本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种新的吸湿速干毛巾的生产方法。
背景技术：
：传统的吸湿速干毛巾通常由下面两类方法实现：一种是通过使用具有吸水力强、透气性好的超细纤维丝经过织染生产而制成，另一种是通过对纤维或毛巾织物进行吸湿速干整理而制得吸湿速干毛巾。其中使用超细纤维实现吸湿速干的原理是由于涤锦复合超细纤维采用八橘瓣的长丝技术，使得制作好的毛巾织物具有很多的孔隙，借助毛细管芯吸效应来增强毛巾的吸水效果，加上超细纤维作为化学纤维湿后会快干、完全不同于纯棉等天然纤维湿后难干的特点；另一种通过助剂亲水整理实现吸湿速干的原理是对涤纶、锦纶及其他化学纤维或相应的毛巾织物浸轧高效持久型吸湿排汗快干剂再烘干，使整理后的纺织品具有良好的吸湿性和毛细管透水透气性，其原理是要在纤维或毛巾表面加上一层亲水性化合物，达到改变纤维表面亲水快干性能的目的。上述两类传统的吸湿速干毛巾它们都是化纤长丝制成的，与消费者常用的天然纤维比如纯棉毛巾的产品方向完全不同，但很多用户更喜欢亲肤而且对环境友好的天然纤维。不过天然纤维毛巾不可能具备既吸湿又速干的双重功能，因为即使可以通过亲水整理提高天然纤维的吸湿性能，但由于纤维的自身特性、天然纤维毛巾的快干功能是无法达到国家相关吸湿速干纺织品的指标标准的。但有生活品质而且有较强可持续发展环保意识的用户对毛巾的功能要求越来越高（特别是运动用途的毛巾），既要吸湿、也要能速干、还要求亲肤呵肤而且对环境很友好，目前市场没有这种创新的产品。这种综合功能的产品不是传统的涤纶/锦纶吸湿速干毛巾或者通过助剂亲水整理毛巾能满足的，因为涤纶/锦纶吸湿速干毛巾和通过助剂亲水整理的化纤毛巾虽然具有良好的吸湿速干性能，但由于是化纤长丝制成的毛巾、正反两面的毛圈不是用短纤类型纤维纺成的纱线而是用滑滑的长丝做出来的毛巾，它的亲肤性能很差，而且由于化纤原料不能生物降解、对环境很不友好；通过助剂亲水整理的天然纤维或纤维素纤维毛巾具有良好的吸湿性能和亲肤性能、对环境也较友好、但速干性能不好。因此，提供一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法很有必要。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新的吸湿速干毛巾的生产方法，以解决现有技术的不足，并提供了一种同时具有良好的吸湿、速干、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法。本发明的技术方案:一种新的吸湿速干毛巾的生产方法，在所述吸湿速干毛巾的纤维总含量中将化学纤维的含量控制在30%以下，将纯棉纤维或竹纤维的含量控制在21%以下，将玉米纤维短纤的含量控制在49%以上，其特征在于，包括以下步骤：s1.选择纤维种类；s2.纺纱；s3.组合纱线；s4.织造；s5.染色整理。本发明优选的，步骤s1中选用公定回潮率只有0.5%的玉米纤维短纤与纯棉纤维或竹纤维的混纺纱线为作为毛巾露外层的毛圈用料，混纺纱线中玉米纤维短纤维占比范围在70～100%；确保毛巾的速干性能、吸湿性能和环境友好性，其中：纤维含量总成份中化学纤维的比例为0%的优选方案是选择强力相对较低的玉米纤维短纤与纯棉纤维或竹纤维的混纺纱线与强力比较高的长丝类型的玉米纤维长丝共同使用；纤维含量总成份中化学纤维的比例为30%以内的优选方案、是选择玉米纤维短纤与纯棉纤维或竹纤维的混纺纱线与其他化学纤维材料交织使用，所述的其他化学纤维材料包括但不限于具有吸湿快干功能的涤纶长丝、涤纶短纤纱、涤锦复合海岛纤维长丝和涤锦复合海岛纤维短纤纱线，所述的其他化学纤维材料纤维占毛巾总成份的比例为30%以内。优选的，步骤s2中所述的纺纱优选但不限于用赛络紧密纺而且低捻的工艺对玉米纤维短纤与纯棉纤维或竹纤维进行混纺纺纱，以解决玉米纤维织物手感偏硬影响毛巾的亲肤性、又容易起毛起球的不足，所述的低捻的赛络紧密纺细纱工艺的捻系数比正常机织纱降低10～30%。优选的，步骤s3中吸湿速干毛巾的露外层和藏内层的原料分别采用不同原料进行组合搭配，露外层毛圈这部分选用的纱线必须是短纤类型的玉米纤维与纯棉纤维或竹纤维的的纯纺或混纺纱线，藏内层底料这部分选用的纱线可同样使用玉米纤维短纤与纯棉纤维或竹纤维的的纯纺或混纺纱线、也可以是玉米纤维长丝、也可以是其他化学纤维材料，所述的其他化学纤维材料包括但不限于具有吸湿快干功能的涤纶长丝、涤纶短纤纱、涤锦复合海岛纤维长丝和涤锦复合海岛纤维短纤纱线。优选的，步骤s4中通过使用上述步骤s3中毛巾露外层和藏内层的原料进行交织，用梭织毛巾织机或经编毛巾织机制织而成毛巾坯。