本实用新型涉及切料装置技术领域，具体为一种横跨流水线的切料装置。
背景技术：
对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现随着全球经济一体化的深入推进，服装行业竞争日益激烈，行业逐渐向科技化、健康化等方向发展，这也对我国服装行业发展提出了更高要求，同时也是中国从服装大国建设服装强国的关键。建设服装强国的根本性因素是依靠服装科技生产力的跨越式进步，实现劳动生产率的大幅提高。
但现有的横跨流水线的切料装置不能在工作中对装置进行实时的故障检测，使得装置在工作中出现故障的时候无法进行排查与检修，生产出来的产品便不能符合质检要求，从而造成了生产成本的增加，而且一些机械的启动还需要人工的手动开启，增加了人工的投入，降低了企业的收益。
所以，如何设计一种横跨流水线的切料装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种横跨流水线的切料装置，以解决上述背景技术中提出的等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横跨流水线的切料装置，包括支撑柱，所述支撑柱由设置在该支撑柱后面的横向受力梁和由设置在该支撑柱顶部的微计算机构成，所述横向受力梁的之间设有第二滑道，且所述第二滑道贯穿设置在横向受力梁中，所述第二滑道的内部设有第二滑轮，且所述第二滑轮嵌入设置在第二滑道中，所述第二滑道的底部设有切割装置，且所述切割装置与第二滑道通过第二滑轮活动连接，所述切割装置的底部设有切割刀，且所述切割刀与切割装置固定连接，所述切割装置的底部所述横向受力梁的底部设有第一滑道，且所述第一滑道贯穿设置在横向受力梁中，所述支撑柱之间设有流水线本体，且所述流水线本体与支撑柱呈水平设置，所述第一滑道的内部设有伺服电机，且所述伺服电机嵌入设置在第一滑道中，所述伺服电机的下方设有拉绳和第一滑轮，且所述第一滑轮与伺服电机通过拉绳活动连接，所述微计算机的前面设有控制按钮，且所述控制按钮与微计算机电性连接。
进一步的，所述第二滑轮的内部设有动力驱动传感器，且所述动力驱动传感器嵌入设置在第二滑轮中。
进一步的，所述切割装置的内部设有故障检测器，且所述故障检测器贯穿设置在切割装置中。
进一步的，所述微计算机的前面设有高清显示屏，且所述高清显示屏与微计算机电性连接。
进一步的，所述第一滑道的内部设有霍尔开关传感器，且所述霍尔开关传感器嵌入设置在第一滑道中。
进一步的，所述支撑柱的底部设有减震底座，且所述减震底座与支撑柱紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种横跨流水线的切料装置，采用其他横跨流水线的切料装置的优点结合而成，设有故障检测器，为了减少生产成本的增加，通过设置在切割装置内部的故障检测器来实时的检测装置的工作时的情况以及设备的状态信息，并将其检测的信息发送给设置在微计算机前面的高清显示屏，方便工作人员能够直观的从高清显示屏上观察到装置的工作状态信息，从而有效的避免了装置出现故障时工作人员却还不知道而生产出不符合规格的产品而造成成本的增加，大大的为企业减少了经济损失，设有霍尔开关传感器，为了避免在启动伺服电机的时候还需要人工的去手动开启，浪费人力，通过霍尔开关传感器能够接收微计算机发出的启动信息，当霍尔开关传感器接收到启动信息之后便立即启动伺服电机，使得拉绳下降并驱使第一滑轮下滑，从而带动第二滑道下滑至工作位置，有效的克服了需要人工手动开启的弊端，大大的提高了装置的智能性，在未来具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第一滑道内部结构示意图；
图3是本实用新型的第二滑道内部结构示意图；
