本发明涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种空气层麂皮绒磨毛工艺。
背景技术：
麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料。麂皮绒面料的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。现有的麂皮绒的染整磨毛工艺较为复杂，起绒效果并不够好，绒的整齐度和手感都有待提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空气层麂皮绒磨毛工艺，起绒效果好，绒毛的整齐度、长度和密度均能有效控制，且精简了工艺流程。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种空气层麂皮绒磨毛工艺，包括以下步骤：
①退卷；
②精炼，所述精炼工序中进布速度为45m/min，布依次经过温度为60℃、70℃和90℃的三个水箱；通过精炼工序使得布面平整。
③开纤，所述开纤工序在溢流缸内完成，溢流缸内加入液碱、退浆剂和除油剂，其中，液碱含量为20g/l，退浆剂含量为1g/l，除油剂含量为1g/l，开纤工序的起始温度为60℃，而后以1.2℃/min的升温速度升至90℃后保持10min，再以2℃/min的升温速度升至120℃后保持60min，而后以2℃/min的降温速度降至70℃，经过开纤工序使得布料表面细腻柔软蓬松；
④预定型，所述预定型工序中进布速度为30m/min，温度为185℃；通过预定型工序初步调整布的门幅和克重；
⑤磨毛，所述磨毛工序为单面磨毛，磨毛工序在磨毛机上完成，磨毛机上沿布的前进方向依次设有四个导辊，四个导辊的外壁均包覆一层砂皮，四个导辊的砂皮依次为500目、400目、400目和600目，导辊的转速为1200转/min；整个磨毛工序中，砂皮表面粗糙度相对来讲为细→粗→粗→更细，因此布料起绒效果较好。
⑥染色，所述染色工序中加入分散染料、匀染剂、醋酸和螯合分散剂，其中匀染剂含量为1g/l，醋酸含量为1g/l，螯合分散剂含量为0.5g/l，控制ph在4～5，染色工序开始温度为48℃，而后以1.2～1.5℃/min的升温速度升至130℃后保持40～50min，再以2℃/min的降温速度降至70℃；初始温度低，缓慢升温后保温，降低了出疵率、提高了产品质量，保证了起绒效果，酸性环境下得色量高，上色速度快，染料不易渗入纤维内部，使得面料更为鲜艳，匀染剂提高面料的渗透均匀性，色彩会更加鲜艳，螯合分散剂可防止金属盐对纤维的再沾污，染色面料的白度、鲜艳度、色牢度；
⑦成品定型，所述成品定型工序中进布速度为25m/min，温度为180℃；通过成品定型工序最终调整布的门幅和克重；
⑧刷毛，所述刷毛工序在刷毛机上完成，刷毛工序为单面刷毛且与磨毛工序的单面磨毛为相同的一面，刷毛机上在布的前进方向设有三个碳梳辊，碳梳辊的转速为500转/min，通过碳梳辊上的柔性刷毛对已经经过磨毛工序的面料的毛绒面进行刷毛，提高绒的整齐度；
⑨打卷。
所述退卷工序在退卷机上完成，退卷时将多卷布的布面对齐并在交界处缝线连接，使得多卷布的正反面一致。
所述精炼工序在平幅预缩机中完成，所述平幅预缩机中沿着布的前进方向依次设有温度为60℃、70℃和90℃的三个水箱。
所述预定型工序后布的门幅为148cm，克重为380g/m2。
所述成品定型工序后布的门幅为154cm，克重为360g/m2。
染浅色时，所述染色工序开始温度为48℃，而后以1.3℃/min的升温速度升至90℃，再以1.2℃/min的升温速度升至130℃后保持40min，再以2℃/min的降温速度降至70℃。
染深色时，所述染色工序开始温度为48℃，而后以1.5℃/min的升温速度升至130℃后保持50min，再以2℃/min的降温速度降至70℃。
本发明的有益效果是：产品质量好，起绒效果好，绒毛的整齐度、长度和密度均能有效控制，且精简了工艺流程，产品透气、透湿、柔软有弹性。