优选的，上述步骤s4织好的毛巾坯已具有良好的吸湿性能、速干性能，但传统的毛巾染色整理工艺会让毛巾已有良好的吸湿速干性和亲肤性能出现逆转，所述的逆转是由于玉米纤维的熔点只有175℃、玻璃化转变温度比较低只有57℃左右，染色整理温度偏高后玉米纤维的吸湿性能会逆转。本工艺优选的染色整理工艺包括但不限于：煮炼温度在60～90℃范围，染色温度110℃，松式烘干温度在90～110℃范围，同时手感整理加入的柔软剂必须是亲水柔软剂。经过上述步骤s1到步骤s5生产出来的毛巾吸湿性、速干性等指标均达到gb/t21655或国际同类标准的3级以上；毛巾的废弃物中的70～100%范围内的物质能生物降解分解成二氧化碳和水，而且生物降解时间为3年以内。从而实现生产出一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾新产品。有益效果：本发明方法新颖巧妙，生产出来的毛巾具有良好的吸湿、速干、亲肤性能，对环境具有友好性，同时具有健康、时尚、可可持续发展的优点，市场前景极为广阔。具体实施方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：本实施例以一种经编毛巾织机制织的毛巾为例，说明一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法：纤维种类的选择选用包括选择强力相对较低的21s/1短纤类型玉米纤维与纯棉纤维的混纺纱线作为毛巾露外层的毛圈部分，强力比较高的75d长丝类型的玉米纤维长丝作为藏内层底料；其中短纤类型玉米纤维与纯棉纤维的混纺纱线占比80%、玉米纤维长丝占比20%。21s/1短纤类型玉米纤维短纤维与纯棉纤维的混纺纱线，混纺比例为玉米纤维短纤维占比70%、纯棉纤维占比30%，纱线选用赛络紧密纺而且低捻的工艺纺纱，细纱的捻系数比正常机织纱降低30%；然后通过露外层的21s/1短纤类型玉米纤维短纤维与纯棉纤维的混纺纱线和藏内层的75d玉米纤维长丝进行交织，用经编毛巾织机制织成毛巾坯；选择温度为60℃进行毛巾坯的煮炼，温度为110℃的染色，染色后加入适量的亲水柔软剂，最后经过温度为90℃的松式烘干、撇毛、包装等后整理，完成了一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产。生产出来的毛巾吸湿性、速干性等指标均达到gb/t21655或国际同类标准的3级以上；毛巾的废弃物中的100%的物质能生物降解分解成二氧化碳和水，生物降解时间为3年。实施例2：本实施例以一种梭织毛巾织机制织的毛巾为例，说明一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法：纤维种类的选择选用70%短纤类型玉米纤维纯纺纱线（纱支为32s/2）与30%具有吸湿快干功能的涤纶短纤纱（纱支为60s/2）材料共同使用，其中70%玉米纤维纯纺纱线作为毛巾露外层的毛圈部分、30%具有吸湿快干功能的涤纶短纤纱作为藏内层底料；32s/2短纤类型玉米纤维纯纺纱线选用赛络紧密纺而且低捻的工艺纺纱，细纱的捻系数比正常机织纱降低10%、股线的合股工艺的捻系数比正常机织纱股线降低30%。然后通过露外层的32s/2短纤类型玉米纤维纯纺纱线和藏内层的60s/2吸湿快干涤纶短纤纱进行交织，用梭织毛巾织机制织成毛巾坯；选择温度为80℃进行毛巾坯的煮炼，不经过染色只做成本白色毛巾，煮炼后加入适量的亲水柔软剂，最后经过温度为100℃的松式烘干、撇毛、包装等后整理，完成了一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产。生产出来的毛巾吸湿性、速干性等指标均达到gb/t21655或国际同类标准的3级以上；毛巾的废弃物中的70%物质能生物降解分解成二氧化碳和水，生物降解时间为1年。实施例3：本实施例以一种经编毛巾织机制织的毛巾为例，说明一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法：纤维种类的选择选用85%短纤类型玉米纤维与竹纤维的混纺纱线(纱支为40s/2)与15%具有吸湿快干功能的涤纶长丝(纱支为75d)材料共同使用，其中85%短纤类型玉米纤维与竹纤维的混纺纱线作为毛巾露外层的毛圈部分、15%具有吸湿快干功能的涤纶长丝作为藏内层底料；40s/2短纤类型玉米纤维与竹纤维的混纺纱线的混纺比例为玉米纤维短纤维占比90%、竹纤维占比10%，选用赛络紧密纺而且低捻的工艺纺纱，细纱的捻系数比正常机织纱降低15%、股线的合股工艺的捻系数比正常机织纱股线降低20%。