本实用新型涉及烘干设备，更具体地说，它涉及一种绞纱烘干机输料装置。
背景技术：
烘干是在纺织和染色过程中一个必不可少的工作步骤。现有的烘干绞纱的烘干机通常为连续式绞纱烘干机，它包括运输机构（输料装置）和烘干机构，其中烘干机构包括机壳和设于机壳内的加热管，运输机构包括贯穿烘干机构的运输带，运输带上设置有挂纱杆，机壳根据运输带的运行方向设有进纱口和出纱口。
使用时，加热管内通入蒸汽加热机壳内部空间，位于进纱口的操作人员在挂纱杆上悬挂上潮湿的绞纱并启动运输带，使绞纱通过机壳的内部空间烘干，烘干后，位于出纱口的操作人员将绞纱从挂纱杆上除下。
在实际的生产过程中，由于绞纱挂设于挂纱杆上，在烘干过程中相对静止，导致绞纱在烘干作业时各部位受热不均，进而导致某些部位，例如远离热源一侧或是内侧，在离开出纱口后依旧潮湿，影响烘干效果。
公开号为CN204438708U的中国专利公开的一种连续式绞纱烘干机，其技术要点是：包括运输机构的和烘干机构，所述烘干机构包括机壳和设于机壳内的加热管，所述运输带上设置有挂纱杆，所述机壳内设有用于拨动绞纱下摆的拨纱机构，所述拨纱机构包括与机壳转动连接的丝杆，所述丝杆与挂纱杆平行，所述丝杆套设有滑块，所述滑块固定连接有拨纱杆，所述拨纱杆沿运输带运行方向设置，通过转动丝杆使得滑块沿丝杆滑动，即丝杆的沿丝杆远动，从而左右拨动绞纱。
上述方案中通过拨纱杆拨动绞纱下摆，使得绞纱晃动，以使各面能够更好的受热，加强了烘干效果，但是因为实际生产过程中，一捆捆绞纱通常呈环状， 此时要想将绞纱挂在挂纱杆上，需要将位于进纱口的挂纱杆一端提起，之后再将利用挂纱杆提起的一端从环状的绞纱中穿过，从而实现将绞纱连接在挂纱杆，以便后续进行烘干作业，这种上料的方式，在挂纱杆挂设有较多绞纱时，要提起挂纱杆一端相对较为困难，不方便使用者使用。
因此需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞纱烘干机输料装置，可以方便使用者进行上料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞纱烘干机输料装置，包括沿绞纱传输线宽度方向设置的挂纱杆以及横向对称设置于绞纱传输线两侧的两个传动组件，所述挂纱杆两端分别置于对应的传动组件上，所述传动组件固定连接于机体，且从进纱口朝向出纱口延伸，所述挂纱杆包括横杆和设置于横杆下方的若干挂纱件，所述挂纱件呈L状，若干挂纱件沿横杆长度方向排列设置。
通过采用上述技术方案，横杆和呈L状的挂纱件可以构成有一个适当的容纳空间用于挂设绞纱，且该空间因为挂纱件的L状结构，一侧有开口，以供绞纱出入；使用时，使用者先将横杆置于传动组件上，接着将呈环状的绞纱从挂纱件L构成的空间开口一侧通过，以将绞纱挂设在呈L状的挂纱件上部，方便后续对绞纱进行烘干；因为使用者是从挂纱件开口一侧直接将绞纱挂设在上面，所以此时使用者不必抬起横杆，从而操作起来更为简单，方便使用者使用。
本实用新型进一步设置为：呈L状的所述挂纱件其横置的下部于远离竖直的上部一侧设置有限位组件，所述限位组件包括呈竖直设置的限位卡销，所述外壁面上设置有螺纹，所述挂纱件上开设有适配于限位卡销的螺纹孔，所述螺纹孔呈纵向贯穿结构，所述限位卡销螺纹连接于螺纹孔。
通过采用上述技术方案，在挂纱件侧开口一侧，即绞纱进出口一侧呈竖直螺纹连接有限位卡销，从而使用者可以在将绞纱挂在挂纱件后，转动限位卡销，使得限位卡销上端延伸出挂纱件，并向上延伸到合适位置，以利用挂纱件对绞纱进行限位，避免绞纱在烘干过程中从挂纱件上滑落，保证使用效果。
本实用新型进一步设置为：于所述挂纱件横置的下部上开设有通气槽，所述通气槽纵向贯穿挂纱件和横杆。
通过采用上述技术方案在，在使用者将绞纱挂在挂纱件上后，绞纱接触挂纱件的部分可以利用通气槽起到通气效果，保证这一部分的烘干效果，避免因为受到挂纱件的影响难以烘干。
本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括分别转动连接于机体前后侧的主动皮带轮、从动皮带轮、套设于主动皮带轮和从动皮带轮的传动带以及用于驱动主动皮带轮转动的电机，所述传动带外环面上设置有若干用于带动挂纱杆移动的带动件，若干带动件沿传动带长度方向排列设置。
