本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的振动盘。
背景技术：
现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。
最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。
一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。
二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。
而且由于二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成，当需要提高钉珠的速率时，受到后方汽缸自身动作频率和行程的局限性，致使钉扣的传输速度不能满足钉珠的速度要求。
由于一代钉珠机和二代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改进。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的振动盘，可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的振动盘，包括振动盘主体和钉扣导轨，所述钉扣导轨安装在所述振动盘主体上，其中：
所述振动盘主体的内壁设置有盘旋而上的钉扣凹槽路径；
所述钉扣凹槽路径包括前段凹槽路径和后段凹槽路径，所述前段凹槽路径和所述后段凹槽路径连接；
所述后段凹槽路径的凹槽深度比前段凹槽路径的凹槽深度更深；
所述钉扣导轨包括第一段钉扣导轨和第二段钉扣导轨，所述第一段钉扣导轨的轨道和第二段钉扣导轨的轨道连接；
所述第一段钉扣导轨的轨道设置在所述后段凹槽路径的末端；
所述第一段导轨设置有前挡片、轨道和后挡片，所述前挡片和所述后挡片将所述第一段导轨的轨道夹在中间，所述第一段钉扣导轨的轨道斜向上方倾斜；
所述第二段钉扣导轨的轨道起点处向上倾斜，倾斜角度与所述第一段钉扣导轨的轨道的倾斜角度相同，使得所述第二段钉扣导轨的轨道和所述第一段钉扣导轨的轨道对接；
所述第二段钉扣导轨的轨道顺时针方向扭转，所述第二段钉扣导轨的轨道的终点处与水平面垂直；
所述第二段钉扣导轨的轨道的一侧面与所述第二段钉扣导轨的主体之间存在间隙凹槽，所述第二段钉扣导轨的设置有托住钉扣的限位板，所述限位板随着所述第二段钉扣导轨的轨道一同顺时针方向扭转。
优选地，所述后段凹槽路径为圆弧形凹槽。
优选地，所述第一段导轨的轨道和后挡片一体成型，所述后挡片通过螺钉固定在所述第一段导轨的轨道上。
优选地，所述后段凹槽路径的尾端外侧设置有第一漏钉斜坡，所述第一漏钉斜坡向所述振动盘主体的盘内倾斜。
优选地，所述第一段钉扣导轨的尾端内侧设置有第二漏钉斜坡，所述第二漏钉斜坡向所述振动盘主体的盘内倾斜。
优选地，所述第二段钉扣导轨的沿所述振动盘主体边沿的切线方向与振动盘主体固定在一起。
本发明提供的钉珠机的振动盘的工作原理如下：
振动盘组件的振动盘主体与电机组件的振动块连接，振动盘主体也随着振动块逆时针振动，在振动盘主体内的钉扣会沿着盘旋而上的钉扣凹槽路径从底部慢慢传送至振动盘主体的顶部，钉扣会从前段凹槽路径进入到后段凹槽路径，由于后段凹槽路径的凹槽深度比前段凹槽路径的凹槽深度更深，钉扣会有序倾倒，钉扣在沿着后段凹槽路径运动前进时，钉扣的爪钉会落在第一段钉扣导轨的轨道上，钉扣会沿着第一段钉扣导轨的轨道有序前进，第一段钉扣导轨的轨道和第二段钉扣导轨的轨道连接，第二段钉扣导轨的轨道起点处向上倾斜，倾斜角度与第一段钉扣导轨的轨道的倾斜角度相同，钉扣会沿着第一段钉扣导轨的轨道转移到第二段钉扣导轨的轨道上；第二段钉扣导轨的轨道顺时针方向扭转，第二段钉扣导轨的轨道起点处向上倾斜，倾斜角度与所述第一段钉扣导轨的轨道的倾斜角度相同，第二段钉扣导轨的轨道的终点处与水平面垂直。在第二段钉扣导轨的轨道上，钉扣的爪钉从向下倾斜逐渐转变为垂直向上；第二段钉扣导轨的轨道的一侧面与第二段钉扣导轨的主体之间存在间隙凹槽，第二段钉扣导轨的设置有托住钉扣的限位板，限位板随着所述第二段钉扣导轨的轨道一同顺时针方向扭转，所以钉扣的爪钉在转变方向的过程中，由于有限位板托住钉扣，因此，钉扣并不会掉下来。
与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的振动盘，由于传送结构的优化设计，钉扣随着振动盘主体的逆时针振动慢慢从底部传送至振动盘主体顶部，由于后段凹槽路径的凹槽深度比前段凹槽路径的凹槽深度更深，在钉扣凹槽路径的后段凹槽路径会有序倾倒，然后钉扣的爪钉会更容易落在第一段钉扣导轨的轨道上，提前进行有序的调整和排列，在一定程度上加快了钉扣的有序调整和排列，进而统一有序地进入到第二段钉扣导轨的轨道，在第二段钉扣导轨，钉扣的爪钉方向进行转变；在振动和重力的作用下前进，钉扣的运动都是缓慢而有序的，可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
附图说明
