设置于壳体内的筒体以及支撑组件，其中，支撑组件包括支撑基体以及设置于支撑基体上的、与支撑基体以可拆卸的方式相连接的连接构件，筒体通过支撑基体和连接构件支撑在壳体中，进而使衣物处理设备的壳体与筒体连接在一起。也就是说，在壳体尺寸不变的情形下，想要将筒体尺寸加深或者变浅，或者想要将相同尺寸的筒体装入两个不同深度的壳体中时，只需要调整或者更换连接支撑基体与壳体的连接构件即可，而不需要通过针对不同尺寸的支撑组件整体重新开模实现筒体在壳体内的安装。可以看出，在本实用新型的衣物处理设备中，连接构件作为独立于支撑基体和壳体的一个单独的构件，为了实现壳体与筒体之间在轴向尺寸上的匹配性，只需要生产不同尺寸的连接构件或者将连接构件加工为可调整的结构(可伸缩)即可，与针对支撑组件整体重新开模的方案相比，结构简单、生产制造容易实现，可以有效地节省衣物处理设备的生产成本。

附图说明

下面参照附图并结合干衣机来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型一种实施例的干衣机的部分结构的主视示意图，图中示出了壳体、筒体和前支撑件；

图2是本实用新型一种实施例的干衣机的部分结构的后视示意图，图中示出了壳体、筒体和后支撑件；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，本实用新型的干衣机是结合大致呈Z型结构的连接构件来描述的，但是这并不是限制性的，如连接构件也可以呈L型结构、T型结构等，只要该连接构件能够满足干衣机中支撑基体与壳体之间的连接需求即可。此外，尽管本申请是结合干衣机描述的，但是这并不是限制性的，本实用新型的技术方案显然可以应用于其他衣物处理设备，例如滚筒洗衣机或洗干一体机。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1和图2，图1为本实用新型一种实施例的干衣机的部分结构的主视示意图，图2为本实用新型一种实施例的干衣机的部分结构的后视示意图。如图1和图2所示，该干衣机包括壳体、设置在壳体内的筒体3以及支撑组件，支撑组件包括支撑基体以及与支撑基体可拆卸连接的连接构件，支撑基体包括作为第一支撑件的前支撑件2和作为第二前支撑件的后支撑件7。按照图1中所示的方位，前支撑件2和后支撑件7均设置于壳体的左侧面1和右侧面4之间并沿前后方向分布，筒体3通过前支撑件2和后支撑件7沿前后方向支撑于左侧面1和右侧面4之间。此外，在前支撑件2与筒体3以及后支撑件7与筒体3的连接处的底端分别设置有滚轮或者辊筒(图中未示出)，以便在筒体相对于壳体旋转的过程中支撑筒体3。

通过将支撑基体和连接构件设置为可拆卸连接的分体式结构，在筒体和壳体的尺寸需要调整时，只需要更换或者调整连接构件即可，而无需针对支撑组件整体重新开模，因此可以在成本低、操作简单的基础上实现筒体和壳体在轴向尺寸上的灵活匹配。

需要说明的是，虽然本实施例是结合干衣机来描述的，但本实用新型的技术方案显然可以应用于其他衣物处理设备，例如滚筒洗衣机或洗干一体机。当衣物处理设备为洗衣机或洗干一体机时，筒体3包括外筒和内筒，外筒与支撑基体固定连接，内筒以可转动的方式设置在外筒中。

此外，还需要说明的是，虽然在本实施例中前支撑件2和后支撑件7均通过可拆卸的连接构件与干衣机的壳体连接，但是这并不是限制性的，技术人员可以根据干衣机的实际情况做出相应的调整，比如干衣机中的后支撑件7能够与壳体直接固定连接在一起，则只需要将前支撑件2通过可拆卸的连接构件与壳体连接在一起即可；再比如干衣机中的前支撑件2能够与壳体直接固定连接在一起，则只需要将后支撑件7通过可拆卸的连接构件与壳体连接在一起即可。

接下来参阅图3和图4并结合图1和图2，图3为图1中A处的局部放大图，图4为图2中B处的局部放大图。图3示出连接前支撑件2和壳体的第一连接构件5，图4示出连接后支撑件7和壳体的第二连接构件9，本实施例中第一连接构件5和第二连接构件9的形状均大致为Z型结构且均包括有第一连接板51和第二连接板52。第一连接板51包括安装部分511和连接部分512，安装部分511与前支撑件2或后支撑件7连接，连接部分512的前端与第二连接板52相连接，连接部分512的后端与安装部分511相连接。安装部分511和连接部分512之间具有夹角，夹角的大小可以根据实际需要进行调整。作为一种优选，安装部分511、连接部分512和第二连接板52为一体式结构。第一连接板51上还设置有安装孔510，通过紧固件8(如螺钉、螺栓、铆钉等)与安装孔510的连接使第一连接板51与前支撑件2或者后支撑件7固定在一起，第二连接板52通过螺钉6固定在右侧壳体4上。

