本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种包边缝纫机，特别是一种自动切布料以及断包边条的包边缝纫机。
背景技术：
包边缝纫机用于将具有一定厚度的柔性织物的边缘包缝起来，不仅使此类织物更为美观，而且能够增加织物的强度。现有的包边缝纫机具有自动倒缝、自动夹线、自动拨线、自动抬压脚等功能，由于受包边龙头和漏斗的影响，使得结构产生限制和干涉，普通的包边缝纫机都没有设置自动断包边条、剪底面线和切布料等功能，在使用包边缝纫机对布料进行包边缝纫时，完成缝料的包边缝纫后，还需要用剪刀人工对包边条等进行切断，工序复杂，费时费力，生产自动化程度低，效率低。
我国专利(公开号：cn205077233u；公开日：2016-03-09)公开了一种侧切刀包边双针平缝缝纫机，包括缝纫机机头和底板，底板上设置有针板，还包括切刀运动分离机构、后拖轮机构、包边缝纫吸废料机构，切刀运动分离机构和后拖轮机构分别与缝纫机机头的上轴连接，包边缝纫吸废料机构设置于底板上；切刀运动分离机构包括偏心凸轮、摆动支架、摆轴、长度调节连杆、切刀轴座、切刀离合簧、离合曲柄支架、切刀离合旋钮和切刀复位扳手，偏心凸轮套设于缝纫机机头的上轴上，偏心凸轮通过摆轴曲柄一与摆轴连接，摆轴上套设有摆轴支架，摆轴支架的中间部分摆轴上套设有摆轴曲柄二，摆轴曲柄二的另一端与长度调节连杆的一端连接，长度调节连杆的另一端与切刀离合曲柄连接，切刀离合曲柄与离合曲柄支架连接，离合曲柄支架通过螺钉固定于切刀轴座上，切刀轴座通过切刀座导杆和切刀座杆与切刀座连接，切刀轴座通过切刀轴与切刀离合支架连接，切刀轴座的一侧上连接有切刀复位扳手，切刀离合曲柄的开口端与切刀离合支架上套设的滑块相接触，切刀架通过螺钉与切刀座连接，切刀架上连接有切刀，切刀离合簧与切刀座上设置的螺钉连接。
上述专利文献中的切刀只能对包边布料进行修切，不能直接对缝纫完成后包边条进行切断，整体结构复杂，体积大，功能单一。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动切布料以及断包边条的包边缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高包边缝纫机的多功能性和使用的便捷性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种自动切布料以及断包边条的包边缝纫机，包括机壳、主轴和能够上下往复运动的针杆，所述针杆下端固设有缝针，其特征在于，所述主轴的一端设有偏心轮，所述偏心轮上设有连杆，所述连杆的上端与所述偏心轮相铰接，所述连杆的下端设有连接座，所述连接座上连接有离合支架且所述连杆能够带动所述离合支架上下往复运动；所述机壳上固设有竖向的导向杆，所述导向杆滑动套设有切刀座，所述切刀座上固连有切刀安装架，所述切刀安装架固连有竖直朝下的切料刀；所述离合支架上还设有放松杆组件，所述离合支架上具有插入所述切刀座内的插件，所述放松杆组件包括能够将插入所述切刀座内的插件锁紧的锁紧杆；所述机壳上固设有竖向的导向柱，所述导向柱上套设有升降座，所述升降座上固连有竖直朝下的切断刀；所述升降座上设有能够插入所述切刀座内的活动销以及能够使活动销复位的复位弹簧，所述机壳上设有驱动所述活动销移动的驱动件和离合板。
其原理如下：主轴旋转带动针杆以及针杆下端的缝针、缝线上下往复运动实现缝纫动作，同时，当需要切布料边沿时，通过推动锁紧杆，使得离合支架与切刀座相结合绑定，主轴旋转时通过偏心轮、连杆以及连接座带动离合支架上下往复移动，进而带动切刀座以及切刀座上的切料刀形成切料运动，对布料边沿进行修切，使布料边沿平整；包边条缝纫完成后，再通过电控信号控制驱动件动作，通过离合板的运动驱动活动销移动将升降座与切刀座结合绑定实现联动，升降座以及升降座上的切端刀随切刀座运动切断包边条以及底面线。
