本发明涉及一种抗菌防晒纤维或织物的制备方法。
背景技术：
：夏季由于温度较高，人体较易出汗，身体常处于潮湿状态，衣服不容易干燥，这就给细菌及真菌营造了滋生环境，容易引起皮肤瘙痒起疹等皮肤疾病，且夏天紫外光比较强，长期照射也会损伤皮肤和引起皮肤黑色素增多。目前抗菌防晒纤维或织物存在抗菌功效随着洗涤次数增多递减；纤维或织物柔软度和强度受到影响，造成穿戴不舒服。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗菌防晒纤维或织物的制备方法，具有抗菌和防晒功能。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种抗菌防晒纤维或织物的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）、制备染液：将染料、二氧化钛纳米线、引发剂、分散剂、渗透剂、消泡剂和溶剂按照质量比0～10:1～30:0.5～3:0.5～3:0.5～3:0.5～3:50～96.5混合制成染液；2）、制备抗菌防晒纤维或织物：将步骤1）制备的染液匀染至纤维或者织布上，匀染温度为85～135℃，匀染时间为10～80min，经水洗和烘干后，得抗菌防晒纤维或织物；染液和纤维或织布的质量比为4～10:1；所述引发剂是过氧化苯甲酰、过氧化硫、双氧水、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、苯基双（2，4，6-三甲基苯甲酰基）氧化磷、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、异丙基硫杂蒽酮和二苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷中的一种或任意比例的两种以上；所述渗透剂是渗透剂jfc、丝光渗透剂、快速渗透剂t和高效渗透剂中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂是乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇、硬脂酸单甘油酯和5040分散剂中的一种或任意比例的两种以上；所述消泡剂是二甲基硅油、磷酸三丁酯和湖北盛世环保科技有限公司的有机硅类消泡剂中的一种或任意比例的两种以上；所述溶剂是水、二甲基亚砜、二甲基酰胺和四氢糠醇中的一种或任意比例的两种以上；所述二氧化钛纳米线按照以下步骤进行：将高温烧结炉升温至650～800℃，打开真空泵，当高温烧结炉内压力达到40～60mtorr时，关闭真空泵，通入氮气至高温烧结炉压力达到650～700torr,至少重复一次；将氮气通入四氯化钛液体中，以氮气携带ticl4饱和蒸汽进入混气室，并向混气室中通入甲硅烷气体，按照si/ti摩尔比要求调整流量，至混气室中气体浓度为2.7～3.5%，得混合气；将混气室内的混合气通入高温烧结炉中，关闭混合气体，将高温烧结炉内压力维持在70～90mtorr并保持120min;通入n2使高温烧结炉内压力恢复至常压，冷却至室温，即制得二氧化钛纳米线;所述混合气中si/ti摩尔比为2～4:1。所述匀染包括分散染色、熏蒸染色、涂料染色和喷涂染色中的一种或任意比例的两种以上。制得的纤维或织物中二氧化钛纳米线含量为50～200mk/kg。所述水洗为对纤维或织物进行整体水洗或部分水洗。本发明具有以下有益技术效果：本发明将二氧化钛纳米线引进到纤维或织物中，二氧化钛纳米线在抗菌、吸收辐射、防晒方面优于其它化合物。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本发明。实施例11）、制备染液：将柠檬黄染料、二氧化钛纳米线、过氧化硫、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、5040分散剂、渗透剂jfc、二甲基硅油和水按照质量比2:14:1:0.7:0.8:0.5:1:80混合制成染液；2）、制备抗菌防晒纤维或织物：将步骤1）制备的染液熏蒸至胶黏纱线上，熏蒸温度为100～110℃，熏蒸时间为30min，经全部水洗和烘干后，得抗菌防晒胶黏纱线；所述二氧化钛纳米线按照以下步骤进行：将高温烧结炉升温至700℃，打开真空泵，当高温烧结炉内压力达到50mtorr时，关闭真空泵，通入氮气至高温烧结炉压力达到700torr,在温度不变情况下，降至常压，继续通入氮气；将氮气通入四氯化钛液体中，以氮气携带ticl4饱和蒸汽进入混气室，并向混气室中通入甲硅烷气体，按照si/ti摩尔比3:1调整流量，至混气室中气体浓度为3.0%，得混合气；将混气室内的混合气通入高温烧结炉中，关闭混合气体，将高温烧结炉内压力维持在80mtorr并保持120min;通入n2使高温烧结炉内压力恢复至常压，冷却至室温，即制得二氧化钛纳米线。实施例21）、制备染液：将酸性大红、二氧化钛纳米线、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、聚乙二醇、快速渗透剂t、磷酸三丁酯和二甲基亚砜按照质量比3:20:0.9:1.1:1:1:73混合制成染液；2）、制备抗菌防晒纤维或织物：将步骤1）制备的染液匀染至涤纶上，匀染温度为85～90℃，匀染时间为30min，经全部水洗和烘干后，得抗菌防晒涤纶；所述二氧化钛纳米线按照以下步骤进行：将高温烧结炉升温至700℃，打开真空泵，当高温烧结炉内压力达到50mtorr时，关闭真空泵，通入氮气至高温烧结炉压力达到700torr,在温度不变情况下，降至常压，继续通入氮气；将氮气通入四氯化钛液体中，以氮气携带ticl4饱和蒸汽进入混气室，并向混气室中通入甲硅烷气体，按照si/ti摩尔比3:1调整流量，至混气室中气体浓度为2.8%，得混合气；将混气室内的混合气通入高温烧结炉中，关闭混合气体，将高温烧结炉内压力维持在70～90mtorr并保持120min;通入n2使高温烧结炉内压力恢复至常压，冷却至室温，即制得二氧化钛纳米线。