通过采用上述技术方案，在电机开启后，主动皮带轮开始转动，此时主动皮带轮配合从动皮带轮驱使传动带向前传动，以利用设置在传动带外环面上的带动件驱使挂纱杆移动，从而实现对绞纱的传输。
本实用新型进一步设置为：所述带动件侧投影呈倒置的L形，且带动件弯折的上端朝向传动带传动方向延伸，所述挂纱杆置于带动件弯折的上部下方，且抵触带动件。
通过采用上述技术方案，在使用者将挂纱杆端部置于传动带上后，随着传动带向前传动，带动件抵触挂纱杆端部，从而带动挂纱杆向前移动；同时因为带动件呈L状，且弯折上部朝向传动方向，而挂纱杆置于带动件弯折的上部下方，所以带动件可以利用弯折的上部对挂纱杆进行限位，保证带动挂纱杆的使用效果。
本实用新型进一步设置为：设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板固定连接于机体，且位于传动带内环面的上部下方。
通过采用上述技术方案，可以利用辅助支撑板对传动带上部起到一定支撑作用，因为传动带具有一定弹性，所以在挂纱杆置于传动带上后，受重力作用传动带会上部会向往下降一定距离，此时如果没有辅助支撑板对传动带上部进行支撑，传动带会很快损坏，且在一定程度上影响传动带使用效果，而在设置有辅助支撑板之后，可以利用辅助支撑板对传动带上部起到一定支撑作用，避免出现上述情况。
本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑板上端面转动连接有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，在传动带受力朝向下方塌陷，并抵触辅助支撑板后，传动带实际抵触在滚珠上，此时利用滚珠将两者之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，从而减小两者之间的摩擦，保证传动带的传动效果，且可以减小传动带和辅助支撑板之间因为摩擦而损坏的几率。
本实用新型进一步设置为：靠近所述传动组件进料端一侧于机体上设置有进料导向轨组，所述进料导向轨组包括两个进料导轨，两个所述进料导轨呈横向对称设置于绞纱传输线两侧，所述进料导轨长度方向平行于传输线长度方向，且朝向远离传动组件一侧延伸，且朝向远离传动组件一侧延伸，所述进料导轨呈Z字状，且其Z字状下端位于传动带上方。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可以将挂纱杆先置于进料导轨横置的上部，方便将绞纱挂在挂纱杆上；在挂设好绞纱后，使用者只需将挂纱杆朝向传动带一侧推动，挂纱杆就可以顺着其倾斜的部分滑动到其Z状下端上，并最终滑落到传动带上，从而实现上料，方便使用者使用。
本实用新型进一步设置为：靠近所述传动组件出料端一侧设置有出料导轨组，所述出料导轨组包括两个横向对称设置于绞纱传输线两侧的出料导轨以及用于将挂纱杆从传动带上接下的承接杆，所述出料导轨长度方向平行于传输线长度方向，且朝向远离传动组件一侧延伸，所述承接杆设置于出料导轨靠近传输线一侧，且承接杆长度方向平行于出料导轨长度方向，所述承接杆靠近传动带一端延伸至传动带侧面，且位于传动带上端面下方。
通过采用上述技术方案，在挂纱杆在传动带的作用下移动到出料端一侧后，随着传动带弯折向下循环回出料端，挂纱杆逐渐从传动带出料端一侧脱离，并落在位于传动带侧面的承接杆上；因为承接杆连接于出料导轨侧面， 所以挂纱杆最终实际滑落在出料导轨上，后续使用者只需在出料导轨上对挂纱杆进行操作，就可以方便的将烘干的绞纱取下。
本实用新型进一步设置为：所述出料导轨远离传动带一端倾斜朝向地面，且于远离传动带一端设置有用于阻挡挂纱杆的挡块。
