本实用新型涉及玻璃纤维布开纤处理技术领域，尤其涉及一种有效减少电子玻璃纤维布表面附着断裂玻璃纤维丝的装置。
背景技术：
因玻璃纤维的易脆特性，所以在生产过程中会有玻璃纤维丝发生断裂并附着在布面上，并且越细的玻璃纤维丝越容易断裂，因此使用超细玻璃纤维丝的极薄布会有更多数量的断裂玻璃纤维丝附着在布面之上。
目前，电子玻璃纤维布的主流开纤工艺为高压水喷开纤，随着下游客户对电子玻璃纤维布开纤宽度的要求越来越高，提高水喷压力就成为了最直接有效的方法，但水喷压力的提升，对电子玻璃纤维布，尤其是对超细玻璃纤维丝的极薄布损失更大，因此可以预见的是布面之上的断裂玻璃纤维丝会更多。这些断裂的玻璃纤维丝经过开纤后的挤压轮时，部分被粘在挤压轮上，在生产直径5um以上玻璃纤维丝的玻璃纤维布时，因产生的断裂玻璃纤维丝较少，粘附在挤压轮上的断裂玻璃纤维丝就会更少，在一个生产清洁周期内，粘附在挤压轮上的断裂玻璃纤维丝不会对高速行进中的玻璃纤维布造成有效影响。
但当下，电子终端产品不断向更高集成度发展，轻薄短小成为趋势，因此使用更薄的电子玻璃纤维布亦是大势所趋，厚度在30um以下的极薄布使用量逐年递增。而极薄布因使用直径5um以下的超细玻璃纤维丝，加之下游对电子玻璃纤维布开纤宽度的高要求，因此极薄布在挤压轮上积聚的断裂玻璃纤维丝数量势必明显增加，如果不及时对其进行清除，会不断地对玻璃布进行污染，显著提升玻璃布表面附着毛羽数量。严重之时，挤压轮上的毛羽因聚集过多而形成团状毛羽，对布面就会形成不可修复的缺陷。
如上所述，超薄玻璃纤维布在经过水洗后的挤压轮时会有更多的断裂玻璃纤维丝粘附在挤压轮上，在一个生产清洁周期内，随着时间推移，挤压轮上粘附的玻璃纤维丝会有极大几率形成一些断裂玻璃纤维丝球或块，这些断裂玻璃纤维丝球或块对高速行进中的超薄电子玻璃纤维产生一定的挤压力，迫使与其接触的超薄电子玻璃纤维布组织发生变形，造成品质不良。如果此类不良超薄电子玻璃纤维流入到下游客户端，在浸渍PP时会产生针孔不良报废品，如若进入镭射钻孔制程，因异常处的电子玻璃纤维布结构密度与周边不一致，可能会导致镭射钻孔能量分布不均，不仅浪费能源且钻孔品质下降。因此超薄玻璃纤维布的断裂玻璃纤维丝在开纤后的挤压轮上积聚问题势必增加下游客户胶片和PCB的不良率，使客户的成本明显增加且满意度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有电子玻璃纤维布生产中无法有效降低玻璃布表面毛羽残留数量的问题，提供一种有效减少电子玻璃纤维布表面附着断裂玻璃纤维丝的装置，以清除生产过程中在挤压轮处附着的断裂玻璃纤维丝，提高超薄电子玻璃纤维布外观品质良率，满足客户对诸如树脂片、覆铜板等电子玻璃纤维布应用产品外观品质的更高要求。
为实现上述目标，本实用新型提供了如下技术方案:
一种有效减少电子玻璃纤维布表面附着断裂玻璃纤维丝的装置，包括开纤槽挤压轮装置，以及在该开纤槽挤压轮装置的基础上增设的水喷淋及毛羽收集排出装置；
所述开纤槽挤压轮装置包括1#挤压轮、2#挤压轮、1#罗拉，2#罗拉、1#水喷淋装置、2#水喷淋装置、3#罗拉、4#罗拉、开纤槽体；其中，开纤槽体中设置有开纤槽液，3#罗拉、4#罗拉、2#罗拉、1#罗拉、1#挤压轮、2#挤压轮沿进布端至出布端的方向依次设置，且3#罗拉和4#罗拉并排设置在开纤槽体的上方，2#罗拉和1#罗拉并排设置在开纤槽体内并浸没在开纤槽液中，1#挤压轮和2#挤压轮并排设置在开纤槽体的上方；同时，3#罗拉的上方设置有2#水喷淋装置，4#罗拉的上方设置有1#水喷淋装置；
