本实用新型涉及玻纤网格布技术领域，具体为一种中碱玻纤加捻纱网格布。
背景技术：
网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子耐碱乳液处理而成，该产品强度高、耐碱性好，能持久抵制碱性物质的腐儒，是水泥混泥土制品、GRC墙板、GRC构件的理想增强材料。
现有的玻璃纤维网格布，常用于建筑墙体及其建筑构件的抗裂防裂保护面层的加筋网，但由于它在混凝土中耐碱性能不够，在水泥、混凝土的碱性条件下，纤维强度损失极大，存在耐久性下降的问题，并且玻纤材料的网格布牢度比较差，使用寿命也比较短，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中碱玻纤加捻纱网格布，以解决上述背景技术中提出的目前市场上玻璃纤维网格布耐碱性能不够，在水泥、混凝土的碱性条件下，纤维强度损失极大导致其使用寿命比较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中碱玻纤加捻纱网格布，包括横向玻纤线和捻纱线，其特征在于：所述横向玻纤线外部连接有竖向玻纤线，且横向玻纤线内部安装有抗碱保护膜，所述竖向玻纤线内部设置有抗碱保护膜，所述抗碱保护膜外侧安装有固定粒，且抗碱保护膜内侧设置有第一粘接层，所述捻纱线外部安装有第一粘接层，且捻纱线内侧设置有第二粘接层，所述第二粘接层内侧安装有主体填充物，且第二粘接层内侧固定有玻纤线主体，所述主体填充物外部连接有玻纤线主体。
优选的，所述固定粒外部为半圆形结构，且固定粒均匀分布在抗碱保护膜的外部。
优选的，所述捻纱线呈顺时针缠绕在玻纤线主体的外部，且捻纱线外部直径为0.1-0.3mm。
优选的，所述主体填充物关于玻纤线主体中心线上下对称分布，且主体填充物与玻纤线主体之间的距离为零。
优选的，所述玻纤线主体数量为五个，且其中心处于同一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中碱玻纤加捻纱网格布表面涂覆有抗碱保护膜，使该装置具有良好的耐碱、防腐性，内部的捻纱线以缠绕的方式均匀分布在玻纤线主体的外部，大大降低了延伸率，增加了网格布的使用寿命。该装置的固定粒使该装置表面具有良好的摩擦性，这样在安装的时候，整个装置不易脱落，捻纱线均匀的缠绕在玻纤线主体的外部，这样使玻纤线主体具有更强的牢固性，增加了整个装置的强度，增加了网格布的使用寿命，主体填充物起到固定玻纤线主体的作用，防止玻纤线主体松动错位的情况，玻纤线主体并排呈一列，这样横向玻纤线和竖向玻纤线具有更大的牢固性，不易出现断裂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、横向玻纤线，2、竖向玻纤线，3、抗碱保护膜，4、固定粒，5、第一粘接层，6、捻纱线，7、第二粘接层，8、主体填充物，9、玻纤线主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中碱玻纤加捻纱网格布，包括横向玻纤线1和捻纱线6，横向玻纤线1外部连接有竖向玻纤线2，且横向玻纤线1内部安装有抗碱保护膜3，竖向玻纤线2内部设置有抗碱保护膜3，抗碱保护膜3外侧安装有固定粒4，且抗碱保护膜3内侧设置有第一粘接层5，固定粒4外部为半圆形结构，且固定粒4均匀分布在抗碱保护膜3的外部，此结构的固定粒4起到增加摩擦的作用，而且可以增加横向玻纤线1和竖向玻纤线2的接触面积，这样在使用的时候增加横向玻纤线1和竖向玻纤线2不易出现脱离的情况，捻纱线6外部安装有第一粘接层5，且捻纱线6内侧设置有第二粘接层7，捻纱线6呈顺时针缠绕在玻纤线主体9的外部，且捻纱线6外部直径为0.1-0.3mm，此结构的捻纱线6呈顺时针缠绕在玻纤线主体9的外部，可以牢牢的将玻纤线主体9固定在一起，而且捻纱线6增加整个装置的延伸率，增加了该装置的使用寿命，第二粘接层7内侧安装有主体填充物8，且第二粘接层7内侧固定有玻纤线主体9，主体填充物8外部连接有玻纤线主体9，主体填充物8关于玻纤线主体9中心线上下对称分布，且主体填充物8与玻纤线主体9之间的距离为零，此结构的主体填充物8可以将玻纤线主体9固定住，防止玻纤线主体9出现松动的时候出现错位的情况，增加整个装置的使用效果，玻纤线主体9数量为五个，且其中心处于同一条直线上，此结构的玻纤线主体9结构牢固，而且多个玻纤线主体9使横向玻纤线1和竖向玻纤线2具有更强的牢固性，使该装置不易出现断裂。
工作原理：在使用该中碱玻纤加捻纱网格布时，先将玻纤线主体9并排在一起，然后用主体填充物8将玻纤线主体9固定好，接着在主体填充物8和玻纤线主体9上涂上第二粘接层7，之后在第二粘接层7没有凝固的情况下将捻纱线6顺时针缠绕在第二粘接层7的外部，再将捻纱线6紧紧的压在第二粘接层7上，之后再在捻纱线6的表面涂上一层第一粘接层5，最后将抗碱保护膜3涂到第一粘接层5的表面，使抗碱保护膜3可以完全将第一粘接层5包裹住，最后再将固定粒4均匀的固定在抗碱保护膜3上，这样形成横向玻纤线1或竖向玻纤线2，接着再将横向玻纤线1和竖向玻纤线2交错编织在一起，再用粘合剂将横向玻纤线1和竖向玻纤线2粘在一起，将粘在一起的横向玻纤线1和竖向玻纤线2压实，在使用的过程中，横向玻纤线1和竖向玻纤线2表面的固定粒4可以增加接触面积，这样横向玻纤线1和竖向玻纤线2之间粘接比较紧，横向玻纤线1和竖向玻纤线2之间不易出现脱离的情况，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。