本发明中的液碱化学式为naoh,退浆剂为东莞市美高清洁用品有限公司生产的m-1109，除油剂为浙江传化股份有限公司生产的tf-105c，分散染料为上海安诺其纺织化工有限公司的各色杂环结构分散染料，匀染剂为浙江传化股份有限公司的超细纤维匀染剂，醋酸化学式为ch3cooh，螯合分散剂为浙江传化股份有限公司生产的tf-510。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1：
一种空气层麂皮绒磨毛工艺，包括以下步骤：
①退卷；所述退卷工序在退卷机上完成，退卷时将多卷布的布面对齐并在交界处缝线连接；
②精炼，所述精炼工序在平幅预缩机中完成，所述平幅预缩机中沿着布的前进方向依次设有温度为60℃、70℃和90℃的三个水箱；所述精炼工序中进布速度为45m/min，布依次经过三个水箱；
③开纤，所述开纤工序在溢流缸内完成，溢流缸内加入液碱、退浆剂和除油剂，其中，液碱含量为20g/l，退浆剂含量为1g/l，除油剂含量为1g/l，开纤工序的起始温度为60℃，而后以1.2℃/min的升温速度升至90℃后保持10min，再以2℃/min的升温速度升至120℃后保持60min，而后以2℃/min的降温速度降至70℃；
④预定型，所述预定型工序中进布速度为30m/min，温度为185℃；所述预定型工序后布的门幅为148cm，克重为380g/m2；
⑤磨毛，所述磨毛工序为单面磨毛，磨毛工序在磨毛机上完成，磨毛机上沿布的前进方向依次设有四个导辊，四个导辊的外壁均包覆一层砂皮，四个导辊的砂皮依次为500目、400目、400目和600目，导辊的转速为1200转/min；
⑥染色，所述染色工序中加入分散染料、匀染剂、醋酸和螯合分散剂，其中匀染剂含量为1g/l，醋酸含量为1g/l，螯合分散剂含量为0.5g/l，控制ph在4～5，染浅色时，所述染色工序开始温度为48℃，而后以1.3℃/min的升温速度升至90℃，再以1.2℃/min的升温速度升至130℃后保持40min，再以2℃/min的降温速度降至70℃；
⑦成品定型，所述成品定型工序中进布速度为25m/min，温度为180℃；所述成品定型工序后布的门幅为154cm，克重为360g/m2；
⑧刷毛，所述刷毛工序在刷毛机上完成，刷毛工序为单面刷毛且与磨毛工序的单面磨毛为相同的一面，刷毛机上在布的前进方向设有三个碳梳辊，碳梳辊的转速为500转/min；
⑨打卷。
实施例2：
一种空气层麂皮绒磨毛工艺，包括以下步骤：
①退卷；所述退卷工序在退卷机上完成，退卷时将多卷布的布面对齐并在交界处缝线连接；
②精炼，所述精炼工序在平幅预缩机中完成，所述平幅预缩机中沿着布的前进方向依次设有温度为60℃、70℃和90℃的三个水箱；所述精炼工序中进布速度为45m/min，布依次经过三个水箱；
③开纤，所述开纤工序在溢流缸内完成，溢流缸内加入液碱、退浆剂和除油剂，其中，液碱含量为20g/l，退浆剂含量为1g/l，除油剂含量为1g/l，开纤工序的起始温度为60℃，而后以1.2℃/min的升温速度升至90℃后保持10min，再以2℃/min的升温速度升至120℃后保持60min，而后以2℃/min的降温速度降至70℃；
④预定型，所述预定型工序中进布速度为30m/min，温度为185℃；所述预定型工序后布的门幅为148cm，克重为380g/m2；
⑤磨毛，所述磨毛工序为单面磨毛，磨毛工序在磨毛机上完成，磨毛机上沿布的前进方向依次设有四个导辊，四个导辊的外壁均包覆一层砂皮，四个导辊的砂皮依次为500目、400目、400目和600目，导辊的转速为1200转/min；
⑥染色，所述染色工序中加入分散染料、匀染剂、醋酸和螯合分散剂，其中匀染剂含量为1g/l，醋酸含量为1g/l，螯合分散剂含量为0.5g/l，控制ph在4～5，染深色时，所述染色工序开始温度为48℃，而后以1.5℃/min的升温速度升至130℃后保持50min，再以2℃/min的降温速度降至70℃；
⑦成品定型，所述成品定型工序中进布速度为25m/min，温度为180℃；所述成品定型工序后布的门幅为154cm，克重为360g/m2；
⑧刷毛，所述刷毛工序在刷毛机上完成，刷毛工序为单面刷毛且与磨毛工序的单面磨毛为相同的一面，刷毛机上在布的前进方向设有三个碳梳辊，碳梳辊的转速为500转/min；
⑨打卷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。