一种纺织布面烧毛机的制作方法

本发明涉及烧毛机技术领域，具体为一种纺织布面烧毛机。

背景技术：

烧毛机，是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

但是目前市场上的烧毛机结构复杂，且功能单一，没有设置雾化喷头和水箱，对烧毛后的布面如采用水浸渍的办法容易导致布面含水率过高，后续的干燥处理时间延长，如用冷水棍冷却，容易导致冷却布面冷却不充分，没有设置干燥室，没法及时对冷却处理后的布面进行烘干处理，长时间堆放布面，容易导致发霉，没有设置除尘净化室，布面表面的碎绒毛燃烧后得不到及时处理，且排出来的气体会有焦臭味。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织布面烧毛机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置雾化喷头和水箱，对烧毛后的布面如采用水浸渍的办法容易导致布面含水率过高，后续的干燥处理时间延长，如用冷水棍冷却，容易导致冷却布面冷却不充分，没有设置干燥室，没法及时对冷却处理后的布面进行烘干处理，长时间堆放布面，容易导致发霉，没有设置除尘净化室，布面表面的碎绒毛燃烧后得不到及时处理，且排出来的气体会有焦臭味的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布面烧毛机，包括燃烧室、控制面板、冷却室、水箱、干燥室、收纳车、第一滑竿、t型架、除尘净化室、刷布室、支撑杆、纺织布面车、第二滑竿、滑轨、第一压棍、毛刷、燃烧头、雾化喷头、鼓风机、气孔、第二压辊、加热丝、积尘箱和吸风风机，所述燃烧室的前表面设置有控制面板，所述燃烧室的一侧设置有冷却室，且燃烧室的一侧靠近冷却室的下方位置处设置有水箱，所述燃烧室的一侧靠近冷却室的上方位置处设置有t型架，所述燃烧室的另一侧设置有刷布室，且燃烧室的一侧靠近刷布室的上方位置处设置有支撑杆，所述燃烧室的顶部设置有除尘净化室，所述燃烧室的内部设置有燃烧头，所述冷却室的内部设置有雾化喷头，所述t型架的一侧设置有干燥室，所述t型架的另一侧设置有第二压辊，所述t型架的一端设置有第一滑竿，所述刷布室的内部设置有毛刷，所述支撑杆的表面设置有滑轨，所述支撑杆的一侧设置有第一压棍，且支撑杆的一侧靠近第一压棍的上方位置处设置有第二滑竿，所述除尘净化室的内部设置有积尘箱，且除尘净化室的内部靠近积尘箱的一侧位置处设置有吸风风机，所述干燥室的内部设置有鼓风机，且干燥室的内部靠近鼓风机的上方位置处设置有加热丝，所述干燥室的内部设置有气孔，所述第一滑竿的下方设置有收纳车，所述第二滑竿的下方设置有纺织布面车，所述鼓风机、加热丝和吸风风机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却室与水箱通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述t型架的一端设置有滑槽，且第一滑竿与t型架通过滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘净化室与吸风风机通过螺栓固定连接，且除尘净化室的内部设置有清香剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆与第二滑竿通过滑轨滑动连接，且支撑杆为一种不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本发明结构科学合理，操作安全方便，设置了雾化喷头和水箱，大大降低了布面的含水率，冷却更加充分，设置了干燥室，可以及时对冷却处理后的布面进行干燥处理，长时间堆放布面不会发霉，更无需增加对布面的烘干工序，设置了除尘净化室，布面表面的碎绒毛燃烧后产生的灰烬可以得到及时处理，且排出来的气体净化处理后使得空气更加清新。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的燃烧头的安装结构示意图；

图3是本发明的除尘净化室的结构示意图；

图中标号：1、燃烧室；2、控制面板；3、冷却室；4、水箱；5、干燥室；6、收纳车；7、第一滑竿；8、t型架；9、除尘净化室；10、刷布室；11、支撑杆；12、纺织布面车；13、第二滑竿；14、滑轨；15、第一压棍；16、毛刷；17、燃烧头；18、雾化喷头；19、鼓风机；20、气孔；21、第二压辊；22、加热丝；23、积尘箱；24、吸风风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种纺织布面烧毛机，包括燃烧室1、控制面板2、冷却室3、水箱4、干燥室5、收纳车6、第一滑竿7、t型架8、除尘净化室9、刷布室10、支撑杆11、纺织布面车12、第二滑竿13、滑轨14、第一压棍15、毛刷16、燃烧头17、雾化喷头18、鼓风机19、气孔20、第二压辊21、加热丝22、积尘箱23和吸风风机24，燃烧室1的前表面设置有控制面板2，燃烧室1的一侧设置有冷却室3，且燃烧室1的一侧靠近冷却室3的下方位置处设置有水箱4，燃烧室1的一侧靠近冷却室3的上方位置处设置有t型架8，燃烧室1的另一侧设置有刷布室10，且燃烧室1的一侧靠近刷布室10的上方位置处设置有支撑杆11，燃烧室1的顶部设置有除尘净化室9，燃烧室1的内部设置有燃烧头17，冷却室3的内部设置有雾化喷头18，t型架8的一侧设置有干燥室5，t型架8的另一侧设置有第二压辊21，t型架8的一端设置有第一滑竿7，刷布室10的内部设置有毛刷16，支撑杆11的表面设置有滑轨14，支撑杆11的一侧设置有第一压棍15，且支撑杆11的一侧靠近第一压棍15的上方位置处设置有第二滑竿13，除尘净化室9的内部设置有积尘箱23，且除尘净化室9的内部靠近积尘箱23的一侧位置处设置有吸风风机24，干燥室5的内部设置有鼓风机19，且干燥室5的内部靠近鼓风机19的上方位置处设置有加热丝22，干燥室5的内部设置有气孔20，第一滑竿7的下方设置有收纳车6，第二滑竿13的下方设置有纺织布面车12，鼓风机19、加热丝22和吸风风机24的输入端均与控制面板2的输出端电性连接。

