一种双差动3D电脑花样车马克线机的制作方法

本发明涉及马克线机技术领域，具体为一种双差动3d电脑花样车马克线机。

背景技术：

目前市场上现有的电脑花样车马克线机都包括电机、上轴、竖轴和下轴，所述电机与上轴相连接，所述上轴带动挑线杆，所述下轴带动梭床，要实现缝纫的功能必须保证挑线杆和梭床配合运动，就必须保证上轴、竖轴和下轴同步转动，现在一般都是通过齿轮连接上轴、竖轴和下轴，电机转动带动上轴转动，进而通过齿轮传递再带动竖轴和下轴转动，从而实现了挑线杆和梭床的配合动作，进而实现缝纫。

但是现有的脑花样车马克线机结构复杂，使用起来极为不便，因此，设计一种双差动3d电脑花样车马克线机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双差动3d电脑花样车马克线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双差动3d电脑花样车马克线机，包括机架、移动轮、支架、电控箱、线架、机头、挑线杆、断线监控机构、针距调节机构、机针、机台、倒针机构、触控显示屏、报警器和plc控制器，所述机台的底部通过螺栓固定有机架，所述机架的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述机架的顶部一侧通过螺栓固定有机头，所述机头的一侧安装有倒针机构，所述机头的顶部一侧安装有挑线杆，所述挑线杆的一侧通过螺栓固定有断线监控机构，所述机头的底部一侧安装有针距调节机构，所述针距调节机构的底部安装有机针，所述机头的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有触控显示屏，所述电控箱的内部安装有报警器和plc控制器，所述机头的另一侧通过螺栓固定有线架，所述触控显示屏电性连接断线监控机构、针距调节机构、针机构和报警器。

根据上述技术方案，所述移动轮为一种万向自锁轮。

根据上述技术方案，所述plc控制器为一种fx2n-128mr-001plc控制器。

根据上述技术方案，所述线架包括支撑架、线卷架和顺线架，所述支撑架通过螺栓固定在机台的顶部一侧，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有顺线架，所述顺线架的下部通过螺栓固定有线卷架。

根据上述技术方案，所述倒针机构包括操作开关、连杆机构、手动柄、活塞杆和气缸，所述手动柄滑动安装在机头的右侧下部，所述机头靠近手动柄的一侧内壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸的底部通过活塞杆与手动柄的一侧通过螺栓连接，所述操作开关安装在机针的一侧，所述手动柄的另一侧通过连杆机构与机针连接，所述触控显示屏电性连接气缸。

根据上述技术方案，所述断线监控机构包括底板、顺线轮、检测轮和压力传感器，所述底板通过螺栓固定在机头的一侧，所述底板上通过转轴固定有顺线轮，所述顺线轮的一侧通过转轴固定有检测轮，所述检测轮上嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接报警器。

根据上述技术方案，所述针距调节机构包括步进电机、安装板和传动轴，所述安装板固连在机头上，在安装板上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述步进电机固连在安装板侧面上，且步进电机的电机轴转动穿过安装孔一，在电机轴伸出的端部固连有传动齿轮一，所述传动轴转动连接在安装孔二内，且传动轴与步进电机的电机轴相平行，所述传动轴的一端与摆动座相固连，另一端伸出安装孔二，且在伸出的端部固连有传动齿轮二，所述传动齿轮二呈扇形，且传动齿轮二与传动齿轮一相啮合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明触控显示屏的设置，操作简单方便，有效提升了使用的方便性；断线监控机构的设置，通过将线缠绕在检测轮上，工作时，线会绕紧检测轮，此时，压力传感器会检测到压力变化，并将收集的信号传递给plc控制器，当断线时，检测轮上的压力传感器回家检测不到线的压力，此时，plc控制器控制报警器报警，提醒使用者及时处理，有效提升使用的方便性；倒针机构的设置，在进行倒针作业时不会影响缝纫工作的进行，有效提高了该设备的工作效率，节约企业生产成本；针距调节机构的设置，有效提升了对针距调整的精度，有效提升了产品的加工质量，减少了加工成本，有效提升了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的线架结构示意图；