本发明中的包边缝纫机分别设计了切料刀和切断刀，能够采用包边缝纫机本身的动力源自动对布料边沿、包边条以及底面线进行切断，提高了包边缝纫机的缝制效率，且切料刀和切断刀通过离合切换结构，方便控制，不会产生干涉，具有结构简单，使用方便，无需进行人工修剪等优点。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述机壳上固设有限位块，所述限位块上设有竖向的滑道，所述连接座的一侧具有凸出的插销，所述插销一端套设有滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑道内；所述连接座的另一侧与所述离合支架固连；所述机壳上还固设有竖向的限位套，所述离合支架上具有滑动插设在所述限位套内的限位轴。插销在滑道内只能上下往复运动，主轴通过偏心轮驱动连杆做复合运动时，通过限制连接座以及连杆下端的自由度，使得其带动离合支架上下往复运动。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述导向杆和导向柱的上端均与机壳固连，所述导向杆的下端螺接有支撑螺钉一，所述导向杆上套设有螺旋弹簧一，所述螺旋弹簧一的下端抵靠在所述支撑螺钉一上，所述螺旋弹簧一的上端抵靠在所述切刀座的底面上；所述导向柱的下端螺接有支撑螺钉二，所述导向柱上套设有螺旋弹簧二，所述螺旋弹簧二的下端抵靠在所述支撑螺钉二上，所述螺旋弹簧二的上端抵靠在所述升降座的底面上。切刀座、切刀座上的切料刀向上移动时通过螺旋弹簧一进行复位驱动；升降座、升降座上的切断刀向上移动时通过螺旋弹簧二进行复位驱动。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述活动销横向插设在所述升降座内，所述切刀座上具有与所述活动销的一端正对的插槽；所述驱动件为电磁铁，所述离合板通过轴位螺钉连接在机壳上，所述离合板的一端与所述电磁铁的输出端相抵靠，另一端与所述活动销的另一端相抵靠。当电控发出切断信号给电磁铁时，电磁铁铁芯向前进行运动，推动离合板饶轴位螺钉旋转摆动，离合板下端推动活动销向内运动，使得活动销内端卡在切刀座的对应插槽中。主轴旋转带动离合支架向下运动时，手动推动锁紧杆，使得离合支架与切刀座联动，进而带动升降座以及切断刀一起向下运动进行对包边条及底面线的同时切断动作。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述轴位螺钉上套设有能够使所述离合板复位的扭簧；所述复位弹簧套设在所述活动销上。进一步的，活动销的两端伸出升降座外，活动销靠近离合板的一端具有凸台，复位弹簧位于凸台与升降座之间，复位弹簧的两端分别抵靠在凸台与升降座的侧面上。本技术方案中离合板和活动销的复位分别通过扭簧和复位弹簧来驱动。在包边条被切断后，电磁铁通过电控信号释放掉吸力，离合板通过扭簧进行复位，活动销失去离合板的外力作用后，通过复位弹簧进行复位，使得缝纫切边时切断刀能够不进行运动。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述机壳上还分别设有竖向的导杆一和导杆二，所述切刀座滑动套设在所述导杆一上，所述升降座滑动套设在所述导杆二上。这样能够进一步的保证切刀座、升降座、切料刀以及切断刀上下移动的稳定性和可靠性。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述主轴的端部设有曲柄，所述曲柄与所述针杆相连接且能够带动所述针杆上下往复运动，所述机壳上上下间隔分别固设有上杆套和下杆套，所述针杆滑动插设在所述上杆套和下杆套内。针杆的动作也通过主轴驱动，减少动力源，通过上杆套和下杆套的限位，保持针杆缝纫动作的稳定性和可靠性。
在上述的自动切布料以及断包边条的包边缝纫机中，所述包边缝纫机还包括底板，所述机壳设置在所述底板上，所述底板上设有包边器，所述锁紧杆沿纵向设置，所述切料刀位于所述缝针的前侧且偏向缝针的右侧位置，所述切断刀位于所述缝针的后侧。布料和包边条放置在底板上，包边条通过包边器的作用，使得包边条进行折开并将布料包在包边条中间，主轴旋转运动，对其进行缝纫。
