本发明涉及经编麂皮绒面料生产技术领域，尤其是一种环保经编麂皮绒面料生产工艺。
背景技术：
在经编麂皮绒的生产工艺中，使得面料表面产生麂皮是需要用碱对纱线处理，使得面料表面形成麂皮的效果。在这种处理工艺中，使用了强碱，会对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保经编麂皮绒面料生产工艺，能够不使用碱对面料进行处理，就可以实现面料麂皮的效果。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种环保经编麂皮绒面料生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤a、白坯布的织造：底纱所使用的原料为54d/24f的fdy，绒纱所使用的原料为75d/488f的dty，白坯布的纬密为26.5针每厘米；
步骤b、白坯布起毛：采用3组12辊将白坯布进行起毛处理，车速为25米；
步骤c、起毛面料定型：定型温度为180℃，车速为55米每分钟；
步骤d、起绒面料染色：在染色设备中加入所需要的染料，在起绒面料染色前，染色设备先运行5min使得染料均匀，再按照1℃/min的速率升温至50℃并保持15min，再按1℃/min的速率升温至110℃，并保持10min，再按照1℃/min的速率升温至130℃，并保持50min，再按照1.2℃/min的速率降温至100，再按照1.5℃/min速度降温至52℃，出染缸后在160℃和35米/分钟的条件下进行烘干；
步骤e、柔软处理：将步骤d得到的染色后的面料在柔软剂浓度为3%、抗静电剂浓度为1%的溶液中浸轧后并烘干；
步骤f、磨毛定型：对步骤e所得到的面料进行磨毛处理，在165℃和40米车速下烘干定型。
作为上述方案的进一步说明，步骤a中，所制得的白坯布的平方米重量为400-450克每平方米。
作为上述方案的进一步说明，步骤a中，白坯布的织造工艺中，采用两个经轴为底纱经轴和绒纱经轴，均采用8个盘头和满穿的穿纱工艺，绒纱经轴均分为两幅，底纱经轴和绒纱经轴的送经量分别为1080mm/r和2040mm/r。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种环保经编麂皮绒面料生产工艺，使用了75d/488f的dty作为绒纱，使用白坯布在经过拉毛、定型、染色、剪毛和定型后，能够形成麂皮绒的效果。在本发明中并没有使用碱对白坯布进行处理来形成麂皮绒效果，避免了在污水处理中碱的影响，既减少了生产成本，还避免了碱处理所带来的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
本实施例所涉及的一种环保经编麂皮绒面料生产工艺，依次包括如下步骤：白坯布的织造、白坯布起毛、起毛面料定型、起毛面料染色、柔软处理、磨毛定型、打卷包装。
本实施例中白坯布的织造中底纱所使用的原料为54d/24f的fdy，绒纱所使用的原料为75d/488f的dty，白坯布的纬密为26.5针每厘米。所制得的白坯布的平方米重量为400-450克每平方米，本实施例中为420克。
白坯布的织造工艺中，采用两个经轴，分别为底纱经轴和绒纱经轴，均采用8个盘头和满穿的穿纱工艺，绒纱经轴均分为两幅，底纱经轴和绒纱经轴的送经量分别为1080mm/r和2040mm/r，底纱经轴所对应梳栉的垫纱为10/12"，绒纱经轴所对应的梳栉的垫纱为10/34"。
在白坯布进行起毛处理。使用3组起毛机，共12辊对定型后的白坯布进行起毛处理，车速为25米，得到起毛面料。
对起毛后的面料进行定型，定型温度为180℃，车速为55米每分钟。
对定型后的起毛面料进行染色。室温下在染色设备中加入所需要的染料，本实施例中所使用的染料为蓝色。并在起绒面料染色前，染色设备先运行5min使得染料均匀。再按照1℃/min的速率升温至50℃并保持15min，再按1℃/min的速率升温至110℃，并保持10min，再按照1℃/min的速率升温至130℃，并保持50min，再按照1.2℃/min的速率降温至100，再按照1.5℃/min速度降温至52℃，出染缸后在160℃和35米/分钟的条件下进行烘干。
对染色后的面料进行柔软处理，是将染色后的面料处理溶液中浸轧，处理溶液中柔软剂浓度为3%、抗静电剂浓度为1%，浸轧后的面料烘干。
对上述步骤所得到的面料进行磨毛后再在165℃和40米车速下烘干定型定型。用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性。
最后将定型后的面料打卷和包装、入库。