然后通过露外层的40s/2短纤类型玉米纤维与竹纤维的混纺纱线和藏内层的75d吸湿快干涤纶长丝进行交织，用经编毛巾织机制织成毛巾坯；选择温度为90℃进行毛巾坯的煮炼，不经过染色只做成本白色毛巾，煮炼后加入适量的亲水柔软剂，最后经过温度为110℃的松式烘干、撇毛、包装等后整理，完成了一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产。生产出来的毛巾吸湿性、速干性等指标均达到gb/t21655或国际同类标准的3级以上；毛巾的废弃物中的85%的物质能生物降解分解成二氧化碳和水，生物降解时间为2年。实施例4：本实施例以一种梭织毛巾织机制织的毛巾为例，说明一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法：纤维种类的选择选用90%短纤类型玉米纤维100%纯纺纱线（纱支为丝32s/2）与10%具有吸湿快干功能的涤锦复合海岛纤维长丝（纱支为50d）材料共同使用，其中90%玉米纤维100%纯纺纱线作为毛巾露外层的毛圈部分、10%具有吸湿快干功能的涤锦复合海岛纤维长丝作为藏内层底料；32s/2短纤类型玉米纤维100%纯纺纱线选用赛络紧密纺而且低捻的工艺纺纱，细纱的捻系数比正常机织纱降低20%、股线的合股工艺的捻系数比正常机织纱股线降低20%。然后通过露外层的32s/2短纤类型玉米纤维100%纯纺纱线和藏内层的50d吸湿快干涤锦复合海岛纤维长丝进行交织，用梭织毛巾织机制织成毛巾坯；选择温度为80℃进行毛巾坯的煮炼，不经过染色只做成本白色毛巾，煮炼后加入适量的亲水柔软剂，最后经过温度为100℃的松式烘干、撇毛、包装等后整理，完成了一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产。生产出来的毛巾吸湿性、速干性等指标均达到gb/t21655或国际同类标准的3级以上；毛巾的废弃物中的90%物质能生物降解分解成二氧化碳和水，生物降解时间为2年。实施例5：本实施例以一种经编毛巾织机制织的毛巾为例，说明一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产方法：纤维种类的选择选用70%短纤类型玉米纤维100%纯纺纱线(纱支为21s/1)与30%具有吸湿快干功能的涤锦复合海岛纤维短纤纱线(纱支为45s/1)共同使用，其中70%玉米纤维100%纯纺纱线作为毛巾露外层的毛圈部分、30%具有吸湿快干功能的涤锦复合海岛纤维短纤纱线作为藏内层底料；21s/1短纤类型玉米纤维100%纯纺纱线选用赛络紧密纺而且低捻的工艺纺纱，细纱的捻系数比正常机织纱降低20%。然后通过露外层的21s/1短纤类型玉米纤维100%纯纺纱线和藏内层的45s/1涤锦复合海岛纤维短纤纱线进行交织，用经编毛巾织机制织成毛巾坯；选择温度为90℃进行毛巾坯的煮炼，温度为110℃的染色，染色后加入适量的亲水柔软剂，最后经过温度为110℃的松式烘干、撇毛、包装等后整理，完成了一种同时具有良好的吸湿性能、速干性能、亲肤性能而且对环境很友好的毛巾的生产。生产出来的毛巾吸湿性、速干性等指标均达到gb/t21655或国际同类标准的3级以上；毛巾的废弃物中的70%物质能生物降解分解成二氧化碳和水，生物降解时间为3年。本发明所述全新方法生产的毛巾，纤维含量总成份中化学纤维的比例在0～30%范围，能满足对环境的友好性，在土壤和海水中的微生物作用下，毛巾的废弃物中的70～100%范围内的物质能生物降解分解成二氧化碳和水，而且生物降解时间为3年以内，用本发明所述全新方法生产的毛巾，吸水率、滴水扩散速度、芯吸高度、蒸发速度和透湿量指标必须符合或高于gb/t21655.1和gb/t21655.2国标的检测指标要求，或类同于上述国标的其他国际检测标准，如下表中内容：表一表二性能指标/级12345浸湿时间t/s>120.020.1-120.06.1-20.03.1-6.0<=3.0吸水速率a/（%/s）0-10.010.1-30.030.1-50.050.1-100.0>100.0渗透面最大浸湿半径r/mm0-7.07.1-12.012.1-17.017.1-22.0>22.0渗透面液态水扩散速度s/（mm/s）0-1.01.1-2.02.1-3.03.1-4.0>4.0单向传递指数<-50.0-50.0-100100.1-200.0200.1-300.0>300.0液态水动态传递综合指数m0-0.200.21-0.400.31-0.600.61-0.800.80-1.00表三对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12