本实用新型是一种无纺布生产切边设备，属于切边设备领域。
背景技术：
切边设备是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等的分切。
现有技术公开了申请号为：CN201620459793.8的一种无纺布生产切边设备，旨在解决现有的无纺布切边方式工作效率低，容易出现切边不整齐、不美观的问题，还会出现废品，造成原材料的浪费的不足。该实用新型包括剪切机构，剪切机构包括支架、从前往后依次安装在支架上的连接轮辊、支撑轮辊、导向轮辊、分别可滑动连接在支架两侧的两安装座，安装座连接在支撑轮辊和导向轮辊之间，安装座安装有驱动电机、与驱动电机输出轴传动连接的剪切刀盘，安装座上连接有弧形的导向板，导向板上设有剪切槽，剪切刀盘下端设置在剪切槽内。无纺布生产切边设备能够对无纺布边缘进行自动切边，大大提高了工作效率，无纺布切边整齐、美观，不易出现废品，避免浪费原材料，但是其不足之处在于设备对无纺布进行生产时，无法进行切割加工，需要工作人员手动工作，导致设备生产使用效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布生产切边设备，以解决设备对无纺布进行生产时，无法进行切割加工，需要工作人员手动工作，导致设备生产使用效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布生产切边设备，其结构包括传油器、支撑板、滚筒、支撑杆、面板、电箱门、电控箱、切边装置，所述传油器底端固定安装于支撑板上表面后部，所述支撑板右侧表面设有多个圆孔，且与滚筒左侧表面边缘相互嵌合，且通过紧密项圈紧密贴合，所述滚筒为圆柱体结构，截面为圆形，右侧与面板左侧表面固定贴合，且通过轴承采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆两端表面边缘分别焊接支撑板与面板底端，所述电箱门两端与轴承采用间隙配合方式活动连接，且通过紧密圈在连接处紧密贴合，所述电控箱底端焊接贴合面板上端表面，所述切边装置两端通过转轴分别与支撑板、面板采用间隙配合方式活动连接；所述切边装置由连接头、紧固环、轴承通管、转轴、转筒、切片组成，所述连接头右侧外圈与紧固环内圈采用过盈配合方式活动连接，所述紧固环右侧与转筒左侧设有的通孔相互嵌合，所述转筒两端设有通孔，且两者为一体化结构，所述转筒共设有2个，距4cm平行，所述轴承通管两端与转筒贯穿连接，所述转筒右侧与转轴采用旋紧配合连接，两者之间不存在空隙。
进一步地，所述传油器设在支撑板上表面后侧，且与支撑板上表面后侧设有的通孔相互嵌合。
进一步地，所述滚筒右侧贯穿面板组从而表面，且与面板内部零件采用间隙配合方式活动连接。
进一步地，所述支撑杆两端分别焊接支撑板、面板。
进一步地，所述面板由6个面组成一个大型长方体箱子，且面板与面板采用紧密连接。
进一步地，所述电箱门共设有2个，对称平行，且两者相隔1cm。
有益效果
本实用新型一种无纺布生产切边设备，设有切边装置，首先通过连接头外圈设有的螺纹与外部设备设有的螺孔相互旋紧，并且螺纹相互啮合，由紧固环对其旋转压紧进行紧固，接着轴承通管与转轴连接，提高了设备的旋转性能，使得转筒在旋转时运行性能较高，从而带动切片对无纺布进行切割，提高了设备的生产使用效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种无纺布生产切边设备的结构示意图；
图2为本实用新型的切边装置示意图。
图3为本实用新型的轴承通管连接分解示意图。
图中：传油器-1、支撑板-2、滚筒-3、支撑杆-4、面板-5、电箱门-6、电控箱-7、切边装置-8、连接头-801、紧固环-802、轴承通管-803、转轴-804、转筒-805、切片-806。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产切边设备，其结构包括传油器1、支撑板2、滚筒3、支撑杆4、面板5、电箱门6、电控箱7、切边装置8，所述传油器1底端固定安装于支撑板2上表面后部，所述支撑板2右侧表面设有多个圆孔，且与滚筒3左侧表面边缘相互嵌合，且通过紧密项圈紧密贴合，所述滚筒3为圆柱体结构，截面为圆形，右侧与面板5左侧表面固定贴合，且通过轴承采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆4两端表面边缘分别焊接支撑板2与面板5底端，所述电箱门6两端与轴承采用间隙配合方式活动连接，且通过紧密圈在连接处紧密贴合，所述电控箱7底端焊接贴合面板5上端表面，所述切边装置8两端通过转轴分别与支撑板2、面板5采用间隙配合方式活动连接；所述切边装置8由连接头801、紧固环802、轴承通管803、转轴804、转筒805、切片806组成，所述连接头801右侧外圈与紧固环802内圈采用过盈配合方式活动连接，所述紧固环802右侧与转筒805左侧设有的通孔相互嵌合，所述转筒805两端设有通孔，且两者为一体化结构，所述转筒805共设有2个，距4cm平行，所述轴承通管803两端与转筒805贯穿连接，所述转筒805右侧与转轴804采用旋紧配合连接，两者之间不存在空隙。
本专利所说的转轴804顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。
在进行使用时，首先通过支撑板2与面板5对设备进行支撑，由支撑杆4两端焊接紧固支撑板2与面板5，接着通过滚筒3滚动对产品进行生产加工，由切边装置8内设的连接头801外圈设有的螺纹与外部设备设有的螺孔相互旋紧，并且螺纹相互啮合，由紧固环802对其旋转压紧进行紧固，接着轴承通管803与转轴804连接，提高了设备的旋转性能，使得转筒802在旋转时运行性能较高，从而带动切片对无纺布进行切割，提高了设备的生产使用效率。
本实用新型解决的问题是设备对无纺布进行生产时，无法进行切割加工，需要工作人员手动工作，导致设备生产使用效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有切边装置，首先通过连接头外圈设有的螺纹与外部设备设有的螺孔相互旋紧，并且螺纹相互啮合，由紧固环对其旋转压紧进行紧固，接着轴承通管与转轴连接，提高了设备的旋转性能，使得转筒在旋转时运行性能较高，从而带动切片对无纺布进行切割，提高了设备的生产使用效率，具体如下所述:
所述连接头801右侧外圈与紧固环802内圈采用过盈配合方式活动连接，所述紧固环802右侧与转筒805左侧设有的通孔相互嵌合，所述转筒805两端设有通孔，且两者为一体化结构，所述转筒805共设有2个，距4cm平行，所述轴承通管803两端与转筒805贯穿连接，所述转筒805右侧与转轴804采用旋紧配合连接，两者之间不存在空隙。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。