为了便于对布面进行冷却，本实施例中，优选的，冷却室3与水箱4通过管道连接。

为了可以左右移动第一滑竿7，进而可以使平整的将布面摆放在收纳车6内，本实施例中，优选的，t型架8的一端设置有滑槽，且第一滑竿7与t型架8通过滑槽滑动连接。

为了提高吸风风机24的稳定性，且起到净化空气的作用，本实施例中，优选的，除尘净化室9与吸风风机24通过螺栓固定连接，且除尘净化室9的内部设置有清香剂。

为了可以调节支撑杆11的高度进而便于用户更换新一批布面进行烧毛处理，本实施例中，优选的，支撑杆11与第二滑竿13通过滑轨14滑动连接，且支撑杆11为一种不锈钢材质的构件。

本发明的工作原理及使用流程：燃烧室1的前表面设置有控制面板2，控制面板的型号为kg3160t，燃烧室1的一侧设置有冷却室3，可以对烧毛处理后的布面降温处理，燃烧室1的一侧靠近冷却室3的下方位置处设置有水箱4，冷却室3与水箱4通过管道连接，燃烧室1的一侧靠近冷却室3的上方位置处设置有t型架8，燃烧室1的另一侧设置有刷布室10，可以将布面表面的碎毛展开，便于烧毛，燃烧室1的一侧靠近刷布室10的上方位置处设置有支撑杆11，支撑杆11为一种不锈钢材质的构件，燃烧室1的顶部设置有除尘净化室9，可以及时处理碎绒毛燃烧后产生的灰烬，且净化排出来的气体，没有焦味，使得空气更加清新，燃烧室1的内部设置有燃烧头17，燃烧头17正对着布面布面表面的碎毛，进行将其燃烧，冷却室3的内部设置有雾化喷头18，雾化喷头18与水箱4内的水连接，对布面进行喷水冷却，可以降低布面的含水率，冷却更加充分，t型架8的一侧设置有干燥室5，可以及时对冷却处理后的布面进行干燥处理，长时间堆放布面不会发霉，更无需增加对布面的烘干工序，t型架8的另一侧设置有第二压辊21，当所有步骤处理完成后开始回收时，布面通过第二压辊21的碾压，可以提高布面的平整性，t型架8的一端设置有第一滑竿7，t型架8的一端设置有滑槽，且第一滑竿7与t型架8通过滑槽滑动连接，当第一滑竿7在t型架8上左右滑动时，布面可以左右来回平铺在收纳车6内，进而便于布面整理收集，刷布室10的内部设置有毛刷16，可以将黏贴在布面表面的碎毛展开，支撑杆11的表面设置有滑轨14，支撑杆11的一侧设置有第一压棍15，经过第一压棍15的碾压后布面可以平整的进入到后续处理，支撑杆11的一侧靠近第一压棍15的上方位置处设置有第二滑竿13，支撑杆11与第二滑竿13通过滑轨14滑动连接，进而调节支撑杆11的高度，便于用户更换新一批布面进行烧毛处理，除尘净化室9的内部设置有积尘箱23，且除尘净化室9的内部靠近积尘箱23的一侧位置处设置有吸风风机24，吸风风机24会将灰烬吸收到积尘箱23内，除尘净化室9与吸风风机24通过螺栓固定连接，且除尘净化室9的内部设置有清香剂，排出来的气体净化处理后使得空气更加清新，干燥室5的内部设置有鼓风机19，且干燥室5的内部靠近鼓风机19的上方位置处设置有加热丝22，干燥室5的内部设置有气孔20，热的蒸气会从气孔20中冒出，进而对布面进行干燥，第一滑竿7的下方设置有收纳车6，用于回收烧毛后的布面，第二滑竿13的下方设置有纺织布面车12，用于摆放即将烧毛的布面。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。