专利名称：吸湿速干纺织品的制程及其结构的制作方法
技术领域：
本发明为提供一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，尤指一种由拨水纱线及纺织用线经过编织成布料后，通过染整制程后达成布料拨水速干的实用进步性。
背景技术：
衣物为人们天天接触的物品，除了衣物的款式造型外，其材质大大影响穿着的舒适度及意愿。构成衣物的主要物品为布料，其布料又为纺织用线经过编织所成，当中因纺织用线不同影响布料的特性外，其后续的染整也对布料的特性有巨大的影响。 布料通常只具有一种特性，亲水性(吸湿)或疏水性(拨水)的两种特性之一，如果为了达成两种特性同时存在，多为将两种特性的布料进行贴合的动作，并于布料结合面处加入一层有孔洞的透气膜，完成拨水及吸湿的特性。然而，上述的现有拨水吸湿的布料于制作及使用时，乃存在以下问题
一、因通过两层不同特性的布料贴合，使结合后的布料过于厚重不方便活动。二、因通过两层贴合，于加工上过程繁多。三、因通过两层结合，导致成本提升。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，通过复数材质的纺织用线编织成布料，再通过精炼染整的过程达成布料的不同面有着亲水性及疏水性的相异特性。为达上述的目的，本发明的结构由一拨水纱线及一纺织用线编织而成布料，通过一染整制程使布料成为有亲水性及疏水性的特性，其染整制程为将布料置入染缸内；于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0. 39^2% ;于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3% ;将染缸内的温度升温至70度 90度后；将染缸保温15分钟 25分钟；进行溢流洗的动作且待降温至45度；将染缸内的水份排出；对布料进行一拨水等级测试后；重新对染缸进水；加入分散剂，该分散剂兑水比例为0. 59^3% ;于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助齐[J兑水比例为0. 5% 2% ;于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0. 5% 2% ;于染缸内加入染色剂后；对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度；保温30分钟 50分钟后；待布料降温至80度；进行溢流洗的动作至45度后排水；对布料进行一还原洗步骤，通过上述的步骤后，即可使布料不同面有着亲水性及疏水性的相异特性，进而达成拨水速干的实用进步性。本发明为一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，指一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其顺序步骤包括如下
(a)将布料置入染缸内；
(b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.39^2% ；(C)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3% ；
(d)将染缸内的温度升温至70度 90度后；
Ce)将染缸保温15分钟 25分钟；
Cf)进行溢流洗的动作且待降温至45度；
(g)将染缸内的水份排出；
(h)对布料进行一拨水等级测试后；
(i)对染缸内的布料进行一染色步骤；
(j)于该染色步骤完成后，对布料进行一还原洗步骤。
其中该染色步骤的顺序步骤包括如下；
(11)重新对染缸进水；
(12)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为0.59^3% ；
(13)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为0.59^2% ；
(14)于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0.5% 2% ；
(15)于染缸内加入染色剂后；
(i 6)对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140
度；
(17)保温30分钟 50分钟后；
(18)待布料降温至80度；
(19)进行溢流洗的动作至45度后排水。其中该还原洗步骤的顺序步骤包括如下
(jl)重新对染缸进水；
(j2)于染缸内加入液碱，该液碱兑水比例为2% 3% ；
(J3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为29^3% ；
(j4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟；
(J5)进行溢流洗的动作至45度后排水。本发明为一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，指一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其顺序步骤包括如下
(a)将布料置入染缸内；
(b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.39^2% ；
(c)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3%；
(d)将染缸内的温度升温至70度 90度后；
Ce)将染缸保温15分钟 25分钟；
Cf)进行溢流洗的动作且待降温至45度；
(g)将染缸内的水份排出；
(h)对布料进行一拨水等级测试后；
(i)重新对染缸进水；
(j)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为0. 59^3% ；
(k)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为0. 59T2% ；
