一种针织横机的导纱装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及针织技术领域，特别是一种针织横机的导纱装置。

背景技术：

针织横机，简称横机，是一种采用横向编织针床进行编织的纺织设备。由于针织横机机架上用于放置纱筒的空间较为有限，相邻两个纱筒之间的间距相对较小，纱线容易打结或扭成团，轻者造成纺织品出现空洞、跳线等情况，重者破坏针织横机的纺织部件，因此，纱线从纱线团进入到针织横机纺织部件的过程中，需要时刻监督纱线的传输情况，及时停机对纱线进行疏通处理，以避免打结或扭成团的纱线，进入到针织横机的纺织部件中。但是这样需要操作人员时刻守在对针织横机前，耗费人工劳动力，且人工监测难免出现疏漏，难以避免打结或扭成团的纱线进入到针织横机的纺织部件中，影响产品质量。

在现有技术中，针织横机的导纱装置设置于机体的上端，包括导纱座，以及安装于导纱座上的导纱滑轮和导纱架。当针织横机开启并开始纺织时，纱线团上的纱线先从导纱滑轮上经过，再进入到导纱架的导纱环，最后进入到纺织机的纺织部件中，完成导纱过程。然而，该导纱装置虽然能避免纱线在进入到纺织部件之前打结或扭成团，但是，当纱线本身存在打结或扭成团的情况时，该导纱装置却不能阻止打结或扭成团的纱线进入到针织横机的纺织部件中。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种针织横机的导纱装置，结构科学简单，导纱顺畅，机器在导纱过程中，若出现纱线打结或扭成团时，及时发出警报，并自动停止机器运行，避免打结和扭成团的纱线进入纺织部件中，减少人工劳动力，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种针织横机的导纱装置，包括基板、导纱滑轮、单纱检测环、短路传感器、上引线和下引线，所述导纱滑轮、单纱检测环、短路传感器安装固定在基板上，所述导纱滑轮和单纱检测环相互配合，所述单纱检测环包括内壁和外壁，所述外壁的内侧设有金属接触针，所述内壁和外壁之间设有金属活动推板，所述金属活动推板可在内壁和外壁之间做往返运动，所述金属活动推板与内壁之间形成仅容单根纱线通过的单纱通道，所述单纱检测环与短路传感器相连，所述上引线包括调整转轴和第一穿纱环，所述调整转轴可转动的安装在基板上，所述上引线的一端与调整转轴相连，所述上引线的另一端设有第一穿纱环，所述第一穿纱环可随着上引线绕调整转轴调整作业位置，所述下引线的数量为两个及两个以上，所述下引线的一端安装固定在基板上，所述下引线的另一端设有第二穿纱环，所述导纱滑轮、单纱检测环、第一穿纱环、第二穿纱环依次相互配合将纱线导入针织机构。

作为优选，所述基板上还设有报警信号灯和报警器，所述短路传感器的信号输入端分别与金属活动推板和金属接触针电气相连，所述短路传感器的信号输出端分别与报警信号灯、报警器和针织横机的控制机构电气相连。

作为优选，所述金属接触针与金属活动推板相互垂直。

作为优选，所述第一穿纱环位于第二穿纱环的上方。

作为优选，所述基板设有用于与针织横机连接固定的旋转底座。

本发明的有益效果：本发明通过单纱检测环、金属活动推板、金属接触针、短路传感器相互配合，纱线在传输过程中，若出现纱线打结或扭成团时，及时发出警报，并自动停止机器运行，避免打结和扭成团的纱线进入纺织部件中，减少人工劳动力，提高产品质量；通过上引线与调整转轴相互配合，根据生产加工要求调整纱线走向，灵活方便；通过导纱滑轮、第一穿纱环、第二穿纱环相互配合，保持纱线走向的稳定性，避免纱线在传输过程中发生缠绕；通过短路传感器与报警信号灯、报警器相互配合，准确明显的提醒设备问题部位，快速识别，减少故障处理时间，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种针织横机的导纱装置的侧视结构示意图；