图中：1-支撑柱；2-第一滑道；3-横向受力梁；4-第二滑道；5-切割装置；6-切割刀；7-微计算机；8-高清显示屏；9-控制按钮；10-流水线本体；11-减震底座；12-伺服电机；13-拉绳；14-第一滑轮；15-第二滑轮；16-动力驱动传感器；17-故障检测器；18-霍尔开关传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种横跨流水线的切料装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1由设置在该支撑柱1后面的横向受力梁3和由设置在该支撑柱1顶部的微计算机7构成，所述横向受力梁3的之间设有第二滑道4，且所述第二滑道4贯穿设置在横向受力梁3中，所述第二滑道4的内部设有第二滑轮15，且所述第二滑轮15嵌入设置在第二滑道4中，所述第二滑道4的底部设有切割装置5，且所述切割装置5与第二滑道4通过第二滑轮15活动连接，所述切割装置5的底部设有切割刀6，且所述切割刀6与切割装置5固定连接，所述切割装置5的底部所述横向受力梁3的底部设有第一滑道2，且所述第一滑道2贯穿设置在横向受力梁3中，所述支撑柱1之间设有流水线本体10，且所述流水线本体10与支撑柱1呈水平设置，所述第一滑道2的内部设有伺服电机12，且所述伺服电机12嵌入设置在第一滑道2中，所述伺服电机12的下方设有拉绳13和第一滑轮14，且所述第一滑轮14与伺服电机12通过拉绳13活动连接，所述微计算机7的前面设有控制按钮9，且所述控制按钮9与微计算机7电性连接。
进一步的，所述第二滑轮15的内部设有动力驱动传感器16，且所述动力驱动传感器16嵌入设置在第二滑轮15中，所述动力传感器16能够接收微计算机7的驱动信息，然后驱动第二滑轮15带动切割装置5在第二滑道4中移动切割，大大的提高了其实用性。
进一步的，所述切割装置5的内部设有故障检测器17，且所述故障检测器17贯穿设置在切割装置5中，所述故障检测器17能够实时的检测装置的工作时的情况以及设备的状态信息，并将其检测的信息发送给设置在微计算机7前面的高清显示屏8，从而有效的避免了装置出现故障时工作人员却还不知道而生产出不符合规格的产品而造成成本的增加，大大的为企业减少了经济损失。
进一步的，所述微计算机7的前面设有高清显示屏8，且所述高清显示屏8与微计算机7电性连接，所述高清显示屏8能够显示设备工作时的状态信息，方便工作人员能够直观的从高清显示屏8上观察到设备的状态信息，及时的做出调整。
进一步的，所述第一滑道2的内部设有霍尔开关传感器18，且所述霍尔开关传感器18嵌入设置在第一滑道2中，所述霍尔开关传感器18能够接收微计算机7发出的启动信息，当霍尔开关传感器18接收到启动信息之后便立即启动伺服电机12，有效的克服了需要人工手动开启的弊端，大大的提高了设备的智能性。
进一步的，所述支撑柱1的底部设有减震底座11，且所述减震底座11与支撑柱1紧密贴合，所述减震底座11能够提高了设备工作时的稳定性，从而大大的提高其切割的精准度，从提高产品的质量。
工作原理：首先，将支撑柱1放置在流水线本体10的两边，在横向受力梁3的下方安装好第一滑道2，并将第二滑道4安装至第一滑道2的上方且位于横向受力横梁3之间，其次，通过设置在切割装置5内部的故障检测器17来实时的检测装置的工作时的情况以及设备的状态信息，并将其检测的信息发送给设置在微计算机7前面的高清显示屏8，方便工作人员能够直观的从高清显示屏8上观察到装置的工作状态信息，当整个流水线启动的时候，工作人员通过控制按钮9设定好程序信息，通过微计算机7进行分析处理后传输程序信息，最后，通过霍尔开关传感器18接收启动信息之后便立即启动伺服电机12，使得拉绳13下降并驱使第一滑轮14下滑，从而带动第二滑道4下滑至工作位置，有效的克服了需要人工手动开启的弊端，大大的提高了装置的智能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。