本技术方案中以包边缝纫机的主轴轴向方向为“纵向”，水平面内垂直于主轴轴向方向的方向为“横向”；以缝纫机朝向操作者的一侧为“前侧”，相对的另一侧为“后侧”，即布料在底板上由送布牙从缝纫机的“前侧”移向“后侧”，缝纫机朝向机头的一侧为“左侧”，朝向机尾的一侧为“右侧”。
与现有技术相比，本发明中的包边缝纫机分别设计了切料刀和切断刀，能够采用包边缝纫机本身的动力源自动对布料边沿、包边条以及底面线进行切断，提高了包边缝纫机的缝制效率，且切料刀和切断刀通过离合切换结构，方便控制，不会产生干涉，具有结构简单，使用方便，无需进行人工修剪等优点。
附图说明
图1是本包边缝纫机的正视结构示意图。
图2是本包边缝纫机的内部结构示意图。
图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
图4是本包边缝纫机的局部立体结构示意图一。
图5是本包边缝纫机的局部立体结构示意图二。
图6是本包边缝纫机的后视结构示意图。
图7是本包边缝纫机的左视结构示意图。
图中，1、机壳；2、主轴；3、针杆；4、缝针；5、偏心轮；6、连杆；7、连接座；71、插销；8、离合支架；81、插件；82、限位轴；9、导向杆；10、切刀座；11、切料刀；12、导向柱；13、升降座；14、切断刀；15、放松杆组件；15a、锁紧杆；16、活动销；17、驱动件；17a、电磁铁；18、限位块；18a、滑道；19、限位套；20、支撑螺钉一；21、支撑螺钉二；22、螺旋弹簧一；23、螺旋弹簧二；24、轴位螺钉；25、离合板；26、扭簧；27、复位弹簧；28、导杆一；29、导杆二；30、曲柄；31、上杆套；32、下杆套；33、底板；34、包边器；35、切刀安装座；36、滑块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图7所示，本包边缝纫机包括底板33、机壳1、主轴2和能够上下往复运动的针杆3，机壳1设置在底板33上，底板33上设有包边器34，针杆3下端固设有缝针4，主轴2的一端设有偏心轮5，偏心轮5上设有连杆6，连杆6的上端与偏心轮5相铰接，连杆6的下端设有连接座7，连接座7上连接有离合支架8且连杆6能够带动离合支架8上下往复运动；机壳1上固设有竖向的导向杆9，导向杆9滑动套设有切刀座10，切刀座10上固连有切刀安装架35，切刀安装架35固连有竖直朝下的切料刀11；离合支架8上还设有放松杆组件15，离合支架8上具有插入切刀座10内的插件81，放松杆组件15包括能够将插入切刀座10内的插件81锁紧的锁紧杆15a，锁紧杆15a沿纵向设置；机壳1上固设有竖向的导向柱12，导向柱12上套设有升降座13，升降座13上固连有竖直朝下的切断刀14；切料刀11位于缝针4的前侧且偏向缝针4的右侧位置，切断刀14位于缝针4的后侧；升降座13上设有能够插入切刀座10内的活动销16和复位弹簧27，机壳1上设有驱动活动销16移动的驱动件17和离合板25。具体来说，如图2和图3所示，机壳1上固设有限位块18，限位块18上设有竖向的滑道18a，连接座7的一侧具有凸出的插销71，插销71一端套设有滑块36，滑块36滑动嵌设在滑道18a内；连接座7的一侧具有滑动嵌设在滑道18a内的插销71，连接座7的另一侧与离合支架8固连；机壳1上还固设有竖向的限位套19，离合支架8上具有滑动插设在限位套19内的限位轴82，插销71在滑道18a内只能上下往复运动，主轴2通过偏心轮5驱动连杆6做复合运动时，通过限制连接座7以及连杆6下端的自由度，使得其带动离合支架8上下往复运动；如图6和图7所示，活动销16横向插设在升降座13内，切刀座10上具有与活动销16的一端正对的插槽；驱动件17为电磁铁17a，机壳1上通过轴位螺钉24连接上述条形的离合板25，离合板25的一端与电磁铁17a的输出端相抵靠，另一端与活动销16的另一端相抵靠。当电控发出切断信号给电磁铁17a时，电磁铁17a铁芯向前进行运动，推动离合板25饶轴位螺钉24旋转摆动，离合板25下端推动活动销16向内运动，使得活动销16内端卡在切刀座10的对应插槽中。