一种干洗机的烘干冷却器的制作方法

本实用新型涉及干洗机相关技术领域，特别涉及一种干洗机的烘干冷却器。

背景技术：

干洗技术从发明到现在已经经历了百年以上的历史变迁，现代干洗业技术的突飞猛进，也推动了干洗行业的蓬勃发展，目前来说，传统的干洗业中对于水洗和干洗是完全区分开的，且在洗涤过程中对于可循环利用的水和蒸汽，都当成废水和废汽排放掉，即浪费资源又增加成本，还不利于环境保护。因此，发明一种干洗机的烘干冷却器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干洗机的烘干冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干洗机的烘干冷却器，包括干洗机主体和烘干冷却器，所述烘干冷却器安装在干洗机主体的顶部，所述烘干冷却器的内部一侧设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱的顶端一侧设置有进液管，所述蒸馏箱的顶端另一侧通过第一连通管与气体压缩机的顶部一端连接，所述压缩机安装在烘干冷却器内，所述压缩机的底部另一侧设置有蒸汽管，所述烘干冷却器的另一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内腔一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的底端一侧设置有蒸汽回收管，所述冷凝器的顶端另一侧通过第二联通管与第一水泵连接，所述第一水泵的底部设置有出水管，所述干洗机主体的中部设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有环形导热腔，所述环形导热腔的顶端一侧通过阀门与蒸汽管连接，所述环形导热腔的顶端另一侧通过阀门与出水管连接，所述环形导热腔底端中部连接回流管的一端，所述回流管的另一端与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀位于环形导热腔顶端中部上方，所述电磁换向阀分别连接蒸汽回收管和液体回收管的一端，所述液体回收管的另一端通过第二水泵与蒸馏箱的底端另一侧连接。

优选的，所述蒸馏箱的内腔底部设置有加热板，所述加热板的底部设置有加热器。

优选的，所述冷凝器的内腔中部设置有导热板，所述导热板的内部设置有冷凝剂储存腔，所述冷凝剂储存腔的一端设置有冷凝剂注入口，所述导热板的外侧设置有螺旋管。

优选的，所述螺旋管的一端与蒸汽回收管连接，所述螺旋管的另一端与第二联通管连接，所述螺旋管的缝隙处设置有隔热层。

优选的，所述环形导热腔由三个小型导热室组成，相邻两个小型导热室之间通过连接管连接。

优选的，所述回流管设置为半圆形结构，且回流管的内径大于环形导热腔的外径。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在烘干冷却器内设置有蒸馏箱和气体压缩机，在干洗机主体内设置有环形导热腔，蒸馏箱和气体压缩机配合可制得水蒸汽，并通过蒸汽管将水蒸汽输送至环形导热腔内，对滚筒内的衣物进行加热烘干；在烘干冷却器内设置有冷凝器和第一水泵，在干洗机主体内设置有回流管和电磁换向阀，回流管和电磁换向阀可将环形导热腔内的热蒸汽和热水输送到冷凝器内，通过冷凝器冷却成冷水，再通过第一水泵和出水管输送至环形导热腔内，对滚筒内烘干的衣物进行冷却；本装置能够进行冷热循环利用，节约了水资源的成本，增加了效能，起到了环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型蒸馏箱结构剖面示意图。

图3为本实用新型冷却箱结构剖面示意图。

图4为本实用新型冷凝器结构剖面示意图。

图中：干洗机主体1、烘干冷却器2、蒸馏箱3、加热板31、加热器32、进液管4、第一连通管5、气体压缩机6、蒸汽管7、冷却箱8、冷凝器9、蒸汽回收管10、第二联通管11、第一水泵12、出水管13、滚筒14、环形导热腔15、回流管16、电磁换向阀17、液体回收管18、第二水泵19、导热板20、冷凝剂储存腔21、冷凝剂注入口22、螺旋管23、隔热层24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种干洗机的烘干冷却器，包括干洗机主体1和烘干冷却器2，所述烘干冷却器2安装在干洗机主体1的顶部，所述烘干冷却器2的内部一侧设置有蒸馏箱3，所述蒸馏箱3的顶端一侧设置有进液管4，所述蒸馏箱3的顶端另一侧通过第一连通管5与气体压缩机6的顶部一端连接，所述压缩机6安装在烘干冷却器2内，所述压缩机6的底部另一侧设置有蒸汽管7，所述烘干冷却器2的另一侧安装有冷却箱8，所述冷却箱8的内腔一侧设置有冷凝器9，所述冷凝器9的底端一侧设置有蒸汽回收管10，所述冷凝器9的顶端另一侧通过第二联通管11与第一水泵12连接，所述第一水泵12的底部设置有出水管13，所述干洗机主体1的中部设置有滚筒14，所述滚筒14的外侧设置有环形导热腔15，所述环形导热腔15的顶端一侧通过阀门与蒸汽管7连接，所述环形导热腔15的顶端另一侧通过阀门与出水管13连接，所述环形导热腔15底端中部连接回流管16的一端，所述回流管16的另一端与电磁换向阀17连接，所述电磁换向阀17位于环形导热腔15顶端中部上方，所述电磁换向阀17分别连接蒸汽回收管10和液体回收管18的一端，所述液体回收管18的另一端通过第二水泵19与蒸馏箱3的底端另一侧连接。

所述蒸馏箱3的内腔底部设置有加热板31，所述加热板31的底部设置有加热器32；所述冷凝器9的内腔中部设置有导热板20，所述导热板20的内部设置有冷凝剂储存腔21，所述冷凝剂储存腔21的一端设置有冷凝剂注入口22，所述导热板20的外侧设置有螺旋管23；所述螺旋管23的一端与蒸汽回收管10连接，所述螺旋管23的另一端与第二联通管11连接，所述螺旋管23的缝隙处设置有隔热层24；所述环形导热腔15由三个小型导热室组成，相邻两个小型导热室之间通过连接管连接；所述回流管16设置为半圆形结构，且回流管16的内径大于环形导热腔15的外径。

本实用工作原理：在烘干冷却器内设置有蒸馏箱3和气体压缩机6，在干洗机主体1内设置有环形导热腔15，蒸馏箱3和气体压缩机6配合可制得水蒸汽，并通过蒸汽管7将水蒸汽输送至环形导热腔15内，对滚筒14内的衣物进行加热烘干；在烘干冷却器2内设置有冷凝器9和第一水泵12，在干洗机主体1内设置有回流管16和电磁换向阀17，回流管16和电磁换向阀17可将环形导热腔15内的热蒸汽和热水输送到冷凝器9内，通过冷凝器9冷却成冷水，再通过第一水泵12和出水管13输送至环形导热腔15内，对滚筒14内烘干的衣物进行冷却，回流管15和电磁换向阀16通过液体回收管18和第二水泵19将冷却水运输至蒸馏箱3内进行循环利用，节约了水资源的成本，增加了效能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。