在1#挤压轮和2#挤压轮的斜下方分别近距离安装有一组水喷淋及毛羽收集排出装置；所述水喷淋及毛羽收集排出装置包括水喷淋装置、水流管道、位于所述水喷淋装置下方的毛羽收集槽、毛羽收集管道；其中，水喷淋装置的水流喷淋方向与位于其上方的挤压轮的转动线方向逆向设置，并与该挤压轮的表面形成一定的锐角；水喷淋装置的进水口通过水流管道与喷淋水源连通；毛羽收集槽的底部与毛羽收集管道连通。
优选的，所述水流管道上均设置有过滤器和水泵。
优选的，所有的毛羽收集管道均汇集于一根总毛羽收集排出管道。
本实用新型的技术方案，作为举例而非限定，具有如下有益效果：在挤压轮下方安装一组水喷淋及毛羽搜集排出装置后，因喷淋水流方向与挤压轮转动线方向是逆向的并形成一定的锐角，并且可以调整水流形态和压力，另外毛羽搜集排出装置可以将挤压轮上被清除的断裂玻璃纤维丝搜集并排出槽体外，不会再次进入槽液，从而对槽液造成二次污染，因此可以显著清除附着在挤压轮上的断裂玻璃纤维丝，以提高超薄电子玻璃纤维布外观品质良率，满足客户对诸如树脂片、覆铜板等电子玻璃纤维布应用产品外观品质的更高要求。
附图说明
图1为本实用新型所述的有效减少电子玻璃纤维布表面附着断裂玻璃纤维丝的装置的结构示意图。
附图标记说明
1-电子玻璃纤维布，2-1#挤压轮，3-2#挤压轮，4-1#罗拉，5-2#罗拉，6-1#水喷淋装置，7-2#水喷淋装置，8-3#罗拉，9-4#罗拉，10-开纤槽液，11-开纤槽体，12-3#水喷淋装置，13-1#水流管道，14-1#水泵，15-1#过滤器，16-4#水喷淋装置，17-2#水流管道，18-2#水泵，19-2#过滤器，20-1#毛羽收集槽，21-1#毛羽收集管道，22-2#毛羽收集槽，23-2#毛羽收集管道，24-总毛羽收集排出管道。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及其附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。
需要说明的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，并非是对本实用新型任何形式的限定。本实用新型实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本实用新型优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本实用新型实施例所属技术领域的技术人员所理解。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
本实用新型的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的，并非是限定本实用新型可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本实用新型附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
本实用新型提供一种有效减少电子玻璃纤维布表面附着断裂玻璃纤维丝的装置。如图1所示，该装置包括开纤槽挤压轮装置，以及在该开纤槽挤压轮装置的基础上增设的水喷淋及毛羽收集排出装置。
所述开纤槽挤压轮装置包括1#挤压轮2、2#挤压轮3、1#罗拉4，2#罗拉5、1#水喷淋装置6、2#水喷淋装置7、3#罗拉8、4#罗拉9、开纤槽体11。其中，开纤槽体11中设置有开纤槽液10，3#罗拉8、4#罗拉9、2#罗拉5、1#罗拉4、1#挤压轮2、2#挤压轮3沿进布端至出布端的方向依次设置，且3#罗拉8和4#罗拉9并排设置在开纤槽体11的上方，2#罗拉5和1#罗拉4并排设置在开纤槽体11内并浸没在开纤槽液10中，1#挤压轮2和2#挤压轮3并排设置在开纤槽体11的上方；进一步，3#罗拉8的上方设置有2#水喷淋装置7，4#罗拉9的上方设置有1#水喷淋装置6。