通过采用上述技术方案，因为出料导轨远离传动带一端倾斜朝向地面，所以滑落在出料导轨上的挂纱杆会朝向远离传动带一侧滑移，以远离传动带，方便后续的挂纱杆落在出料导轨上；同时因为出料导轨朝下一端设置有挡块，所以可以避免挂纱杆直接滑落到地面上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：挂纱杆上包括横杆和设置于横杆的挂纱件，挂纱件呈L状，与横杆构成有用于挂设绞纱的空间，使用时，使用者可以直接从挂纱件侧面开口将绞纱挂在挂纱件上，即挂在挂纱杆，此时由于不需要使用者将横杆一端抬起进行挂绞纱，所以相对方便使用者使用；在进料端设置有进料导轨组，进料导轨组包括两个横向对称设置于绞纱传输线两侧的进料导轨，进料导轨呈Z字状，且其Z字状下端位于传动带上方，从而使用者可以将挂纱杆置于进料导轨上进行上料，并在挂纱杆上挂好绞纱后将挂纱杆滑动到传动带上，进一步方便使用者上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示本实用新型安装在机体上的结构；
图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示挂纱杆的结构；
图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示传动组件的结构；
图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示辅助支撑板的结构；
图5为本实用新型的结构示意图五，主要用以展示进料导轨和出料导轨的结构。
图中：1、机体；2、传动组件；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、传动带；24、电机；3、挂纱杆；31、横杆；32、挂纱件；321、容纳腔；4、限位组件；41、卡销；42、螺纹孔；5、通气槽；6、带动件；7、辅助支撑板；71、滚珠；8、进料导轨组；81、进料导轨；9、出料导轨组；91、出料导轨；92、承接杆；93、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
绞纱烘干机输料装置，参照图1，包括沿绞纱传输线宽度方向设置的挂纱杆3，在绞纱传输线两侧横向对称的设置有两个传动组件2，传动组件2用于带动挂纱杆3从进料端向出料端移动，以配合绞纱烘干机的其他装置对绞纱进行烘干。
参照图2，挂纱杆3包括横杆31，横杆31的长度契合两个传动组件2（标示于图1）之间间距，以方便使用时将横杆31的两端分别置于两个传动组件2上进行后续传输。
在横杆31下方焊接固定有若干挂纱件32，挂纱件32呈L状，且其竖直上端固定连接于横杆31，横置的下端沿横杆31长度方向延伸；若干挂纱件32沿横杆31长度方向排列设立。
呈L状的挂纱件32和横杆31构成用于放置绞纱的容纳腔321，容纳腔321因为挂纱件32的结构在横杆31宽度方向和远离其自身竖直部位一侧均呈开口结构；使用时，使用者将环状的绞纱直接从容纳腔321侧开口（远离挂纱件32竖直部分一侧）进入，以挂设在挂纱件32上；由于上述上料过程中不用将横杆31一端抬起，所以操作起来相对便捷，方便使用者上料。
参照图2，为了避免挂设在挂纱件32上的绞纱在烘干过程中从挂纱件32上滑落，在靠近容纳腔321侧开口一侧于挂纱杆32上设置有限位组件4，限位组件4包括呈竖直设置的卡销41，在卡销41外壁面上一体成型有螺纹；在挂纱件32横置的下部开设有适配于卡销41的螺纹孔42，螺纹孔42呈纵向贯穿结构，卡销41螺纹连接于螺纹孔42。
在使用者将绞纱挂设在挂纱件32上后，使用者可以转动卡销41，使卡销41上端延伸出挂纱件32并靠近横杆31，从而对绞纱进行限位，避免其滑落。为方便操作，卡销41下端设置有蝶形结构。
参照图2，在挂纱件32横置的下部上开设有通气槽5，通气槽5纵向贯穿挂纱件32和横杆31；通气槽5的设置可以在使用者将绞纱挂在挂纱件32上后，利用通气槽5起到通气效果，保证绞纱接触挂纱件32的部分的通气效果，即保证该部位的烘干效果，避免这一部分的绞纱因为受到挂纱件32的影响难以烘干。
参照图3，传动组件2包括分别转动连接于机体1（标示于图1）前后侧的主动皮带轮21和从动皮带轮22，在主动皮带轮21和从动皮带轮22上套设有适配的传动带23，以构成的完整循环传动结构；在机体1上安装有电机24，电机24输出轴固定连接于主动皮带轮21，以驱动主动皮带轮21转动。