(I)于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0. 5% 2% ；(m)于染缸内加入染色剂后；
(n)对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度；
(O)保温30分钟 50分钟后；
(P)待布料降温至80度；
(q)进行溢流洗的动作至45度后排水；
Cr)对布料进行一还原洗步骤。其中该还原洗步骤的顺序步骤包括如下
(rl)重新对染缸进水； (r2)于染缸内加入液碱,该液碱兑水比例为2% 3% ；
(r3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为29T3% ；
(r4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟；
(r5)进行溢流洗的动作至45度后排水。本发明为一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，指一种双面不同特性的布料结构，其包括如下
一布料，由一拨水纱线及一纺织用线编织而成。其中该布料由该拨水纱线30% 55%及该纺织用线70% 45%所组成。本发明的优点在于本发明可使布料不同面有着亲水性及疏水性的相异特性，进而达成拨水速干的实用进步性。
图I为本发明较佳实施例的结构示意图。图2为本发明较佳实施例的精炼染整流程示意图。图3为本发明较佳实施例的精炼过程动作及温升示意图。图4为本发明较佳实施例的染色过程动作及温升示意图。图5为本发明较佳实施例的还原洗过程动作及温升示意图。
具体实施例方式如附图I所示，为本发明较佳实施例的结构示意图，由图中可清楚看出本发明吸湿速干纺织品的制程及其结构包含
一布料1，该布料I由拨水纱线11及纺织用线12编织而成，该拨水纱线11的比例范围为30% 55%，而该纺织用线12的比例范围为70% 45% (拨水纱线11及纺织用线12合计100% )。如附图I至附图5所示，为本发明较佳实施例的结构示意图、精炼染整流程示意图、精炼过程动作及温升示意图、染色过程动作及温升示意图及还原洗过程动作及温升示意图，由图中可清楚看出，本发明的精炼染整过程如下
(a)将布料I置入染缸内；
(b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.39^2% ；
(c)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3%；
(d)将染缸内的温度升温至70度 90度后；(e)将染缸保温15分钟 25分钟；
Cf)进行溢流洗的动作且待降温至45度；
(g)将染缸内的水份排出；
(h)对布料I进行一拨水等级测试后；
(i)重新对染缸进水；
(j)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为0. 59^3% ；
(k)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为0. 59T2% ；
(I)于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0. 5% 2% ；Cm)于染缸内加入染色剂后；
(n)对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度；
(O)保温30分钟 50分钟后；
(P)待布料降温至80度；
(q)进行溢流洗的动作至45度后排水。(r)对布料进行一还原洗步骤。其中，还原洗步骤包含
(rl)重新对染缸进水；
(r2)于染缸内加入液碱,该液碱兑水比例为2% 3% ；
(r3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为29T3% ；
(r4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟；
(r5)进行溢流洗的过程至45度后排水。其中，更进一步对上述的步骤进行说明，于布料I置入染缸时，此时布料I因纺织过程中使拨水纱线11及纺织用线12沾染油污及油纱，使布料具有其吸水性，使拨水纱线11不具有其拨水性，将布料I置入水温为30度的染缸，于染缸内加入精炼剂，其兑水比例为0. 39^2% (最佳比例为0. 3%)，再加入纯碱，其兑水比例为19^3% (最佳比例为2%)，对染缸内的水及上述的相关助剂(精炼剂及纯碱)均匀搅拌混合后，将布料I浸入水中，并将染缸内的水温提升至70度 90度后(最佳温度为80度)后保温15分钟 25分钟(最佳时间为20分钟)，并进行一溢流洗的动作且待降温至45度，将染缸内的水分排出，对布料I进行一拨水等级测试，测试布料I拨水的状态，即完成精炼过程，此时拨水纱线11及纺织用线12因油污去除，使布料I具有双面全拨水状态的疏水特性，之后进行染色过程，对染缸再次进水(水温为30度)，对染缸内加入分散剂，其兑水比例为0. 59^3%(最佳比例为2%)，对染缸内加入吸湿助剂，其兑水比例为0. 59^2% (最佳比例为0. 5%)，对染缸内加入醋酸(HAc)，其兑水比例为0. 59T2% (最佳比例为1%)，加入欲染成颜色的染料，对染缸内的水、上述的相关助剂(分散剂、吸湿助剂及醋酸(HAc))及染料均匀搅拌混合后，以I度 2度/分钟的速度升温至120度 140度(其最佳速度为I. 5度/分钟升温至130度)后保温30度 50分钟(其最佳时间为40分钟)，之后自然降温至80度后再进行溢流洗至45度后将染缸内的水分排出，完成染色过程，此时布料I经过上述的过程处理后，会使纺织用线12上保留有吸湿助剂，而拨水纱线11保留其拨水特性，达成双面异机能的特性，并于染色过程结束后，使布料I的染色加以保护，进行还原洗过程，重新对染缸进水(其水温为30度)，于染缸内加入液碱，其兑水比例为2% 3% (其最佳比例为2%)，于染缸内加入保险粉，其兑水比例为2% 3% (其最佳比例为2%)，对染缸内的水及上述的相关助剂(液碱及保险粉)均匀搅拌混合后，将水温升至80度 90度(其最佳水温为85度)后保温15分钟 25分钟(其最佳时间为20分钟)，在进行溢流洗至45度后将染缸内的水分排出，完成精炼染整的过程，通过上述的布料I结 构及精炼染整后，可使布料I达成一面亲水性，另一面疏水性的双面异机能的特性。
