本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种将纺织机布料裁切用的布料热切装置。
背景技术：
在蕾丝布的纺织生产中，为保证生产效率，纺织机需生产大宽度(一般为1.5-2.5米)的布料，而大宽度的布料在收卷过程中，由于宽度尺寸较大，易产生卷料偏移，且卷料长度过大，不易搬运，因此需裁切分段，以减小布料宽度，方便收卷。
现有的裁切分段均是由刀片完成，即在纺织机布料出口处，设置刀片，实时划切布料；然而，该种裁切装置，由于刀片易磨损，需频繁更换刀片，且刀片磨损过程中，切割质量逐渐降低，影响布料成品质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种布料热切装置，以解决现有纺织机上布料出口处布料切割的问题。
具体方案如下：一种布料热切装置，包括用于连接纺织机的固定板、设于该固定板上的防护件以及设于该防护件上的电烙铁；该固定板上设有安装螺孔，以用于螺合安装于纺织机的布料出口的位置；该防护件包括安装槽以及挡板，该安装槽一端固定于该固定板上，另一端固定有该挡板；该安装槽开口向上，该电烙铁固定设于该安装槽内，且使该电烙铁的发热端设于靠近该挡板的位置；该挡板上对应该电烙铁发热端的位置设有一贯通孔。
进一步的，该安装槽由固定端至自由端竖直向上倾斜延伸。
进一步的，该安装槽为截面呈U字形的凹槽，该挡板为竖直设置的圆板，以用于封闭该安装槽。
进一步的，该贯通孔设于该圆板的圆心位置，且与该电烙铁的发热端共水平面。
本实用新型的布料热切装置，用电烙铁的发热端代替现有技术中的刀片，即将物理接触切割替换为热切割；且在蕾丝布等布料生产中，布料未接触发热端，前端的纤维即能受热断裂，避免了布料接触发热端；防护件的安装槽用于安装固定电烙铁，且发热端由挡板防护于安装槽内，避免了人员检查布料烫伤；挡板上设有贯通孔，在发热端需要清洁时，由高压气枪通过该贯通孔吹刷，实现清洁。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例结构示意图；
图2示出了图1侧视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1和图2所示，该实施例提供了一种布料热切装置，包括固定板1、防护件2以及电烙铁3：
该固定板1为矩形的金属板，其上设有多个安装螺孔，以用于螺合安装于纺织机(图中未示出)的布料出口的位置，实现与纺织机的固定连接。
该防护件2包括安装槽22以及挡板21，在该实施例中，该安装槽22为截面呈U字形，且沿直线延伸的凹槽，该安装槽22的开口方向时朝向竖直上方的。
该安装槽22的一端固定于该固定板1上，以作为固定端，另一端为自由端；而后，该安装槽22由固定端至自由端，竖直向上倾斜延伸,，以与该固定板1形成一夹角。
该挡板21设于该安装槽22的自由端，以用于封闭该安装槽22；而后，该电烙铁3固定设于该安装槽22内，并且使该电烙铁3的发热端设于靠近该挡板21的位置。
为实现发热端的清洁，该挡板21为竖直设置的圆板，且挡板21上对应该电烙铁3发热端的位置设有一贯通孔，优选的，该贯通孔设于该圆板的圆心位置，且与该电烙铁3的发热端共水平面，以用于吹气清洁操作。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。