本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及到一种新型提花机导轨。
背景技术：
提刀作为提花机开口机构的关键部件，目前主流制作材料选用具有加工性能极佳、电镀性能优、焊接性能好等优点的高强度铝合金，加工过程较为复杂，对温度、气候、湿度等都要较强的要求，提刀在上下做往复运动要达到250-300次每分钟以上，随之带来的冲击负荷呈几何级上升，而对提花机导轨也提出较高要求，现有技术导轨多采用方钢材质，较为笨重，不平整的结构，传统方钢导轨热处理后变形大，需要多次调平，从而影响正常工作状态，无法保障提花机的生产。
另外，如附图1、图2所示，传统方钢导轨采用平磨加工吸附工具件加工而成，易变形，而且还要磨三面成角尺（90度）工序繁琐制造成本高。另外，传统方钢导轨靠螺钉固定和定位，不能保证导轨之间的间距和平行度的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种稳定性高、精度高、结构简单、制造成本低的新型提花机导轨。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现的：
一种新型提花机导轨，其结构由提刀、导块、导轨、阀框构成，其中导轨固定于阀框的槽内，导块安装固定于提刀的两侧，提刀在两个导轨间上下移动。
所述的提刀，其采用金属材料制造，随驱动机构的带动做上下往复运动。
所述的导块，其采用塑料材质，且采用螺钉或卡扣固定于提刀两侧，随提刀运动。
所述的导轨，其采用优质不锈钢材质冲压呈W型，多个构成模块化组合结构，且通过螺钉或铆钉固定于阀框槽内，提刀在其内做上下往复运动，起到准确定位的功能。
由于采用了以上技术方案，与现有技术或产品相比，本实用新型具有的有益效果如下：
（1）本实用新型中导轨采用优质不锈钢材料制造，无需做热处理和表面防锈处理。
（2）本实用新型导轨增强了表面的光洁度和耐磨度，导轨结构简单，适用于批量生产且造价低。
（3）本实用新型更换新的单件时，只需拆除导轨上的螺钉，无需调间距和平行，准确、方便快捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为现有产品的结构示意图。
图2为图1中导轨的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为图3中导轨的结构示意图
图1、图2中：101-提刀、102-导块、103-方钢导轨、104-阀框、105-螺钉。
图3、图4中: 201-提刀、202-导块、203-导轨、204-阀框、205-螺钉。
具体实施方式
如图3、图4所示，一种新型提花机导轨，其结构由提刀201、导块202、导轨203、阀框204构成，其中导轨203固定于阀框204的槽内，导块202安装固定于提刀的两侧，提刀201在两个导轨203间上下移动。
所述的提刀201，其采用金属材料制造，随驱动机构的带动做上下往复运动。
所述的导块202，其采用塑料材质，且采用螺钉205或卡扣固定于提刀201两侧，随提刀运动。
所述的导轨203，其采用优质不锈钢材质冲压呈W型，多个构成模块化组合结构，且通过螺钉205或铆钉固定于阀框204槽内，提刀201在其内做上下往复运动，起到准确定位的功能。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容，且原理易懂，结构简单，价格低廉，有一定的市场前景。