进一步，在1#挤压轮2和2#挤压轮3的斜下方分别近距离安装一组水喷淋及毛羽收集排出装置。水喷淋及毛羽收集排出装置包括3#水喷淋装置12、1#水流管道13、1#水泵14、1#过滤器15、4#水喷淋装置16、2#水流管道17、2#水泵18、2#过滤器19、1#毛羽收集槽20、1#毛羽收集管道21、2#毛羽收集槽22、2#毛羽收集管道23，总毛羽收集排出管道24。
具体的，在1#挤压轮2的斜下方安装3#水喷淋装置12以及位于3#水喷淋装置12下方的1#毛羽收集槽20；其中，3#水喷淋装置12的喷淋水流方向与1#挤压轮2的表面形成一定的锐角，且3#水喷淋装置12的喷淋水流方向与1#挤压轮2的转动线方向逆向设置，同时3#水喷淋装置12的进水口连接1#水流管道13，1#毛羽收集槽20的底部连接1#毛羽收集管道21，1#水流管道13上设置有1#水泵14以及用于过滤喷淋水源的1#过滤器15。同样的，在2#挤压轮3的斜下方安装4#水喷淋装置16以及位于4#水喷淋装置16下方的2#毛羽收集槽22；其中，4#水喷淋装置16的喷淋水流方向与2#挤压轮3的表面形成一定的锐角，且4#水喷淋装置16的喷淋水流方向与2#挤压轮3的转动线方向逆向设置，同时4#水喷淋装置16的进水口连接2#水流管道17，2#毛羽收集槽22的底部连接2#毛羽收集管道23，2#水流管道17上设置有2#水泵18以及用于过滤喷淋水源的2#过滤器19；进一步，1#毛羽收集管道21和2#毛羽收集管道23均汇集于总毛羽搜集排出管道24。
在本实用新型中，上述两个水喷淋装置12、16均可以按要求的压力喷出水流，并以要求的角度冲洗挤压轮表面，进一步还可以依据挤压轮上附着的不同断裂玻璃纤维丝(毛羽)的状况来更换不同的喷淋头，以改变喷淋水流的形态，从而可以更有针对性地对附着在挤压轮上的不同状态的毛羽进行有效清除。具体的，因喷淋水流方向与挤压轮转动线方向是逆向的并形成一定的锐角，因此水喷淋装置可以显著地将挤压轮上附着的断裂玻璃纤维丝与挤压轮表面进行分离，以防止断裂玻璃纤维丝在挤压轮表面发生积聚；同时，因水喷淋的压力也可以依据需要进行调节，其同样可以满足清除挤压轮上不同程度的断裂玻璃纤维丝积聚量的要求。进一步，挤压轮上被清除下来的断裂玻璃纤维丝会进入毛羽收集装置直接被排出开纤槽体11以外进行单独处理，不会对开纤槽液10造成二次污染，更加有效地降低了布面断裂玻璃纤维丝的积聚量。
本实用新型所述的有效减少电子玻璃纤维布表面附着断裂玻璃纤维丝的装置的工作方式为：
电子玻璃纤维布1首先经过3#罗拉8和4#罗拉9，依次被2#水喷淋装置7和1#水喷淋装置6开纤；然后进入设置有开纤槽液10的开纤槽体11中，依次经过2#罗拉5和1#罗拉4；最后，经过开纤槽液10处理的电子玻璃纤维布1在1#挤压轮2和2#挤压轮3的共同挤压下去除其表面的液体；与此同时，来自水喷淋及毛羽收集排出装置的一组喷淋水流依次经过1#过滤器15、1#水泵14、1#水流管道13和3#水喷淋装置12后喷淋至1#挤压轮2上，1#挤压轮2上被清除的毛羽污水落入1#毛羽收集槽20，经1#毛羽收集管道21流到总毛羽收集排出管道24后排出；来自水喷淋及毛羽收集排出装置的另一组喷淋水流依次经过2#过滤器19、2#水泵18、2#水流管道17和4#水喷淋装置16后喷淋至2#挤压轮3上，2#挤压轮3上被清除的毛羽污水落入2#毛羽收集槽22，经2#毛羽收集管道23流到总毛羽收集排出管道24后排出。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非是对本实用新型范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本实用新型技术方案保护的范围。