吸湿除臭纤维、其制造方法及含有该纤维的纤维结构物的制作方法
【专利摘要】在现有技术中并未提供能快速和持久地除臭和吸收气味与身体产生的体液导致的潮湿感觉的纤维。本发明提供了一种具有此类性质的纤维，并特别提供了一种吸湿除臭纤维，其特征在于，碱性高分子以作为氨基量的0.2至4mmol/g的量离子键合到具有交联结构并还具有3至8mmol/g羧基的吸湿纤维的表面上。
【专利说明】吸湿除臭纤维、其制造方法及含有该纤维的纤维结构物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一并具有吸湿性能与除臭性能、或特别是对汗水气味以及老年人气味的优异的除臭性能的吸湿除臭纤维。
【背景技术】
[0002]由于近年来我们生活环境的变化，对气味和潮湿感觉的意识提高，需要快速和持久地解决由身体产生的体液造成的气味与潮湿感觉。对于气味，例如，对老年人的气味和汗水的气味的意识高。汗水的气味主要由氨、乙酸和异戊酸构成，老年人的气味除氨、乙酸和异戊酸之外还由壬烯醛构成。除臭方法大致分类为物理除臭、化学除臭、感官除臭(掩蔽)等。作为优异的物理除臭剂的活性炭存在问题而使得难以将其制备成微细粒子，并且难以固定到纤维上，令纤维颜色变差。而且，在物理除臭中，由于诸如洗涤的操作，性能显著劣化。进而，在利用催化作用的除臭剂中，其快速作用效果低。在使用香水等的除臭中，其使用是有限的，因为香水本身可因人的偏好而变成坏气味，还导致嗅觉疲劳。作为可以克服上述问题并仍具有优异的快速作用效果和持续的性能的方法，存在使用化学中和法的方法。
[0003]例如，专利文献I公开了归因于H形式羧基的碱性物质除臭纤维，专利文献2公开了归因于伯氨基的酸性物质除臭纤维。但是，在现有技术的使用化学中和反应的除臭方法中，为了实现对作为气味组分的任何酸性物质与碱性物质的除臭性能，不得不忽略对该组分之一的除臭。因此，此类方法对复合气味如汗水的气味和老年人的气味不是有效的。
[0004]此外，尽管在专利文献3中公开的具有酸性基团和碱性基团的两者的除臭纤维具有对碱性物质和酸性物质的两者的除臭性能，但该除臭组分仅存在于纤维表面，由此存在除臭性能不足以及对潮湿感觉的吸湿性能不足的两者的问题。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利申请公开(JP-A)N0.245778/98
[0008]专利文献2:日本专利申请公开(JP-A)N0.241928/97
[0009]专利文献3:日本专利申请公开(JP-A)N0.2000-80569
【发明内容】
[0010]本发明要解决的问题
[0011]本发明的目的是在服装和床上用品领域提供一种吸湿除臭纤维，其具有对复合气味如汗水的气味和老年人的气味的高除臭性能和降低潮湿感觉的吸湿性能的两者，此外，其即使在重复洗涤时也能维持优异的除臭性能。在现有技术中尚未提供此类纤维。
[0012]用于解决问题的手段
[0013]通过下列手段实现本发明的上述目的:
[0014](I) 一种吸湿除臭纤维，其特征在于，碱性高分子以氨基量计为0.2至4mmol/g的量离子键合到具有交联结构并还具有3至8mmol/g羧基的吸湿纤维的表面上。[0015](2)如(I)所述的吸湿除臭纤维，其中在20°C和65% RH的条件下的吸湿率为20
至60重量％。
[0016](3)如(I)或⑵所述的吸湿除臭纤维，其中氨去除率为70%或更高，乙酸去除率为80%或更高，异戊酸去除率为85%或更高，壬烯醛去除率为75%或更高。
[0017](4)如(I)至(3)的任一项所述的吸湿除臭纤维，其中在洗涤10次后对氨、乙酸、异戊酸和壬烯醛各自的除臭性能保持率为90%或更高。
[0018](5)如⑴至(4)的任一项所述的吸湿除臭纤维，其中碱性高分子的平均分子量为300或更高。
[0019](6)制造如⑴至(5)的任一项中所述的吸湿除臭纤维的方法，其特征在于，碱性高分子离子键合到吸湿纤维上，其中盐形式羧基对H形式羧基的比为40:60至100:0。
[0020](7)含有(I)至(5)的任一项所述的吸湿除臭纤维的吸湿除臭纤维结构物。
[0021]发明的优点
[0022]本发明的吸湿除臭纤维，不仅能够获得减轻由身体产生的体液造成的潮湿感觉以实现舒适的湿度环境的高吸湿性能，还能够获得对复合气味如汗水的气味和老年人的气味的快速作用与持久的除臭性能。
