洗衣机的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种配置有导流构件的洗衣机。

背景技术：

通常，洗衣机的外壳包括台面和与该台面对接固定的主控板。其中，台面为设置于洗衣机的顶部的水平板体，主控板为显示屏或者如旋钮、按键等操作件的安装基体。上述主控板拼接固定于水平板体的一侧(如水平板体的前侧或者后侧)，以便于站在洗衣机前方的用户能够在主控板上进行相关操作。在此情形下，由于主控板和台面之间具有安装缝隙，因此，在用户使用洗衣机的过程中，以及将如洗涤水等液体溅落至洗衣机的顶部，使得液体沿主控板和台面之间的安装缝隙进入洗衣机的内部，浸湿主控板上的显示屏或者操作件下方的电器元件。

目前，为了避免主控板下方的电器元件被液体浸湿，台面的靠近主控板的一侧还向洗衣机的内部延伸形成有折弯结构，且该折弯结构与洗衣机的外部连通。在液体沿主控板和台面之间的安装缝隙流入洗衣机的内部时，液体会沿折弯结构的内壁流入折弯结构的底部，再在折弯结构的引导下流出至洗衣机的外部。但是，上述防水方案的弊端在于：首先，折弯结构的设置增加了台面制作的工序，增大了台面的制作难度。再次，折弯结构一旦因折弯不良而出现形状误差时，会直接导致台面与主控板之间的卡接困难，从而导致洗衣机无法成功组装。

相应地，本领域需要一种新的洗衣机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的洗衣机的导流方案增大了洗衣机的零件制造难度、零件间组装困难的问题，本实用新型提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括台面和与所述台面拼接的主控板，所述洗衣机还包括导流构件，所述导流构件设置为：在液体通过所述台面和所述主控板之间的缝隙进入所述洗衣机的内部的过程中，引导所述液体流出至所述洗衣机的外部。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述洗衣机还包括横梁，所述导流构件通过所述横梁固定在所述台面和所述主控板的下方。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述台面包括第一横向部分和从所述第一横向部分的靠近所述主控板的一侧向下延伸出的第一竖向部分，所述横梁包括第二横向部分和第二竖向部分，所述导流构件为导流槽，所述导流槽包括槽底以及设置于所述槽底上的第一槽壁，所述第一槽壁设置于所述第一竖向部分和所述第二竖向部分之间，所述槽底抵靠至所述第二横向部分的上侧。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述主控板包括第三横向部分，在所述第三横向部分抵靠至所述第一横向部分的情形下，所述导流槽设置于所述第三横向部分的下方。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述第一槽壁上设置有安装孔，若干个紧固件以穿过所述第一竖向部分、所述安装孔和所述第二竖向部分的方式将所述第一竖向部分和所述第二竖向部分固定。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述导流槽还包括设置于所述槽底上的第二槽壁，所述第二槽壁在竖直方向上的尺寸小于所述第一槽壁。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述槽底设置有至少一个第一固定结构，所述第二横向部分相应地设置有第二固定结构，所述导流槽以所述第一固定结构滑入并抵靠所述第二固定结构的方式与所述第二横向部分卡接。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述第一固定结构为卡爪，所述第二固定结构为卡孔。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述槽底还设置有至少一个第三固定结构，所述第三固定结构用于保持所述卡爪与所述卡孔的卡接状态。

在本实用新型的洗衣机的优选技术方案中，所述第三固定结构为从所述槽底向靠近所述卡孔的方向延伸出限位突起，在所述卡爪滑入并抵靠所述卡孔的一端的情形下，所述限位突起滑入并抵靠所述卡孔的另一端。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的洗衣机的壳体包括台面和与台面拼接固定的主控板，且洗衣机还包括导流构件。该导流构件设置于台面和主控板的下方，因此，在液体通过台面和主控板之间的缝隙流入洗衣机的内部的过程中，上述导流构件能够引导液体流出至洗衣机的外部，从而避免洗衣机内部的电子元件被液体浸湿而损坏，提高了洗衣机的防护性能。与直接在洗衣机的台面上设置如折弯等引流结构的方案相比，本实用新型的洗衣机能够通过配置独立的导流构件的方式使得洗衣机能够将液体引导至洗衣机的外部，从而降低了洗衣机的台面的制作难度，解决了因台面的形状误差较大而导致的主控板与台面组装困难的问题。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的洗衣机的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型的洗衣机的导流构件与台面和主控板组装示意图；

