本实用新型涉及布料裁剪领域，特别是涉及一种切布用新型切刀。
背景技术：
目前，市面上出现了一种从下往上切布的自动切布机构，比如：申请号为201611203623.4的中国发明专利申请说明书所公开的一种自动切布机构，其相对于传统的从上往下切布的自动切布机构而言，从下往上的切布方式的最大一个优点是：可以实现切刀与定刀的机械同步旋转，进而能够大大简化程序调试的难度，同时也大幅度降低了自动切布机构的成本。另外，现有技术中应用于从下往上切布的自动切布机构的切刀主要有三种形式，其分别如图1和图2所示，图1所示的切刀中仅有上切刃，不适用于于从下往上的切布方式；图2所示的切刀中，其虽然有上切刃和下切刃，但是，在上切刃和下切刃处形成有尖角，该处容易勾住布料尤其是棉料的丝絮，从而引起切口处布料起毛、布料抬升和翻卷、切口不齐等现象。因此，现有技术中的切刀都存在结构设计不合理的缺陷，导致切布效果不理想，不利于从下往上切布的自动切布机构发挥出最大优点。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种切布用新型切刀，具有较好的切布效果。
为实现上述目的，本实用新型提供一种切布用新型切刀，包括刀柄和位于刀柄上方的刀体，所述刀体上设有刀尖、上切刃、上侧刃和下切刃，所述上切刃、上侧刃和下切刃都设在刀体的同一侧，所述刀尖、上切刃、上侧刃和下切刃依次相连，所述上切刃倾斜设置的斜刃，所述上切刃远离上侧刃的一端向靠近刀体的方向倾斜延伸。
进一步地，所述刀体上还设有下侧刃，所述下侧刃的上端与下切刃的下端相连接。
优选地，所述下侧刃为上下延伸的直刃。
进一步地，所述下切刃为倾斜设置的斜刃，且下切刃远离上侧刃的一端向靠近刀体的方向倾斜延伸。
进一步地，所述上侧刃为上下延伸的直刃。
优选地，所述上切刃距刀体的最大距离L1小于等于刀柄的宽度M。
优选地，所述下切刃距刀体的最大距离L2小于等于刀柄的宽度M。
进一步地，所述刀柄和刀体为一体件。
如上所述，本实用新型涉及的切布用新型切刀，具有以下有益效果：
本实用新型中的切布用新型切刀用于在实现从下往上的下切布方式的同时，通过上侧刃能够有效避免勾住布料尤其是棉料的丝絮、引起切口处布料起毛、引起切口处布料抬升和翻卷、造成切口不齐等现象，从而有效提高切布质量，具有较好的切布效果，有利于从下往上切布的自动切布机构发挥出最大优点，提高自动切布机构的产品竞争力。
附图说明
图1至图2为现有技术中切刀的结构示意图。
图3为本申请中切布用新型切刀的结构示意图。
图4为图3的前视图。
元件标号说明
1 刀柄
2 刀体
21 刀尖
22 上切刃
23 上侧刃
24 下切刃
25 下侧刃
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3和图4所示，本实用新型提供一种切布用新型切刀，包括刀柄1和位于刀柄1上方的刀体2，所述刀体2上设有刀尖21、上切刃22、上侧刃23和下切刃24，所述上切刃22、上侧刃23和下切刃24都设在刀体2的左侧，而刀体2的右侧边为一上下延伸的直边，所述刀尖21、上切刃22、上侧刃23和下切刃24从上至下依次相连，所述上切刃22为倾斜设置的斜刃，所述上切刃22远离上侧刃23的上端向靠近刀体2的方向倾斜延伸。优选地，所述上侧刃23为上下延伸的直刃；所述下切刃24也为倾斜设置的斜刃，且下切刃24远离上侧刃23的下端向靠近刀体2的方向倾斜延伸。具体说，刀尖21设在刀体2右侧边的最上端，上切刃22从刀尖21处向左下方延伸，上侧刃23从上切刃22的下端竖直向下延伸，下切刃24从上侧刃23的下端向右下方延伸。
上述切布用新型切刀在从下往上切布时，切布用新型切刀中各部位的作用如下：刀尖21：自下而上地捅破布料；上切刃22：在刀尖21捅破布料后，在布料的该处切出一个最初的切口，该切口能够使上切刃22下方的上侧刃23、下切刃24、以及下述的下侧刃25通过、并都能够上移到布料上方的位置；上侧刃23：在切布过程中与布料产生相对移动，有利于所述切口的扩大，并且，上侧刃23为直刃，在扩大切口的过程中，不会产生勾住布料尤其是棉料的丝絮、引起切口处布料起毛、引起切口处布料抬升和翻卷、造成切口不齐等现象；下切刃24：当刀体2上移到布料上方的位置后，随着刀体2的上下移动，下切刃24会在布料的上方和下方之间往复穿梭，真正起到切布的作用。因此，本实用新型中的切布用新型切刀用于在实现从下往上的下切布方式的同时，还能够提高切布质量，具有较好的切布效果，有利于从下往上切布的自动切布机构发挥出最大优点，提高自动切布机构的产品竞争力。
进一步地，如图3和图4所示，所述刀体2上还设有下侧刃25，所述下侧刃25为上下延伸的直刃，所述下侧刃25的上端与下切刃24的下端相连接。下侧刃25的作用与上侧刃23的作用相似，由于在切布和送布过程中，下切刃24会整体上移至布料上方，故通过下侧刃25能够有效防止切口两侧的布料出现抬升和翻卷的现象，避免造成切口不齐，进一步提高切布质量和效果。
优选地，如图3和图4所示，所述上切刃22距刀体2右侧边的最大距离L1小于等于刀柄1的宽度M；所述下切刃24距刀体2右侧边的最大距离L2小于等于刀柄1的宽度M，上切刃22距刀体2右侧边的最大距离L1和下切刃24距刀体2右侧边的最大距离L2都等于上侧刃23距刀体2右侧边的距离，从而使得倾斜设置的上切刃22和下切刃24都设计在刀柄1的宽度范围内，有利于缩小刀体2的宽度，使得刀体2的宽度不至于过大，进而提高切刀转弯时的切布效果。
进一步地，所述刀柄1和刀体2为一体件，提高切刀的整体结构强度。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。