图2是本发明一种针织横机的导纱装置的主视结构示意图；

图3是本发明一种针织横机的导纱装置的单纱检测环的结构示意图。

图中：1-基板、2-导纱滑轮、3-单纱检测环、4-短路传感器、5-上引线、6-下引线、11-报警信号灯、12-旋转底座、13-报警器、30-单纱通道、31-内壁、32-外壁、33-金属活动推板、321-金属接触针、51-调整转轴、52-第一穿纱环、61-第二穿纱环。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本发明一种针织横机的导纱装置，包括基板1、导纱滑轮2、单纱检测环3、短路传感器4、上引线5和下引线6，所述导纱滑轮2、单纱检测环3、短路传感器4安装固定在基板1上，所述导纱滑轮2和单纱检测环3相互配合，所述单纱检测环3包括内壁31和外壁32，所述外壁32的内侧设有金属接触针321，所述内壁31和外壁32之间设有金属活动推板33，所述金属活动推板33可在内壁31和外壁32之间做往返运动，所述金属活动推板33与内壁31之间形成仅容单根纱线通过的单纱通道30，所述单纱检测环3与短路传感器4相连，所述上引线5包括调整转轴51和第一穿纱环52，所述调整转轴51可转动的安装在基板1上，所述上引线5的一端与调整转轴51相连，所述上引线5的另一端设有第一穿纱环52，所述第一穿纱环52可随着上引线5绕调整转轴51调整作业位置，所述下引线6的数量为两个及两个以上，所述下引线6的一端安装固定在基板1上，所述下引线6的另一端设有第二穿纱环61，所述导纱滑轮2、单纱检测环3、第一穿纱环52、第二穿纱环61依次相互配合将纱线导入针织机构。所述基板1上还设有报警信号灯11和报警器13，所述短路传感器4的信号输入端分别与金属活动推板33和金属接触针321电气相连，所述短路传感器4的信号输出端分别与报警信号灯11、报警器13和针织横机的控制机构电气相连。所述金属接触针321与金属活动推板33相互垂直。所述第一穿纱环52位于第二穿纱环61的上方。所述基板1设有用于与针织横机连接固定的旋转底座12。

本发明工作过程：

本发明一种针织横机的导纱装置在工作过程中，纱线从纱筒出发，依次经过导纱滑轮2、单纱通道30、第一穿纱环52、第二穿纱环61进入针织作业机构，单纱通道30仅容单根纱线通过，当纱线出现打结或成团时，进入单纱通道30内的纱线推动金属活动推板33向金属接触针321方向移动，金属活动推板33接触到金属接触针321后，短路传感器4侦测到金属活动推板33与金属接触针321电气短接的信号，立即向报警信号灯11、报警器13和针织横机的控制机构发出警报信号，打结纱筒对应的导纱装置上的报警信号灯11闪烁报警，报警器13发出警报声，同时控制机构及时发出停机指令，停止机器运行，机器停止运行后，操作人员根据报警信号灯11的指示，对相应的纱筒进行疏通处理，处理完毕后，重新启动机器继续针织作业。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种针织横机的导纱装置，包括基板、导纱滑轮、单纱检测环、短路传感器、上引线和下引线，所述外壁的内侧设有金属接触针，内壁和外壁之间设有金属活动推板，所述金属活动推板与内壁之间形成仅容单根纱线通过的单纱通道，所述调整转轴可转动的安装在基板上，所述导纱滑轮、单纱检测环、第一穿纱环、第二穿纱环依次相互配合将纱线导入针织机构。本发明通过单纱检测环、金属活动推板、金属接触针、短路传感器相互配合，若出现纱线打结或扭成团时，及时发出警报，并自动停止机器运行，避免打结和扭成团的纱线进入纺织部件中；通过短路传感器与报警信号灯、报警器相互配合，准确明显的提醒设备问题部位。

技术研发人员：徐文法
受保护的技术使用者：海盐宏丰针织有限公司
技术研发日：2018.01.31
技术公布日：2018.05.08