本实用新型属于绣花机械领域，涉及绣花机机头，尤其是涉及一种具有线面夹持驱动装置的绣花机机头。
背景技术：
目前对于绣花机行业，随着产品性能以及布料美观度要求的提升，其产品的产量以及效率的要求成倍增加，由此必须确保绣花机面线的夹持精准稳定。绣花机在进行绣花工作时，面线大多穿设在面线夹持座内，由面线夹持座夹紧未进入工作的面线，现有的面线夹持座设计不够合理，面线夹持不够稳定。
例如，中国专利文献公开了一种面线夹持装置及绣花机机头[申请号：201620415947.3]，包括固定架及活动穿过固定架的一排移动杆，所述移动杆上固定有移动块，其特征在于：相邻移动块之间设有互为前后导向的凹凸导向结构。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是在面线夹持装置工作的过程中，设置在机壳中的推动板易卡在机壳中，使得面线夹持装置卡顿，失去面线夹持作用。且电磁铁设置在机壳中，机壳设置有容纳腔，导致机壳轻度降低，质量减少，抗震能力差，机械结构不紧凑，稳定性能差等多个技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有线面夹持驱动装置的绣花机机头；解决了现有技术中推动板极易卡顿，机头稳定性差的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有线面夹持驱动装置的绣花机机头，包括机壳，所述的机壳下方设置有导向管，所述的导向管上设置有贯穿机壳的导向孔，所述的导向管前端设置有导向片，所述的导向片上开设有导向槽，所述的导向孔中穿设有传动杆，所述的传动杆靠导向片的一端设置有推板，所述的推板卡设在导向槽中，传动杆远离推板的一端设置有电磁驱动器，所述的电磁驱动器设置在机壳外侧。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，所述的导向片可拆卸地连接在机壳上，所述的推板的上下表面贴靠在导向槽中。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，推板设置有连接部，所述的连接部固定安装在传动杆上，所述的连接部一侧设置有U形部，所述的U形部的上下表面设置有导向面
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，所述的U形部远离连接部的一端设置有顶针部，所述的顶针部远离U形部的一端设置有向电磁驱动器弯折的抵靠弯头。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，导向管远离导向片的一端设有限位槽，所述的限位槽开设在机壳的外壁上。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，传动杆远离推板的一端设置有电磁驱动器，所述的电磁驱动器固定安装在安装板上，所述的安装板可拆卸地连接在机壳上。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，安装板上设置有可调安装孔，所述的可调安装孔所处的平面与传动杆轴向平行，所述的安装板上还设置有止转槽，所述的止转槽中可滑动连接有止转组件，所述的止转组件紧固在传动杆上。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，止转组件包括止转环，所述的止转环套设在传动杆上，所述的止转环上设置有螺孔，所述的螺孔中设有止转杆。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，止转杆靠近传动杆的一端设置有止转平面，所述的止转平面紧贴在传动杆上，所述的止转杆远离传动杆的一端设置有止转头，所述的止转头设置有限位平面且限位平面卡接在止转槽中。
在上述的具有线面夹持驱动装置的绣花机机头中，传动杆靠近止转环的一端设置有调节扁位，所述的止转平面通过螺纹调节紧贴在调节扁位上，所述的止转环靠近机壳的一侧设置有限位端面。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.电磁驱动器外置，增强了机壳强度，机壳内部结构紧凑，稳定性能高。
2.推动板呈U形设计，增加了导向面，前后动作时始终与导向槽滑动连接，避免推动板脱离安装板而出现卡顿现象。
3.止转装置限制传动杆旋转，避免推动板在前后运动的过程中，出现转动而脱离机壳。
4.推动板极限位置可调，避免不能将面线夹紧的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型提供的爆炸示意图。
图2是本实用新型提供的结构示意图。
图3是本实用新型提供的图2另一个角度的结构示意图。
图4是本实用新型提供的图3另一个角度的结构示意图。
图中，机壳1、导向管2、导向孔21、限位槽24、传动杆3、调节扁位31、推板4、连接部41、U形部42、导向面43、顶针部44、抵靠弯头45、导向片5、导向槽51、电磁驱动器6、安装板61、可调安装孔62、止转槽63、止转组件7、止转环71、止转杆72、止转平面73、止转头74、限位平面75、限位端面76。