在传动带23外环面上一体成型有若干用于带动挂纱杆3的带动件6，若干带动件6沿传动带23长度方向排列设立；带动件6呈导致的L状，其竖直下端固定连接于传动带23，弯折上端朝向传动带23传动方向延伸。
参照图2和图3，在电机24开启后带动主动皮带轮21转动，主动皮带轮21转动配合从动皮带轮22驱使传动带23远动，即向前传动；此时将挂纱杆3端部置于传动带23，随着传动带23不断向前传动，带动件6前侧抵触挂纱杆3的端部，实际为横杆31的端部，以带动挂纱杆3移动，实现输送挂纱杆3的目的；同时因为带动件6呈倒置L状，所以横杆31的端部实际置于带动件6横置上端下方，此时可以带动件6可以对横杆3进行限制，避免横杆31从带动件6上部脱离，影响传输效果。
参照3和图4，因为传动带23实际具有一定弹性，此时挂纱杆3置于传动带23上会导致传动带23有着一定塌陷，一方面会对传动带23造损坏吗，另一方面会对在一定程度上影响传动带23使用效果。为避免出现上述情况，在传动带23内侧设置有辅助支撑板7，辅助支撑板7焊接固定于机体1（标示于图1），且位于传动带23上部下方；辅助支撑板7长度方向平行于传动带23长度方向，且宽度适合，以置于传动带23内环一侧。
在挂纱杆3置于传动带23上，使得传动带23向下塌陷时，传动带23上部靠近并接触辅助支撑板7，以利用辅助支撑板7支撑，并阻止传动带23过度塌陷。
由于传动带23接触辅助支撑板7后会产生摩擦，一方面影响传动带23传动，另一方面损坏传动带23，所以在辅助支撑板7上转动连接有若干滚珠71，滚珠71过盈配合于辅助支撑板7上对应的安装槽，从而连接于辅助支撑板7。
滚珠71的设置使得传动带23上部落在辅助支撑板7上方时实际接触的是滚珠71，此时两者之间的滑动摩擦转变滚动摩擦，一方面减小了摩擦力，另一方面可以减少传动带23的磨损。
参照图5，为进一步的方便使用者上料，在传动组件2进料端一侧于机体1（标示于图1）上焊接固定有进料导轨组8（标示于图1），进料导轨组8包括两个横向对称的设置于绞纱传输线两侧的进料导轨81。
进料导轨81呈Z字状（并非真正的Z字状，仅仅为类似），其长度方向平行于传动带23长度方向，且朝向远离传动带23一侧延伸；进料导轨81的Z状下端位于传动带23上方。
参照图2和图5使用时，使用者先将挂纱杆3置于两个进料导轨81上，在挂好绞纱后，再将挂纱杆3朝向的传动带23一侧推动，使得挂纱杆3滑落到传动带23上，从而方便使用者上料，首先使用者不必另外寻找一个地点放置挂纱杆3，以进行上料；另外使用者将绞纱挂好后只需推动挂纱杆3朝向传动带23一侧移动，既可将挂纱杆3置于传动带23上。
参照图5，在传动组件2出料端于机体1（标示于图1）上焊接固定有出料导轨组9（标示于图1），出料导轨组9包括两个横向对称设置于绞纱传输线两侧的出料导轨91，两个出料导轨91 长度方向平行于传动带23长度方向，且朝向远离传动带23一侧延伸。
参照图2和图5在出料导轨91侧面通过连接杆焊接固定有承接杆92，承接杆92用于将从传动带23离开的挂纱杆3承接下，以避免挂纱杆3掉落在地上；承接杆92长度方向平行于出料导轨91，朝向传动带23一侧延伸，并延伸至传动带23侧面；为了可以保证离开传动带23的挂纱杆23落在承接杆92上，承接杆92延伸至传动带23侧面一端位于传动带23上端面下方。
进一步的，出料导轨91呈倾斜设置，且其远离传动带23一端倾斜朝向地面，并于端部一体成型有用于挡住挂纱杆3的挡块93，从而滑落在出料导轨91上的挂纱杆3会朝向远离传动带23一侧滑移，以远离传动带23，方便后续的挂纱杆3落在出料导轨91上；同时因为出料导轨91朝下一端设置有挡块93，所以可以避免挂纱杆3直接滑落到地面上。
使用过程：使用者先将挂纱杆3横向置于两个进料导轨81上，接着将绞纱从容纳腔321侧开口放入，将绞纱挂设在挂纱件31上；接着转动卡销41，使得卡销41上端延伸出挂纱件32并靠近横杆31，从而对绞纱进行限位，避免其滑落；后续开启电机24带动传动带23转动，之后将挂纱杆3朝向传动带23一侧推动，使得挂纱杆3滑落到传动带23上即实现上料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。