实施例31）、制备染液：将酸性黄染料、二氧化钛纳米线、过氧化硫、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、5040分散剂、渗透剂jfc、二甲基硅油和水按照质量比5:15:0.5:0.5:0.5:0.5:1:77混合制成染液；2）、制备抗菌防晒纤维或织物：将步骤1）制备的染液熏蒸至醋腈纤维上，熏蒸温度为100～110℃，熏蒸时间为30min，经全部水洗和烘干后，得抗菌防晒醋腈纤维；所述二氧化钛纳米线按照以下步骤进行：将高温烧结炉升温至700℃，打开真空泵，当高温烧结炉内压力达到50mtorr时，关闭真空泵，通入氮气至高温烧结炉压力达到700torr,在温度不变情况下，降至常压，通入氮气至高温烧结炉压力再次达到700torr；将氮气通入四氯化钛液体中，以氮气携带ticl4饱和蒸汽进入混气室，并向混气室中通入甲硅烷气体，按照si/ti摩尔比2.5:1调整流量，至混气室中气体浓度为3.0%，得混合气；将混气室内的混合气通入高温烧结炉中，关闭混合气体，将高温烧结炉内压力维持在80mtorr并保持120min;通入n2使高温烧结炉内压力恢复至常压，冷却至室温，即制得二氧化钛纳米线。实施例41）、制备染液：将二氧化钛纳米线、过氧化硫、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、5040分散剂、渗透剂jfc、二甲基硅油和水按照质量比20:1:1:1:1:1:75混合制成染液；2）、制备抗菌防晒纤维或织物：将步骤1）制备的染液熏蒸至丙纶和锦纶混纺面料上，熏蒸温度为100～110℃，熏蒸时间为30min，经全部水洗和烘干后，得抗菌防晒丙纶和锦纶混纺面料；所述二氧化钛纳米线按照以下步骤进行：将高温烧结炉升温至700℃，打开真空泵，当高温烧结炉内压力达到50mtorr时，关闭真空泵，通入氮气至高温烧结炉压力达到700torr,在温度不变情况下，降至常压，通入氮气至高温烧结炉压力再次达到700torr；将氮气通入四氯化钛液体中，以氮气携带ticl4饱和蒸汽进入混气室，并向混气室中通入甲硅烷气体，按照si/ti摩尔比3:1调整流量，至混气室中气体浓度为3.0%，得混合气；将混气室内的混合气通入高温烧结炉中，关闭混合气体，将高温烧结炉内压力维持在80mtorr并保持120min;通入n2使高温烧结炉内压力恢复至常压，冷却至室温，即制得二氧化钛纳米线。下面结合实验数据进一步说明本发明海藻液的有益效果：实验一：1、实验供试材料1材料与方法：1.1试验地点：烟台一染业厂。1.2实验检测：测含氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铜、硫酸法制备的二氧化钛、氯化法制备的二氧化钛和本发明的丙纶和锦纶混纺面料的抗菌、防晒、快干和牢固度。1.3供试材料：针对含氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铜、硫酸法制备的二氧化钛、氯化法制备的二氧化钛和本发明的丙纶和锦纶混纺面料做效果比较。1.4试验设计：试验设7个处理，每个处理20人，分别穿戴含氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铜、硫酸法制备的二氧化钛、氯化法制备的二氧化钛和本发明的丙纶和锦纶混纺面料；防晒检测：采用标准紫外光谱的疝气灯日光模拟器进行照射30min,测得spf值；抗菌实验：根据《织物抗菌性能试验方法》检测金黄色葡萄球菌和肺炎杆菌的减少百分率；牢固度实验：步骤采用《纺织品耐光耐气候色牢度试验方法》进行实验，并采用原子吸收法检测处理后丙纶和锦纶混纺面料中的氧化物含量。快干实验：将含氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铜、硫酸法制备的二氧化钛、氯化法制备的二氧化钛和本发明的丙纶和锦纶混纺面料浸润，使之含水量达到15%，于55℃干燥箱中烘干1小时，检测水分；本实验除实验用处理不同外其他操作均一致。2结果与分析含氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铜、硫酸法制备的二氧化钛、氯化法制备的二氧化钛和本发明的丙纶和锦纶混纺面料实验结果数据，见表1。表1各处理对防晒、抗菌、快干和牢固度的影响spf肺炎杆菌（%）金黄色葡萄球菌（%）氧化物含量（mk/kg）水分（%）含氧化锌纤维8.297.397.267.34.3含氧化镁纤维3.196.596.368.34.7含氧化铝纤维4.296.497.265.65.6含氧化铜纤维3.498.398.462.14.5含氧化钛纤维（硫酸法）8.698.298.365.84.1含氧化锌纤维（氯化法）8.898.198.266.34.2本发明二氧化钛纳米线9.299.299.372.53.6由表1可以看出本发明在防晒、抗菌、快干和牢固度方面明显好于普通氧化物，也好于常规方法制备的二氧化钛。当前第1页12