本发明属于制鞋设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机。
背景技术：
布鞋在我国有着上千年的悠久历史，布鞋相对于其他鞋类，有着更广阔的应用场所，尤其适合在休闲、旅游、室内、开车等场合穿着，其具有柔和，自然美丽以及简洁的风格和优点。一双成品千层底布鞋要经过打布骨、剪鞋样、裹底子、纳鞋底、裁鞋帮、沿边口、上鞋帮等近30道工序方才完成。在布鞋的制作过程中，最费时费力的就属纳鞋底了，通常布鞋鞋底具有多层料粘接而成，具有很强的耐磨性和硬度，传统的手工纳鞋底首先得用锥子将用三四十层布粘在一起的鞋底戳穿，然后将带线的针穿过，如此反复，一双鞋底纳好起码要戳几百针以上；现有技术中为了省力并提高效率，采用普通的缝纫机进行缝纫，由于千层底的多层料采用胶水粘接而成，密度大，强度高，使得传统的缝纫机机针很难刺穿鞋底，容易造成缝纫机的断针现象，并且由于鞋底厚度厚，使得缝纫机机针针尖摩擦较多，发热快，磨损严重，机针需要经常更换。
我国专利(公开号：cn204780149u；公开日：2015-11-18)公开了一种纳鞋底缝纫机，包括底板，底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底板上设有缝纫机主体，所述缝纫机主体包括缝纫机机体与缝纫机机头，缝纫机机体设置在底板上，缝纫机机头设置在缝纫板上；缝纫板设置在缝纫机机体的端部；底板上设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管的端部设有载物板，载物板呈水平布置；导向管的一侧壁设有第一开槽，导向管的一侧壁设有第一连杆，第一连杆为弧形形状，第一连杆的两端设置在第一开槽的两侧，第一连杆设有第一旋转轮，第一旋转轮通过第一活动销与第一连杆连接，第一旋转轮的外表面设有外螺纹，第一旋转轮的边缘位置穿过第一开槽并与升降管接触，升降管与第一旋转轮通过螺纹连接；导向管的另一侧壁设有第二开槽，导向管的另一侧壁设有第二连杆，第二连杆为弧形形状，第二连杆的两端设置在第二开槽的两侧，第二连杆设有第二旋转轮，第二旋转轮通过第二活动销与第二连杆连接，第二旋转轮的边缘位置穿过第二开槽并与第二旋转轮接触，第二旋转轮与升降管通过螺纹连接。
上述专利文献中的纳鞋底缝纫机在缝纫鞋底时，机针带着缝线一次穿过整个鞋底，整个摩擦力大，所需要的力度大，容易断针，且机针也容易磨损。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机缝纫布鞋鞋底的效率并减少缝纫机机针的损坏现象。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机，包括机壳、竖向设置的针杆以及能够转动的主轴，所述主轴上设有曲柄，所述曲柄上连接有挑线曲柄，挑线曲柄上连接有连杆，所述连杆与所述针杆通过连接座连接且能够带动所述针杆上下往复运动，其特征在于，所述针杆的下端固设有安装块，所述安装块上固设有竖直朝下的机针，所述安装块上还设有滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述安装块上设有能够锁紧所述滑动块的锁紧螺钉，所述滑动块上设有竖直朝下的预扎针，所述机针与所述预扎针沿待缝纫鞋底的移送方向间隔设置。
其原理如下：缝纫机动作时，主轴旋转，带动曲柄及固定的挑线曲柄转动，挑线曲柄带动连杆动作，连杆的一端进行圆周运动，另一端上下运动，从而带动针杆上下往复运动，针杆下端的安装块上下移动，带动机针与预扎针上下移动，机针上穿设有缝线，待缝纫的鞋底放置在针板上，通过送布牙向前送料，相对于待缝纫鞋底的移送方向，预扎针设置在机针的后方，即预扎针先接触到待缝纫鞋底。通过调整滑动块在安装块滑槽中的位置，可以调整预扎针与机针之间的间隔距离，使得送布牙每次在水平方向上的移动距离等于预扎针与机针之间的间隔距离，这样每次针杆下降时，预扎针就会在待缝纫位置穿刺一个预扎孔，机针穿刺缝纫时都扎入前个被预扎针穿刺的预扎孔中，保证机针的穿刺更加顺畅高效。预扎针上没有穿线，也没有设置穿线孔，且可以设置的比机针短一些或锥形一些，保证预扎针的穿刺高效顺畅，本技术方案中通过提前进行预扎孔，使得在缝纫时机针很容易进入预扎孔中穿过鞋底，提高了效率，同时机针摩擦小，发热量少，机针针尖磨损很少，极大的降低了机针断针的现象，降低机针更换频率，机针的使用成本得到有效降低。