图2是本实用新型的洗衣机的局部侧向剖视结构示意图；

图3是本实用新型的洗衣机的导流构件的正向剖视结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型的洗衣机的导流构件的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图。

附图中：

1、台面；11、第一横向部分；12、第一竖向部分；2、横梁；21、第二横向部分；211、卡孔；22、第二竖向部分；3、主控板；31、第三横向部分；4、导流构件；41、安装孔；42、卡爪；43、限位突起。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1、图2和图5，图1是本实用新型的洗衣机的导流构件与台面和主控板组装示意图，图2是本实用新型的洗衣机的局部侧向剖视结构示意图，图5是本实用新型的洗衣机的导流构件的结构示意图。如图1、图2和图5所示，洗衣机的外壳包括箱体、设置于箱体顶部的台面1和主控板3，其中，台面1覆盖固定于箱体的顶部，主控板3以与台面1拼接固定的方式设置于箱体的顶部。作为示例，主控板3设置在箱体的顶部的前侧，并拼接固定至台面1的前外缘。由于主控板3的内侧(洗衣机的内部)安装有多个电器元件，因此，为了防止液体通过台面1和主控板3之间的缝隙进入洗衣机的内部、浸湿洗衣机内部的电器元件，优选地，洗衣机还包括能够导流构件4，且导流构件4与洗衣机的外部相连通，以便将液体引导至洗衣机的外部。

继续参阅图1、图2和图5，具体而言，洗衣机还包括固定于洗衣机的内部、台面1和主控板3下方的横梁2，导流构件4通过横梁2固定在台面1和主控板3的下方。更具体地，导流构件4为导流槽。台面1包括第一横向部分11和从第一横向部分11的前侧边缘向下延伸出的第一竖向部分12，横梁2包括第二横向部分21和从第二横向部分21的右侧边缘向上延伸出的第二竖向部分22。从图1和图2能够看出，台面1的第一横向部分11大致为水平的平面板体，主控板3的第三横向部分31的后侧边缘抵靠并固定至第一横向部分11的前侧外缘，以便将主控板3固定在箱体的顶部的前侧。横梁2的第二横向部分21固定连接至主控板3附近，第二竖向部分22的前侧表面抵靠至台面1的第一竖向部分12的后侧表面上，并通过螺钉等紧固件与台面1固定相连。在此情形下，导流构件4设置于主控板3的第三横向部分31与台面1的第一横向部分11的缝隙的下方，且导流槽4的槽底抵靠至横梁2的第二横向部分21的上侧表面，导流槽4的右侧槽壁的内、外侧面分别与台面1的第一竖向部分12和横梁2的第二竖向部分22相接触，即，导流槽4的右侧槽壁被夹持于第一竖向部分12和第二竖向部分22之间。为了使导流槽4与横梁2之间的接触面积最大化，作为一种更具体的优选示例，导流槽4的截面形状大致为U形，且该U形槽的底壁和两个侧壁均为平面板状，以便使导流槽4的槽底能够基本全部抵靠在横梁2的第二横向部分21的上侧，右侧槽壁更加可靠的夹持于台面1的第一竖向部分12和横梁2的第二竖向部分22之间。

继续参阅图5，为了将导流槽4的右侧槽壁更加可靠地夹持于台面1的第一竖向部分12和横梁2的第二竖向部分22之间，优选地，导流槽4的右侧槽壁在竖直方向上的尺寸大于导流槽4的左侧槽壁，以便增大导流槽4的右侧槽壁上的被夹持面积。再者，导流槽4的右侧槽壁上还设置有若干个安装孔41，用于固定台面1和横梁2的紧固件以穿过第一竖向部分12上的通孔、安装孔41和第二竖向部分上的通孔的方式将第一竖向部分12和第二竖向部分22固定。通过上述设置，使得夹持位置的各个紧固点与导流槽4之间更加贴近，从而在紧固点的固定力度一定的情形下，导流槽4的被夹持力度达到最大。如图5所示，示例性地，安装孔41是结合导流槽4的右侧侧壁的上沿位置设置的多个近似矩形的豁口来展示的，但是这并不是限定的，例如，安装孔4还可以是圆形、矩形或者其他形状的通孔。