【具体实施方式】
[0023]本发明中采用的吸湿纤维必须具有交联结构并还具有羧基。作为这样的吸湿纤维，可举出含有羧基或其碱金属碱的亲水性基团的单体和能与羧基反应而形成酯交联结构的含有羟基的单体等共聚、且引入酯交联键而成的聚丙烯酸基交联纤维、马来酸酐基交联纤维、藻酸盐基交联纤维等，在丙烯腈基纤维中通过交联剂而引入了交联结构后、进行水解而由此引入了羧基的丙烯酸酯基交联纤维等。丙烯酸酯基交联纤维特别优选作为本发明中采用的吸湿纤维，因为其可通过控制使用交联剂的交联条件和水解条件而获得具有优异的吸湿性质的纤维。在下文中，将采取此类丙烯酸酯基交联纤维作为实例详细阐述本发明的吸湿除臭纤维。
[0024]作为丙烯酸酯基交联纤维的原料纤维的丙烯腈基纤维通过已知方法由丙烯腈基聚合物起始来制造。至于该聚合物的组成，优选丙烯腈为40重量％或更多。丙烯腈更优选为50重量％或更多，进一步优选为80重量％或更多。如下文将要提及的那样，通过构成丙烯腈基纤维的丙烯腈基共聚物中的腈基团与含氮化合物如肼基化合物的反应而将交联结构引入纤维。该交联结构极大地影响纤维的物理性质。当丙烯腈的共聚合组分太少时，该交联结构不可避免地小，因此纤维的物理性质可能变得不足。当使共聚组分在上述范围内时，容易实现良好的结果。
[0025]关于丙烯腈基聚合物中除丙烯腈之外的共聚组分，没有特殊的限制，只要其是能够与丙烯腈共聚合的单体。其具体实例包括含有磺酸的单体，如甲代烯丙基磺酸或对苯乙烯磺酸及其盐；含有羧酸的单体，如(甲基)丙烯酸或衣康酸及其盐；以及诸如苯乙烯、乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酰胺等的单体。
[0026]关于本发明中采用的丙烯腈基纤维的形式，短纤维、纤维束、纱线、编织物、无纺布等的任何形式是可接受的。还有可采用制造步骤过程中的中间产物、废纤维等。
[0027]关于向丙烯腈基纤维中引入交联结构的交联剂，尽管可以使用任何已知的交联齐U，考虑到交联反应的效率和处理的容易性，优选使用含氮化合物。必要的是该含氮化合物在分子中具有两个或多个氮原子。当分子中的氮原子数少于两个时，不发生交联反应。对于含氮化合物的具体实例，尽管没有特殊限制，只要能够形成交联结构，但具有两个或多个伯氨基的氨基化合物和肼化合物是优选的。具有两个或多个伯氨基的氨基化合物的实例包括二胺化合物，如乙二胺和六亚甲基二胺；三胺化合物，如二亚乙基三胺、3，3’-亚氨基双(丙胺)或N-甲基_3，3’ -亚氨基双(丙胺)；四胺化合物，如三亚乙基四胺、N，N’ -双(3-氨丙基)-1, 3-丙二胺或N，N’-双(3-氨丙基)-1, 4- 丁二胺；以及多胺化合物，如具有两个或多个伯氨基的聚乙烯基胺或聚烯丙基胺。关于肼化合物，可以例如是水合肼、硫酸肼、盐酸肼、氢溴酸肼和碳酸肼。尽管对分子中氮原子数的上限没有特殊限制，但优选的是为12或更小，更优选为6或更小，进一步优选为4或更小。当分子中的氮原子数超过上述上限时，交联剂分子变得过大，可能存在其中交联几乎无法引入该纤维的情况。
[0028]关于引入交联结构的条件，不存在特殊限制，但是该条件可以通过考虑以下因素而适当地选择:采用的交联剂与丙烯腈基纤维的反应性、交联结构的量、吸湿率、饱和吸湿率差、纤维的物理性质等。例如当肼化合物用作交联剂时，可以例举以下方法:其中将上述丙烯腈基纤维浸溃在通过添加上述肼化合物以使得肼浓度为3至40重量％而制备的水溶液中并随后在5小时内在50至120°C下处理。
[0029]对向其中引入交联结构的纤维施以使用碱金属化合物的水解处理。通过该处理，存在于纤维中的腈基团和酰胺基团被水解以形成羧基。该羧基是实现特征性质如水分吸收/解吸性质、吸湿时的放热性质、除臭性质或对碱性高分子的离子键合性质(这将在下文中在丙烯酸酯基交联纤维中提及)的因素。在总羧基量的方面通常期望的是生成优选3至8mmol/g和更优选5至8mmol/g的羧基。可以通过水解处理条件来调节生成的羧基的量。