权利要求
1.一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，为一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其特征在于该制程步骤如下 Ca)将布料置入染缸内；(b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为O.3°/Γ2% ；(c)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为1°/Γ3%； (d)将染缸内的温度升温至70度 90度后； Ce)将染缸保温15分钟 25分钟； Cf)进行溢流洗的步骤且待降温至45度； (g)将染缸内的水份排出； (h)对布料进行一拨水等级测试； (i)对染缸内的布料进行一染色步骤； (j)于该染色步骤完成后，对布料进行一还原洗步骤。
2.根据权利要求I所述的吸湿速干纺织品的制程及其结构，其特征在于其中该染色步骤的顺序步骤包括如下(il)重新对染缸进水；( 2)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为O. 5°/Γ3% ；(13)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为O.5°/Γ2% ；(14)于染缸内加入醋酸，该醋酸兑水比例为O.59Γ2% ；(15)于染缸内加入染色剂；(i 6 )对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度；( 7)保温30分钟 50分钟；(i8)待布料降温至80度； ( 9)进行溢流洗的步骤，并降温至45度后排水。
3.根据权利要求I所述的吸湿速干纺织品的制程及其结构，其特征在于其中该还原洗步骤如下(jl)重新对染缸进水；(j2)于染缸内加入液碱，该液碱兑水比例为2% 3% ；(J3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为2°/Γ3% ； (j4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟； (J5)进行溢流洗的步骤至45度后排水。
4.一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，为一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其特征在于该制程包括如下 (a)将布料置入染缸内； (b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为O.3°/Γ2% ； (c)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为1°/Γ3%； (d)将染缸内的温度升温至70度 90度； (e)将染缸保温15分钟 25分钟； Cf)进行溢流洗的步骤且待降温至45度；(g)将染缸内的水份排出； (h)对布料进行一拨水等级测试； (i)重新对染缸进水； (j)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为O. 5°/Γ3% ； (k)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为O. 59Γ2% ； (I)于染缸内加入醋酸，该醋酸兑水比例为O. 59Γ2% ； (m)于染缸内加入染色剂； (η)对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度； (ο)保温30分钟 50分钟； (P)待布料降温至80度； (q)进行溢流洗的步骤至45度后排水； Cr)对布料进行一还原洗步骤。
5.根据权利要求4所述的吸湿速干纺织品的制程及其结构，其特征在于其中该还原洗步骤的顺序步骤包括如下 (rI)重新对染缸进水； (r2)于染缸内加入液碱,该液碱兑水比例为2% 3% ； (r3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为29Γ3% ； (r4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟； (r5)进行溢流洗的过程至45度后排水。
6.一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，为一种双面不同特性的布料结构，其特征在于包括 一布料，由一拨水纱线及一纺织用线编织而成。
7.根据权利要求6所述的吸湿速干纺织品的制程及其结构，其特征在于其中该布料由该拨水纱线30% 55%及该纺织用线70% 45%所组成。
全文摘要
本发明为有关一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，其结构为一拨水纱线及一纺织用线编织成布料，并将上述的布料经过一染整制程，其染整制程为布料置入染缸；加入兑水比例为0.3%~2%的精炼剂及兑水比例为1％~3%的纯碱；升温至80度后保温20分钟；溢流洗至45度后排水；对布料进行一拨水等级测试；重新对染缸进水；加入兑水比例为0.5%~3%的分散剂、兑水比例为0.5%~2%的吸湿助剂及兑水比例为0.5%~2%的醋酸；加入染色剂；对布料升温，其温度速度比为1度～2度/分钟，并升温至130度；保温40分钟后；待布料降温至80度；溢流洗至45度后排水；对布料进行一还原洗步骤后达成布料拨水速干的实用进步性。
文档编号D06P5/02GK102965901SQ20121044856
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者余凤女 申请人:世享胜业有限公司