接下来参阅图3、图4和图6并继续参阅图5，图3是本实用新型的洗衣机的导流构件的正向剖视结构示意图，图4是图3中A处的放大图，图6是图5中B处的放大图。如图3、图4、图5和图6所示，为了进一步地增加导流槽4和横梁2的连接可靠性，作为一种优选的实施方式，导流槽4的槽底设置有至少一个第一固定结构，横梁2的第二横向部分21相应地设置有第二固定结构，导流槽4以第一固定结构滑入并抵靠第二固定结构的方式与第二横向部分21卡接。具体地，第一固定结构为设置于导流槽4的底部的外侧表面上的卡爪42，第二固定结构为相应地贯穿设置于第二横向部分21上的卡孔211。作为一种示例，卡爪42的形状为L形，数量为两个，且两个L形的卡爪42同一朝向地分别设置于导流槽4的左右两端，卡孔211为矩形通孔。在此情形下，如图3和图4所示，导流槽4组装至横梁2上的具体过程为：将导流槽4从横梁2的右端沿横梁2的第二横向部分21的上侧表面和第二竖向部分22的左侧表面向左推动，此时，导流槽4的L形卡爪42的水平部分均朝向的横梁2的第二横向部分21上的卡孔211，并随着导流槽4的逐渐推入而靠近卡孔211。当卡爪42滑入卡孔211时，继续向左推动导流槽4，使得卡爪42抵靠至卡孔211的左侧，从而实现导流槽4的槽底与横梁2的第二横向部分21卡接；上述导流槽4的底部的卡接步骤完成后，导流槽4的右侧槽壁处于完全覆盖并抵靠至横梁2的第二竖向部分22的左侧表面的状态。在此情形下，使台面1的第一横向部分11的外缘抵靠至主控板3的第三横向部分31，第一竖向部分12的右侧侧面抵靠至导流槽4的右侧槽壁的左侧表面，从而使导流槽4的右侧槽壁处于第一竖向部分12和第二竖向部分22之间。再安装固定紧固件，将第一竖向部分12和第二竖向部分22固定相连，即可完成导流槽4的侧壁夹持步骤。

为了避免卡爪42从卡孔211中滑出，增加卡爪42和卡孔211的卡接可靠性，优选地，导流槽4的槽底还设置有至少一个用于保持卡爪42与卡孔211的卡接状态的第三固定结构。从图6中能够看出，第三限位结构是设置于卡爪42的右侧的、从槽底的外侧面向下延伸的矩形限位突起43。在卡爪42滑入并抵靠至卡孔211的左端的情形下，限位突起43也滑入卡孔211内，并在滑入后立即抵靠至卡孔211的右端，以便防止卡爪42向卡孔211的右端窜动后从卡孔211中滑出。

继续参阅图2，在洗衣机的顶部溅落大量液体的情形下，液体沿台面1的第一竖向部分12(包括第一横向部分11)的外侧表面从台面1和主控板3之间的缝隙流入洗衣机的内部，此时，液体流至第一竖向部分12的外侧表面的底部后流入导流槽4的槽底，并沿导流槽4的槽向流出至洗衣机的外部，避免液体在洗衣机的内部滴落或者流动蔓延，浸湿洗衣机内部的电器元件。

综上所述，在上述实施方式中，本实用新型的洗衣机包括台面1、主控板3和固定于台面1与主控板3下方的横梁2。且该洗衣机还包括导流构件4，导流构件4和横梁2之间设置有卡接结构(卡爪42和卡孔211)，因此，导流构件4能够通过卡接的方式可靠地固定在横梁2上、台面1和主控板3的缝隙下方，以便承接从该缝隙流入至洗衣机内部的液体，并将液体引导至洗衣机的外部，避免洗衣机内部的电器元件因被液体浸湿而损坏。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。