本发明中的缝纫机通过调整滑动块在安装块滑槽中的位置，可以调整预扎针与机针之间的间隔距离，配合送布牙的调整，从而能调整针距大小使得不同鞋底缝纫时能根据规格进行调整不同的针距大小，适应各种布鞋鞋底的缝纫。
本技术方案中的预扎针采用高强度高速钢材料制作，并能不断修磨尖头，经久耐用，使用成本低。
在上述的用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机中，所述机壳上固设有限位导轨，所述限位导轨上设有竖向的滑道，所述连杆的上端与所述曲柄相铰接，所述连接座铰接在所述连杆的下端，所述连接座固定套设在所述针杆中部，所述连接座上具有销端，所述销端插设在所述连杆的下端且销端端部固设有滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑道内且能够沿滑道上下运动。这样带动连杆坐复合运动，连杆的下端通过限位，使得其带动连接座上下运动，进而带动针杆上下往复运动。
在上述的用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机中，所述机壳上还固设有针杆套，所述针杆滑动插设在针杆套内。通过针杆套的限位作用，保证针杆上下运动的稳定性和可靠性。
在上述的用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机中，所述安装块为长方体，所述安装块底面上靠近安装块一端具有安装孔一，所述机针的上端插设在所述安装孔一内，所述安装块的侧面上螺纹连接有锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一的内端伸入所述安装孔一内。
在上述的用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机中，所述滑槽为t型槽，所述滑槽的槽口位于所述安装块的底面上，所述滑槽延伸至所述安装块另一端的端面上形成开口，所述滑动块呈长方形且通过所述开口滑动嵌设在所述滑槽内，所述锁紧螺钉也设置在所述安装块的侧面上且内端伸入所述滑槽内。
在上述的用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机中，所述滑动块的底面上开设有安装孔二，所述预扎针的上端插设在所述安装孔二内，所述预扎针的下端穿过所述滑槽的槽口向下延伸，所述滑动块上靠近所述滑槽开口的侧面上螺纹连接有锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二的内端伸入所述安装孔二内；锁紧螺栓二用于固定预扎针。
在上述的用于缝纫布鞋鞋底的缝纫机中，所述机壳上还设有针距标盘，所述针距标盘沿其周向设有针距标记；通过调节所述滑动块在所述滑槽中的位置能够调节所述机针与预扎针相互之间的距离并使得该距离与所述针距标盘上的数值保持一致。这样便于记录和了解针距数值，避免出错。
与现有技术相比，本发明中的缝纫机具有以下优点：
1、本发明中的缝纫机通过设置预扎针，能够提前对鞋底进行预扎孔，使得在缝纫时机针很容易进入预扎孔中从而穿过鞋底，提高了效率，同时机针摩擦减小，发热量降低，机针针尖磨损也随之减少，极大的降低了机针断针的现象，降低了机针更换频率，机针的使用成本得到有效降低。
2、本发明中的缝纫机通过调整滑动块在安装块滑槽中的位置，可以调整预扎针与机针之间的间隔距离，配合送布牙的调整，从而能调整针距大小使得不同鞋底缝纫时能根据规格进行调整不同的针距大小，适应各种布鞋鞋底的缝纫。
3、本发明中缝纫机的预扎针和机针都固设在同一个针杆上，预扎机构和机针同步运动，使得机针每针缝纫都能对应在前一预扎针穿刺形成的预扎孔中，精准可靠。
附图说明
图1是本缝纫机的立体结构示意图。
图2是本缝纫机的内部结构示意图。
图3是本缝纫机中安装块的立体结构示意图。
图4是本缝纫机中滑动块的立体结构示意图。
