本实用新型涉及小样快速切换装置的设计技术领域。
背景技术：
在小样制作的过程中，穿综为费时费力的一道工序，但由于自动穿综机的引入，大大降低了穿综的人力及时间消耗。大部分自动穿综机需要事先准备所用绞线，多组绞线挂在移动穿经机上后，在固定穿综站完成穿综。传统绞纱的上机安装方法为从绞纱整经机上取出所需绞纱后，使用胶带固定纱线头尾端，之后转移到移动穿综机上。由于胶带对绞纱的控制较差，经常出现绞纱散乱，打结的情况，导致绞纱上机时间达到30分钟之久。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种使用方便、简单快捷的小样快速切换装置。
本实用新型包括上钢板、下钢板；所述上钢板上设有若干定位孔，在所述下钢板上设置与各定位孔分别对应的螺孔；在每个定位孔内穿置螺栓，每个所述的螺栓下端分别与对应的螺孔螺纹连接；在所述上钢板的下表面、沿上钢板长度方向设置上凹槽，在所述上凹槽内设置上防滑层；在所述下钢板的上表面、沿下钢板长度方向设置下凹槽，在所述下凹槽内设置下防滑层。
本实用新型绞纱在整经机上整好后，使用两组该装置分别固定绞纱头尾，钢板的幅宽最多可夹住五组绞纱（可根据要求修改定制）。当穿综机需要绞纱时，将装置分别放在移动穿综机绞纱架的上下端，进行梳理，固定，以备穿综使用。由于钢板上的防滑层有防滑，缓冲作用，使得该装置所夹的绞纱不易受损和滑脱。本实用新型使用方便、简单快捷适用于小样布的快速切换。
本实用新型在所述上防滑层、下防滑层的外侧面上分别设置轴向的防滑纹路，防滑纹路可加强防滑效果。
本实用新型所述上防滑层、下防滑层为橡胶。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的下钢板结构示意图。
图3为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括上钢板1、下钢板2；上钢板1上设有若干定位孔3，在下钢板2上设置与各定位孔3分别对应的螺孔4；在每个定位孔3内穿置螺栓5，每个螺栓5下端分别与对应的螺孔4螺纹连接；在上钢板1的下表面、沿上钢板1长度方向设置上凹槽1-1，在上凹槽1-1内设置上橡胶防滑层6；在下钢板2的上表面、沿下钢板2长度方向设置下凹槽2-1，在下凹槽2-1内设置下橡胶防滑层7；在上橡胶防滑层6和下橡胶防滑层7的表面分别设置轴向的防滑纹路8。