通过将连接构件设置为包括第一连接板和第二连接板的结构，便于支撑基体和壳体在筒体轴向的尺寸匹配性，提高了筒体与壳体之间的尺寸适应性；而且第一连接板的安装部分和连接部分之间的夹角可以调整，能够使筒体更加精确地支撑在前支撑件和后支撑件之间，提高了装配的适应性。

继续参阅图3，第一连接构件5的安装部分511和连接部分512上设置有加强筋513。通过加强筋513的设置，一方面增强了安装部分511和连接部分512之间连接的可靠性，另一方面，在筒体相对于滚动运作的过程中，保证了干衣机整体的连接稳定性。

再次参阅图4，第二连接构件9的安装部分511上设置有卡孔5111；后支撑件7上设置有折片71。折片71从卡孔5111中伸出并向下卡挂在安装部分。通过将折片71向下卡挂在安装部分511上，不仅便于第二连接构件9与后支撑件7的安装，而且折片71与紧固件8(如螺钉、螺栓、铆钉等)共同承受着筒体的重量，提高了紧固件8的使用寿命和紧固效果。

本领域技术人员可以理解的是，虽然上述实施例中描述的第一连接构件5和第二连接构件9的结构有所不同，但是两者可以互换，或者均为上述实施例中描述的其中任意一种结构的连接构件，或者将两种方案进行一定程度的组合，如连接构件上可以配置有(卡孔5111、折片71)和加强筋513两种结构等。通过配置不同规格的连接构件，可以根据需要选择相应规格的连接构件使前支撑件2和后支撑件7与壳体连接在一起以实现筒体与壳体之间的尺寸匹配。此外，前支撑件2或者后支撑件7与壳体连接在一起所需要的连接构件的数量也可以根据实际需要进行确定，本实施例只是在多个第一连接构件5和多个第二连接构件9中分别选择任意规格的一个来描述本实用新型的内容。

需要说明的是，虽然上述实施例中的连接构件为一体式结构，但作为一种更为优选的实施方式，也就是说，是通过更换不同规格的连接构件以改变前支撑件和后支撑件之间的距离。此外，还可以在第一连接板51和第二连接板52之间设置有调节构件(图中未示出)，该调节构件用于调整第一连接板51和第二连接板52之间的位置关系，根据位置关系的调节以改变前支撑件和后支撑件之间的距离，以便使筒体恰好支撑于前支撑件和后支撑件之间。也就是说，可以通过调整同一个连接构件以改变前支撑件和后支撑件之间的距离。在实际应用中，可以采取两种方案中的任意一种或者将两种方案相结合，如针对某一个较大的尺寸范围配置若干种连接构件，针对其中的某个或者某几个较小范围的尺寸段设置一个具有调整构件的连接构件等。

通过设置调节构件，在壳体尺寸不变的情形下，想要将筒体的尺寸加深或变浅较小程度，或者想要将相同尺寸的筒体装入两个深度差别不大的壳体中时，只需要调整连接构件的调节构件即可，而不需要通过更换连接构件或针对不同尺寸的支撑组件整体重新开模实现筒体在壳体内的安装。如调节构件可以是设置于(第一、第二)连接板之间的可伸缩的结构，如可伸缩的结构可以包括与(第一、第二)连接板分别固定连接的构件，其中的一个构件上设置有若干个安装孔，另一个构件上设置有能够与若干个安装孔中的任一个相匹配的凸起，只需将凸起与不同的安装孔匹配安装，即可改变前支撑件和后支撑件之间的距离。

通过上述描述可以看出，本实用新型的干衣机中，通过设置连接构件来实现干衣机的支撑基体与壳体的连接，进而实现干衣机壳体与筒体的连接。采用连接构件将支撑基体固定到壳体的方式，在壳体尺寸不变的情形下，想要将筒体尺寸加深或者变浅，或者想要将相同尺寸的筒体装入两个不同深度的壳体中时，只需要调整或者更换连接支撑基体与壳体的连接构件即可，而不需要通过针对不同尺寸的支撑组件整体重新开模实现筒体在壳体内的安装。并且，连接构件作为独立于支撑基体和壳体的一个单独的构件，本实用新型的方案结构简单，生产制造容易实现，可以有效地节省干衣机的生产成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。