使用过程中，主轴2旋转带动曲柄30旋转从而带动针杆3以及针杆3下端的缝针4、缝线上下往复运动实现缝纫动作，同时，当需要切布料边沿时，通过推动锁紧杆15a，使得离合支架8与切刀座10相结合绑定，主轴2旋转时通过偏心轮5、连杆6以及连接座7带动离合支架8上下往复移动，进而带动切刀座10以及切刀座10上的切料刀11形成切料运动，对布料边沿进行修切，使布料边沿平整；包边条缝纫完成后，再通过电控信号控制驱动件17动作，驱动活动销16移动将升降座13与切刀座10结合绑定实现联动，升降座13以及升降座13上的切端刀随切刀座10运动切断包边条以及底面线。本包边缝纫机分别设计了切料刀11和切断刀14，能够采用包边缝纫机本身的动力源自动对布料边沿、包边条以及底面线进行切断，提高了包边缝纫机的缝制效率，且切料刀11和切断刀14通过离合切换结构，方便控制，不会产生干涉，具有结构简单，使用方便，无需进行人工修剪等优点。
进一步的，如图5和图6所示，导向杆9和导向柱12的上端均与机壳1固连，导向杆9的下端螺接有支撑螺钉一20，导向杆9上套设有螺旋弹簧一22，螺旋弹簧一22的下端抵靠在支撑螺钉一20上，螺旋弹簧一22的上端抵靠在切刀座10的底面上；导向柱12的下端螺接有支撑螺钉二21，导向柱12上套设有螺旋弹簧二23，螺旋弹簧二23的下端抵靠在支撑螺钉二21上，螺旋弹簧二23的上端抵靠在升降座13的底面上；切刀座10、切刀座10上的切料刀11向上移动时通过螺旋弹簧一22进行复位驱动；升降座13、升降座13上的切断刀14向上移动时通过螺旋弹簧二23进行复位驱动。
如图7所示，轴位螺钉24上套设有能够使离合板25复位的扭簧26；上述复位弹簧27套设在活动销16上，活动销16的两端伸出升降座13外，活动销16靠近离合板25的一端具有凸台，复位弹簧27位于凸台与升降座13之间，复位弹簧27的两端分别抵靠在凸台与升降座13的侧面上，离合板25和活动销16的复位分别通过扭簧26和复位弹簧27来驱动；在包边条被切断后，电磁铁17a通过电控信号释放掉吸力，离合板25通过扭簧26进行复位，活动销16失去离合板25的外力作用后，通过复位弹簧27进行复位，使得缝纫切边时切断刀14能够不进行运动。
如图3至图5所示，本实施例中机壳1上还分别设有竖向的导杆一28和导杆二29，切刀座10滑动套设在导杆一28上，升降座13滑动套设在导杆二29上，这样能够进一步的保证切刀座10、升降座13、切料刀11以及切断刀14上下移动的稳定性和可靠性；主轴2的端部设有曲柄30，曲柄30与针杆3相连接且能够带动针杆3上下往复运动，机壳1上上下间隔分别固设有上杆套31和下杆套32，针杆3滑动插设在上杆套31和下杆套32内，针杆3的动作也通过主轴2驱动，减少动力源，通过上杆套31和下杆套32的限位，保持针杆3缝纫动作的稳定性和可靠性。
本实施例中以包边缝纫机的主轴2轴向方向为“纵向”，水平面内垂直于主轴2轴向方向的方向为“横向”；以缝纫机朝向操作者的一侧为“前侧”，相对的另一侧为“后侧”，即布料在底板33上由送布牙从缝纫机的“前侧”移向“后侧”，缝纫机朝向机头的一侧为“左侧”，朝向机尾的一侧为“右侧”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机壳；2、主轴；3、针杆；4、缝针；5、偏心轮；6、连杆；7、连接座；71、插销；8、离合支架；81、插件；82、限位轴；9、导向杆；10、切刀座；11、切料刀；12、导向柱；13、升降座；14、切断刀；15、放松杆组件；15a、锁紧杆；16、活动销；17、驱动件；17a、电磁铁；18、限位块；18a、滑道；19、限位套；20、支撑螺钉一；21、支撑螺钉二；22、螺旋弹簧一；23、螺旋弹簧二；24、轴位螺钉；25、离合板；26、扭簧；27、复位弹簧；28、导杆一；29、导杆二；30、曲柄；31、上杆套；32、下杆套；33、底板；34、包边器；35、切刀安装座；36、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。