图3是本发明的倒针机构结构示意图；

图4是本发明的断线监控机构结构示意图；

图5是本发明的检测轮结构示意图；

图6是本发明的电控箱内部结构示意图。

图中：1-机架；2-移动轮；3-支架；4-电控箱；5-线架；6-机头；7-挑线杆；8-断线监控机构；9-针距调节机构；10-机针；11-机台；12-倒针机构；13-支撑架；14-线卷架；15-顺线架；16-操作开关；17-连杆机构；18-手动柄；19-活塞杆；20-气缸；21-底板；22-顺线轮；23-检测轮；24-压力传感器；25-触控显示屏；26-报警器；27-plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双差动3d电脑花样车马克线机，包括机架1、移动轮2、支架3、电控箱4、线架5、机头6、挑线杆7、断线监控机构8、针距调节机构9、机针10、机台11、倒针机构12、触控显示屏25、报警器26和plc控制器27，机台11的底部通过螺栓固定有机架1，机架1的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮2，机架1的顶部一侧通过螺栓固定有机头6，机头6的一侧安装有倒针机构12，机头6的顶部一侧安装有挑线杆7，挑线杆7的一侧通过螺栓固定有断线监控机构8，机头6的底部一侧安装有针距调节机构9，针距调节机构9的底部安装有机针10，机头6的一侧通过螺栓固定有支架3，支架3的顶部通过螺栓固定有电控箱4，电控箱4的一侧嵌入安装有触控显示屏25，电控箱4的内部安装有报警器26和plc控制器27，机头6的另一侧通过螺栓固定有线架5，触控显示屏25电性连接断线监控机构8、针距调节机构9、针机构12和报警器26。

根据上述技术方案，移动轮2为一种万向自锁轮。

根据上述技术方案，plc控制器27为一种fx2n-128mr-001plc控制器。

根据上述技术方案，线架5包括支撑架13、线卷架14和顺线架15，支撑架13通过螺栓固定在机台11的顶部一侧，支撑架13的顶部通过螺栓固定有顺线架15，顺线架15的下部通过螺栓固定有线卷架14。

根据上述技术方案，倒针机构12包括操作开关16、连杆机构17、手动柄18、活塞杆19和气缸20，手动柄18滑动安装在机头6的右侧下部，机头6靠近手动柄18的一侧内壁通过螺栓固定有气缸20，气缸20的底部通过活塞杆19与手动柄18的一侧通过螺栓连接，操作开关16安装在机针10的一侧，手动柄18的另一侧通过连杆机构17与机针10连接，触控显示屏25电性连接气缸20。

根据上述技术方案，断线监控机构8包括底板21、顺线轮22、检测轮23和压力传感器24，底板21通过螺栓固定在机头6的一侧，底板21上通过转轴固定有顺线轮22，顺线轮22的一侧通过转轴固定有检测轮23，检测轮23上嵌入安装有压力传感器24，压力传感器24电性连接plc控制器27的输入端，plc控制器27的输出端电性连接报警器26。

根据上述技术方案，针距调节机构9包括步进电机、安装板和传动轴，安装板固连在机头6上，在安装板上分别开设有安装孔一和安装孔二，步进电机固连在安装板侧面上，且步进电机的电机轴转动穿过安装孔一，在电机轴伸出的端部固连有传动齿轮一，传动轴转动连接在安装孔二内，且传动轴与步进电机的电机轴相平行，传动轴的一端与摆动座相固连，另一端伸出安装孔二，且在伸出的端部固连有传动齿轮二，传动齿轮二呈扇形，且传动齿轮二与传动齿轮一相啮合。

工作原理：本发明触控显示屏25的设置，操作简单方便，有效提升了使用的方便性；断线监控机构8的设置，通过将线缠绕在检测轮23上，工作时，线会绕紧检测轮23，此时，压力传感器24会检测到压力变化，并将收集的信号传递给plc控制器27，当断线时，检测轮23上的压力传感器24回家检测不到线的压力，此时，plc控制器27控制报警器26报警，提醒使用者及时处理，有效提升使用的方便性；倒针机构12的设置，在进行倒针作业时不会影响缝纫工作的进行，有效提高了该设备的工作效率，节约企业生产成本；针距调节机构9的设置，有效提升了对针距调整的精度，有效提升了产品的加工质量，减少了加工成本，有效提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。