图1为本发明实施例中钉珠机的振动盘的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中钉珠机的振动盘的分解结构示意图；
图3为本发明实施例中钉珠机的振动盘的钉扣导轨的分解结构示意图；
图4为图3中a-a向的截面结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1-图4，图1为本发明实施例中钉珠机的振动盘的整体结构示意图；图2为本发明实施例中钉珠机的振动盘的分解结构示意图；图3为本发明实施例中钉珠机的振动盘的钉扣导轨的分解结构示意图；图4为图3中a-a向的截面结构示意图。
本发明实施例提供的钉珠机的振动盘，包括振动盘主体1和钉扣导轨4，钉扣导轨4安装在振动盘主体1上，其中：
振动盘主体1的内壁设置有盘旋而上的钉扣凹槽路径；钉扣凹槽路径包括前段凹槽路径2和后段凹槽路径3，前段凹槽路径2和后段凹槽路径3连接；后段凹槽路径3的凹槽深度比前段凹槽路径2的凹槽深度更深，后段凹槽路径3为圆弧形凹槽；
钉扣导轨4包括第一段钉扣导轨8和第二段钉扣导轨7，第一段钉扣导轨8的轨道10和第二段钉扣导轨7的轨道71连接；第一段钉扣导轨8设置有前挡片9、轨道10和后挡片11，前挡片9和后挡片11将第一段钉扣导轨8的轨道10夹在中间，第一段钉扣导轨8的轨道10斜向上方倾斜；第二段钉扣导轨7的轨道71起点处向上倾斜，倾斜角度与第一段钉扣导轨8的轨道10的倾斜角度相同，使得第二段钉扣导轨7的轨道71和第一段钉扣导轨8的轨道10对接；第二段钉扣导轨7的轨道71顺时针方向扭转，第二段钉扣导轨7的轨道71的终点处与水平面垂直；第二段钉扣导轨7的轨道71的一侧面与第二段钉扣导轨7的主体之间存在间隙凹槽73，第二段钉扣导轨7的设置有托住钉扣的限位板72，限位板72随着第二段钉扣导轨7的轨道71一同顺时针方向扭转。
第一段钉扣导轨8的轨道10设置在后段凹槽路径3的末端，位于后段凹槽路径3的凹槽中心位置，方便钉扣的爪钉落在第一段钉扣导轨8的轨道10上。
第一段钉扣导轨8的轨道10和后挡片11一体成型，前挡片9通过螺钉14固定在第一段钉扣导轨8的主体上。
后段凹槽路径3的尾端外侧设置有第一漏钉斜坡5，第一漏钉斜坡5向振动盘主体1的盘内倾斜。当钉扣的爪钉没有落在第一段钉扣导轨8的轨道10时，钉扣会在第一漏钉斜坡5滑入到振动盘主体1内。
第一段钉扣导轨8的尾端内侧设置有第二漏钉斜坡6，第二漏钉斜坡6向振动盘主体1的盘内倾斜。当钉扣的爪钉没有进入在第二段钉扣导轨7的轨道71时，钉扣会在第二漏钉斜坡6滑入到振动盘主体1内。
第二段钉扣导轨7的沿振动盘主体1边沿的切线方向与振动盘主体1固定在一起，这样钉扣能更顺畅地从第一段钉扣导轨8的轨道进入到第二段钉扣导轨7的轨道内。
第一段钉扣导轨8通过螺钉12固定在振动盘主体1上，第二段钉扣导轨7通过螺钉13固定在振动盘主体1上。
本发明提供的钉珠机的振动盘的工作原理如下：
振动盘主体1与电机组件的振动块连接，振动盘主体1也随着振动块逆时针振动，在振动盘主体1内的钉扣会沿着盘旋而上的钉扣凹槽路径从底部慢慢传送至振动盘主体1的顶部，钉扣会从前段凹槽路径2进入到后段凹槽路径3，由于后段凹槽路径3的凹槽深度比前段凹槽路径2的凹槽深度更深，钉扣会有序倾倒，提前做好落在第一段钉扣导轨8的轨道10上的准备；当钉扣移动到第一段钉扣导轨8时，钉扣的爪钉会落在第一段钉扣导轨8的轨道10上，钉扣会沿着第一段钉扣导轨8的轨道10有序前进，第一段钉扣导轨8的轨道10和第二段钉扣导轨7的轨道71连接，第二段钉扣导轨7的轨道71起点处向上倾斜，倾斜角度与第一段钉扣导轨8的轨道10的倾斜角度相同，钉扣会沿着第一段钉扣导轨8的轨道10转移到第二段钉扣导轨7的轨道上；第二段钉扣导轨7的轨道71顺时针方向扭转，第二段钉扣导轨7的轨道71起点处向上倾斜，倾斜角度与第一段钉扣导轨8的轨道10的倾斜角度相同，第二段钉扣导轨7的轨道71的终点处与水平面垂直。在第二段钉扣导轨7的轨道71上，钉扣的爪钉从向下倾斜逐渐转变为垂直向上；第二段钉扣导轨7的轨道71的一侧面与第二段钉扣导轨7的主体之间存在间隙凹槽73，第二段钉扣导轨7的设置有托住钉扣的限位板72，限位板72随着第二段钉扣导轨7的轨道71一同顺时针方向扭转，所以钉扣的爪钉在转变方向的过程中，由于有限位板72托住钉扣，因此，钉扣并不会掉下来。
与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的振动盘，由于传送结构的优化设计，钉扣随着振动盘主体的逆时针振动慢慢从底部传送至振动盘主体顶部，由于后段凹槽路径的凹槽深度比前段凹槽路径的凹槽深度更深，在钉扣凹槽路径的后段凹槽路径会有序倾倒，然后钉扣的爪钉会更容易落在第一段钉扣导轨的轨道上，提前进行有序的调整和排列，在一定程度上加快了钉扣的有序调整和排列，进而统一有序地进入到第二段钉扣导轨的轨道，在第二段钉扣导轨，钉扣的爪钉方向进行转变；在振动和重力的作用下前进，钉扣的运动都是缓慢而有序的，可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。