本实用新型涉及一种导线装置，具体为一种便于使用且可去绒毛的导线装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。
导线装置已经成为纺织机械中不可缺少的装置之一，但是现有的导线装置基本只是起到一个辅助导线的功能，在纺织线输送的过程中，当稍微遇到一些阻力时，纺织线在导线过程中容易发生崩断，且崩断后不便于寻找线头；另外现有导线装置在导线过程中容易摩擦纺织线，会造成纺织线产生很多的绒毛，不便于下一步工序的使用。因此，针对上述问题提出一种便于使用且可去绒毛的导线装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于使用且可去绒毛的导线装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于使用且可去绒毛的导线装置，包括导线盒以及导线盒内部的滚轮，所述滚轮转动连接在旋转轴上，且旋转轴对应的两端部焊接在支撑弹簧的顶部，所述支撑弹簧的另一端安装在导线盒的底部，所述导线盒通过导线管连通，且导线管的外围设有第二圆管，导线管上均匀分布若干个小孔，所述第二圆管上均匀分布若干个燃烧孔，且第二圆管的外围设有第一圆管，所述第一圆管上开有若干个通孔，且第一圆管的内壁上均匀安装若干个微型风扇，所述导线盒的侧壁开有用来进出线的线孔。
优选的，所述导线盒的顶部设有卡扣，与卡扣对应的导线盒的底部侧壁开有卡槽，且导线盒的侧壁设有呈L形状的支撑杆，支撑杆底部的导线盒侧壁上转动连接压杆，压杆通过弹簧连接支撑杆，压杆的端部为圆弧状凸起。
优选的，所述导线盒的侧壁安装气泵，气泵的输入端通过管道连接气囊，气泵的输出端通过软管延伸至导线管的内部。
优选的，所述导线管为铜管，铜管上均匀开设有若干个直径为0.2mm-0.5mm的孔。
优选的，所述第二圆管上的燃烧孔的直径为0.2mm-0.5mm，且燃烧孔的位置与导线管上孔的位置相互对应，燃烧孔的内壁均匀分布电热丝。
优选的，所述第一圆管上通孔的直径为2cm-5cm，且微型风扇与通孔的位置相互错开。
优选的，所述导线管、第二圆管和第一圆管的轴心线在同一条直线上，且导线管与第二圆管之间的间隙小于第二圆管与第一圆管之间的间隙。
优选的，所述滚轮的顶部覆盖有轮盖，且轮盖通过侧壁的磁铁块磁力连接在旋转轴对应的两端部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，设计新颖，在导线的进出时可以起到良好的减震作用，避免当纺织线卡住时会造成纺织线的崩断，另外在纺织线经过的过程中可以有效的对纺织线表面的绒毛进行清除，在纺织线崩断的时候可以有效的通过压杆压住线头，便于下次接线，且多个该装置可通过卡扣与卡槽的配合使用，组建成一次可通过多根纺织线的导线装置，方便组装与拆卸，具有良好的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型轮盖安装结构示意图；
图3为本实用新型第二圆管内部结构示意图；
图4为本实用新型线孔结构示意图。
图中：1、导线盒，101、卡扣，102、卡槽，103，压杆，104、支撑杆，105、线孔，2、滚轮，201、旋转轴，202、轮盖，203、支撑弹簧，204、磁铁块，3、气泵，301、软管，4、第一圆管，401、通孔，402、微型风扇，5、第二圆管，501，燃烧孔，502、电热丝，6、管道，7、导线管，8、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种便于使用且可去绒毛的导线装置，包括导线盒1以及导线盒1内部的滚轮2，所述滚轮2转动连接在旋转轴201上，滚轮2的横截面为凹型结构，且旋转轴201对应的两端部焊接在支撑弹簧203的顶部，所述支撑弹簧203的另一端安装在导线盒1的底部，可以给纺织线在收到外力按压时，有效起到缓冲作用，所述导线盒1通过导线管7连通，且导线管7的外围设有第二圆管5，导线管7上均匀分布若干个小孔，方便绒毛穿过小孔，所述第二圆管5上均匀分布若干个燃烧孔501，燃烧孔501内燃烧绒毛，且第二圆管5的外围设有第一圆管4，所述第一圆管4上开有若干个通孔401，通孔401排出第一圆管4内部灰尘，且第一圆管4的内壁上均匀安装若干个微型风扇402，风扇的风力提供充足的吸力，所述导线盒1的侧壁开有用来进出线的线孔105，方便进出纺织线。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导线盒1的顶部设有卡扣101，与卡扣101对应的导线盒1的底部侧壁开有卡槽102，且导线盒1的侧壁设有呈L形状的支撑杆104，支撑杆104底部的导线盒1侧壁上转动连接压杆103，压杆103通过弹簧连接支撑杆104，压杆103的端部为圆弧状凸起，便于当纺织线崩断时，按压住纺织线。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导线盒1的侧壁安装气泵3，气泵3的输入端通过管道6连接气囊8，气泵3的输出端通过软管301延伸至导线管7的内部，气囊8内填充二氧化碳气体，对纺织线本体起到很好的阻燃效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导线管7为铜管，铜管上均匀开设有若干个直径为0.2mm-0.5mm的孔，铜管的散热效果好，避免热量传递至导线管7内部的纺织线本体上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二圆管5上的燃烧孔501的直径为0.2mm-0.5mm，且燃烧孔501的位置与导线管7上孔的位置相互对应，燃烧孔501的内壁均匀分布电热丝502，有效对纺织线的绒毛起到灼烧，消除作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一圆管4上通孔的直径为2cm-5cm，且微型风扇402与通孔的位置相互错开，便于排出灼烧后产生的灰尘。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导线管7、第二圆管5和第一圆管4的轴心线在同一条直线上，且导线管7与第二圆管5之间的间隙小于第二圆管5与第一圆管4之间的间隙，结构设计合理，方便使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚轮2的顶部覆盖有轮盖202，且轮盖202通过侧壁的磁铁块204磁力连接在旋转轴201对应的两端部，便于拆卸且可有效防止纺织线本体跑偏。
本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，纺织线依附在压杆103端部的圆弧形凸起上，此时弹簧压缩，从线孔105进入至导线盒1的内部，然后依附在滚轮2经过导线管7再次经过滚轮2从线孔105穿出，同时依附在压杆103端部的圆弧形凸起上；在经过导线管7的过程中，纺织线上的绒毛穿过导线管上的孔进入在第二圆管5管壁上的燃烧孔501中，电热丝502发热烧灼绒毛，燃烧后的绒毛灰尘由微型风扇402工作，将灰尘从第一圆管4的通孔401中排出；此时气囊8中的二氧化碳起头由气泵3驱动将气体经软管301输送至导线管7的内部，避免绒毛燃烧之纺织线本体；当外部的纺织线崩断时，此时压杆上的弹簧绷紧，将纺织线按压在导线盒1的侧壁上，方便查找线头。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。