图中，1、机壳；2、针杆；3、主轴；4、曲柄；5、连杆；6、安装块；61、滑槽；61a、槽口；61b、开口；62、安装孔一；7、机针；8、滑动块；81、安装孔二；9、锁紧螺钉；10、预扎针；11、限位导轨；11a、滑道；12、连接座；12a、销端；13、针杆套；14、锁紧螺栓一；15、锁紧螺栓二；16、针距标盘；17、挑线曲柄；18、滑块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本缝纫机包括机壳1、竖向设置的针杆2以及能够转动的主轴3，主轴3上设有曲柄4，曲柄4上连接有挑线曲柄17，挑线曲柄17上连接有连杆5，连杆5通过连接座12与针杆2连接且能够带动针杆2上下往复运动，针杆2的下端固设有安装块6，安装块6上固设有竖直朝下的机针7，安装块6上还设有滑槽61，滑槽61内设有滑动块8，安装块6上设有能够锁紧滑动块8的锁紧螺钉9，滑动块8上设有竖直朝下的预扎针10，机针7与预扎针10沿待缝纫鞋底的移送方向间隔设置；机壳1上还设有针距标盘16，针距标盘16沿其周向设有针距标记；通过调节滑动块8在滑槽61中的位置能够调节机针7与预扎针10相互之间的距离并使得该距离与针距标盘16上的数值保持一致；具体来说，如图2所示，机壳1上固设有限位导轨11，限位导轨11上设有竖向的滑道11a，连杆5的上端与挑线曲柄17相铰接，连接座12与连杆5的下端铰接，连接座12固定套设在针杆2中部，连接座12上具有销端12a，销端12a插设在连杆5的下端且销端12a端部固设有滑块18，滑块18滑动嵌设在滑道11a内且能够沿滑道11a上下运动；挑线曲柄17上还连接有挑线杆，用于缝线的进给挑线；机针7下方具有针板、送布牙等结构，针板上具有对应机针7和预扎针10的穿孔。缝纫机动作时，主轴3旋转，带动曲柄4转动，曲柄4通过挑线曲柄17带动连杆5动作，连杆5的一端进行圆周运动，另一端上下运动，从而带动针杆2上下往复运动，针杆2下端的安装块6上下移动，带动机针7与预扎针10上下移动，机针7上穿设有缝线，待缝纫的鞋底放置在针板上，通过送布牙向前送料，相对于待缝纫鞋底的移送方向，预扎针10设置在机针7的后方，即预扎针10先接触到待缝纫鞋底。通过调整滑动块8在安装块6滑槽61中的位置，可以调整预扎针10与机针7之间的间隔距离，使得送布牙每次在水平方向上的移动距离等于预扎针10与机针7之间的间隔距离，这样每次针杆2下降时，预扎针10就会在待缝纫位置穿刺一个预扎孔，机针7穿刺缝纫时都扎入前个被预扎针10穿刺的预扎孔中，保证机针7的穿刺更加顺畅高效。预扎针10上没有穿线，也没有设置穿线孔，且可以设置的比机针7短一些或细一些，保证预扎针10的穿刺高效顺畅，本实施例中通过提前进行预扎孔，使得在缝纫时机针7很容易进入预扎孔中穿过鞋底，提高了效率，同时机针7摩擦小，发热量少，机针7针尖磨损很少，极大的降低了机针7断针的现象，降低机针7更换频率，机针7的使用成本得到有效降低。
本发明中的缝纫机通过调整滑动块8在安装块6滑槽61中的位置，可以调整预扎针10与机针7之间的间隔距离，配合送布牙的调整，从而能调整针距大小使得不同鞋底缝纫时能根据规格进行调整不同的针距大小，适应各种布鞋鞋底的缝纫。
本实施例中的预扎针10采用高强度高速钢材料制作，并能不断修磨尖头，经久耐用，使用成本低。
如图3和图4所示，安装块6为长方体，安装块6底面上靠近安装块6一端具有安装孔一62，机针7的上端插设在安装孔一62内，安装块6的侧面上螺纹连接有锁紧螺栓一14，锁紧螺栓一14的内端伸入安装孔一62内；滑槽61为t型槽，滑槽61的槽口61a位于安装块6的底面上，滑槽61延伸至安装块6另一端的端面上形成开口61b，滑动块8呈长方形且通过开口61b滑动嵌设在滑槽61内，锁紧螺钉9也设置在安装块6的侧面上且内端伸入滑槽61内；滑动块8的底面上开设有安装孔二81，预扎针10的上端插设在安装孔二81内，预扎针10的下端穿过滑槽61的槽口61a向下延伸，滑动块8上靠近滑槽61开口61b的侧面上螺纹连接有锁紧螺栓二15，锁紧螺栓二15的内端伸入安装孔二81内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所述技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机壳；2、针杆；3、主轴；4、曲柄；5、连杆；6、安装块；61、滑槽；61a、槽口；61b、开口；62、安装孔一；7、机针；8、滑动块；81、安装孔二；9、锁紧螺钉；10、预扎针；11、限位导轨；11a、滑道；12、连接座；12a、销端；13、针杆套；14、锁紧螺栓一；15、锁紧螺栓二；16、针距标盘；17、挑线曲柄；18、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。