具体实施方式
如图1-2所示，一种具有线面夹持驱动装置的绣花机机头，包括机壳1，机壳1下方设置有导向管2，所述的导向管2上设置有贯穿机壳1的导向孔21，所述的导向管2前端设置有导向片5，所述的导向板5上开设有导向槽51，所述的导向孔21中穿设有传动杆3，所述的传动杆3靠近导向片5的一端设置有推板4，所述的推板4卡设在导向槽51中。所述的传动杆3远离推板4的一端设置有电磁驱动器6，所述的电磁驱动器6设置在机壳1外侧。
电磁驱动器6外置，节省机壳1内部空间，机壳1结构强度增加，同时机壳重量增加，提升整个机头运行的抗震性和稳定性。电磁驱动器6通过传动杆3穿过机壳内部，驱动推板4，占据机壳1内部空间小，利好于机壳1内部机构紧凑，使得绣花机机头工作稳定。
优选地，所述的导向片5可拆卸地连接在机壳1上，所述的推板4的上下表面贴靠在导向槽51中。推板4设置有连接部41，所述的连接部41固定安装在传动杆3上，所述的连接部41一侧设置有U形部42，所述的U形部42的上下表面设置有导向面43。
U形部42的长度大于推板4前后移动的距离，推板4受电磁驱动器6驱动前后运动时，防止推板4在运动过程中，脱离导向槽41，U形部42始终贴靠在导向槽51上，防止在推板4前后运动的过程中出现旋转。
优选地，传动杆3远离推板4的一端设置有电磁驱动器6，所述的U形部42远离连接部41的一端设置有顶针部44，所述的顶针部44远离U形部42的一端设置有向电磁驱动器6弯折的抵靠弯头45。
优选地，导向管2远离导向片5的一端设有限位槽24，所述的限位槽24开设在机壳1的外壁上。止转环71靠近机壳1的一侧设置有限位端面76。防止传动杆3行程超过预设值，顶坏面线夹持装置，折断推板4。
优选地，如图3所示，电磁驱动器6固定安装在安装板61上，所述的安装板61可拆卸地连接在机壳1上。安装板61上设置有可调安装孔62，所述的可调安装孔62所处的平面与传动杆3轴向平行，所述的安装板61上还设置有止转槽63，所述的止转槽63中可滑动连接有止转组件7，所述的止转组件7紧固在传动杆3上。
当因为加工误差或是工件磨损，导致面线夹紧装置夹持面线过紧或过松时，调节安装板61与机壳1的位置，旨在调节推板4之于面线夹紧装置的空间位置，使得面线夹紧装置有效夹持或松开面线。
优选地，如图4和图1所示，止转组件7包括止转环71，所述的止转环71套设在传动杆3上，所述的止转环71上设置有螺孔，螺孔中设有止转杆72。止转杆72靠近传动杆3的一端设置有止转平面73，所述的止转平面73紧贴在传动杆3上，所述的止转杆72远离传动杆3的一端设置有止转头74，所述的止转头74设置有限位平面75且限位平面卡接在止转槽63中。
传动杆3靠近止转环的一端设置有调节扁位31，所述的止转平面73通过螺纹调节紧贴在调节扁位31上，在传动杆3受电磁驱动器6驱动前后运动时，传动杆3受止转装置5限制不能发生转动，其中限位头54卡接在安装板2中，限制止转环71不能发生转动，止转环71与传动杆3固定连接，致使传动杆3不能旋转。推板4与传动杆3固定连接，避免推板4前后运动时，发生转动，避免推动板滑出机壳，从而发生卡顿。
本实用新型的基本原理：
电磁驱动器6通过安装板2固定安装在机壳的外侧，机壳不需要增设电磁驱动器6预留槽，有利于增强机壳的强度，同时也避免了机壳的漏油问题。与机壳1分离，有利于机壳1内部结构更为紧凑。
当因为加工误差或是工件磨损，导致面线夹紧装置夹持面线过紧或过松时，调节安装板2与机壳的位置，旨在调节推动板4之于面线夹紧装置的空间位置，使得面线夹紧装置有效夹持或松开面线。
U形部42在受到传动杆3推动时，始终与机壳1滑动连接，避免推板4前后运动时脱离机壳1，滑出导向槽，出现卡顿，甚至碰损机壳或者推板4。
在传动杆3受电磁驱动器6驱动前后运动时，传动杆3受止转装置5限制不能发生转动，其中限位头54卡接在安装板2中，限制止转环51不能发生转动，止转环51与传动杆3固定连接，致使传动杆3不能旋转。推动板2与传动杆3固定连接，避免推动板2前后运动时，发生转动，避免推动板滑出机壳，从而发生卡顿。
本实用新型的优点在于：
1.电磁驱动器外置，增强了机壳强度，机壳内部结构紧凑，稳定性能高。
2.推动板呈U形设计，增加了导向面，前后动作时始终与导向槽滑动连接，避免推动板脱离安装板而出现卡顿现象。
3.止转装置限制传动杆旋转，避免推动板在前后运动的过程中，出现转动而脱离机壳。
4.推动板极限位置可调，避免不能将面线夹紧的缺陷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机壳1、导向管2、导向孔21、限位槽24、传动杆3、调节扁位31、推板4、连接部41、U形部42、导向面43、顶针部44、抵靠弯头45、导向片5、导向槽51、电磁驱动器6、安装板61、可调安装孔62、止转槽63、止转组件7、止转环71、止转杆72、止转平面73、止转头74、限位平面75、限位端面76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。