[0030]在本文中所用的羧基中，存在其抗衡离子是氢离子外的阳离子的盐形式羧基、和其抗衡离子是氢离子的H形式羧基。尽管它们的比可以自由调节，但期望是在优选40:60至100: O、更优选40:60至90:10和进一步优选40:60至80:20的范围内调节该盐形式羧基对H形式羧基的比。优选调节至上述比，因为盐形式羧基可以在较为温和的条件下离子键合到碱性高分子，而H形式羧基是具有酸性的官能团，并且是用于对通常存在于汗水的气味和老年人的气味中的氨进行吸收和脱臭的位点。顺便提及，即使当H形式羧基的比为0，氨等也可以通过溶解在被该纤维吸收的水中而在一定程度上被除臭。
[0031]关于构成盐形式羧基的金属的类型，可以根据所需特征性能从碱金属如锂、钠或钾、碱土金属如镁或钙和其它金属如锰、铜、锌或银中选择一种或多种。特别是，当采用多价金属离子如镁或钙时，存在粘附许多碱性高分子的倾向，这是有利的。
[0032]关于将盐形式羧基对H形式羧基的比调节至上述范围的方法，其实例包括使用金属盐如硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐进行离子交换处理的方法，使用硝酸、硫酸、盐酸或甲酸进行酸处理的方法，以及使用碱金属化合物等进行PH调节处理的方法。
[0033]由此制备的丙烯酸酯基交联纤维随后施以将碱性高分子粘附到纤维表面的处理。该碱性高分子优选溶解在水中，并且其实例包括聚乙烯亚胺和聚乙烯基吡咯烷酮。聚乙烯亚胺是特别有利的，因为该高分子中的氨基密度高达18至21mmol/g，其对酸性物质如乙酸或异戊酸以及对醛如壬烯醛的除臭性能高。处理条件的实例是将纤维浸溃在碱性高分子浓度为0.2至10重量％且优选0.2至3重量％的水溶液中并在20至80°C下处理10至120分钟。关于碱性高分子的粘附量，必须以使得氨基基团粘附到纤维的量为0.2至4mmol/g的方式进行粘附。
[0034]当丙烯酸酯基交联纤维浸溃在碱性高分子的水溶液中时，该碱性高分子的氨基基团形成对丙烯酸酯基交联纤维的羧基的离子键合，但是由于碱性高分子的分子尺寸大，该碱性高分子不能渗入纤维的内部区域，而是保留在表面。因此，可能在浸溃后的纤维为双层结构，其中表现对酸性物质和醛的除臭性能的游离氨基酸存在于该纤维的表面，而在纤维的内部区域，存在表现对碱性物质的除臭性能的H形式羧基。此外，由于用水溶液处理，容易形成大量离子键合。由于碱性高分子因此类多离子键合而粘附在纤维表面，可能即使通过洗涤、该碱性高分子也难以脱落，并维持除臭性能。相反，当碱性高分子的分子量低时，该分子容易被蒸发，于是，即使一旦粘附在纤维表面，存在从纤维上脱落以生成胺气味的风险。因此，关于碱性高分子，可溶于水并具有如上所述的高分子量的聚合物是优选的，关于数均分子量，300至70，000的数均分子量是有利的。
[0035]这里，关于即使施以洗涤等也维持除臭性能的特性，在本发明的吸湿除臭纤维中，考虑到对汗水的气味和老年人的气味的除臭性能的维持，优选的是对氨、乙酸、异戊酸和壬烯醛各自的除臭性能保持率(这将在下文中提及)为90%或更高。
[0036]在如上所述制备的本发明的吸湿除臭纤维中，用于酸性物质和醛的吸收/除臭的位点存在于纤维的表面层，而用于碱性物质的吸收/除臭以及吸湿的位点存在于该纤维的内部区域中，结果，现在有可能的是，不仅能够通过减轻由身体产生的体液造成的潮湿感觉而实现舒适湿度环境，还能够实现对诸如汗水的气味和老年人的气味的复合气味的快速作用于持久的除臭性能。
[0037]本发明的吸湿除臭纤维可以仅仅通过形成纤维结构物或通过与其它材料结合而变得更有用。此类纤维结构物的外观形状的实例包括棉、纱线、针织物、纺织物、无纺布、起毛织物、纸状物等。关于本发明的吸湿除臭纤维如何包含在该结构物中的实施方案，存在此类如下方案:其中纤维通过与其它材料混合而基本均匀地分布在其中，在该结构具有多个层的情况下，存在此类如下方案:其中该吸湿除臭纤维通过集中至任何层(其可以是单个或多个层)而存在，其中该吸湿除臭纤维以特定比例分布在各层中等。
[0038]在本发明的纤维结构物中，存在上文列举的外观形式与如何包含该纤维的形式的大量组合。可以通过考虑最终产品的使用方式(季节变化、动觉修改、产品是否为内衣、室内洁具或室外洁具，以及利用方式如过滤器、帘幕、地毯、床上用品、靠垫。鞋垫等)、所需功能、该吸湿除臭纤维如何有助于表现该功能等来适当地确定要制备的结构。
[0039]对于可以与本发明的纤维结构物一起使用的其它材料没有特殊限制，但是可以使用公开使用的天然纤维、有机纤维、半合成纤维和合成纤维、此外，取决于用途，也可以使用无机纤维、玻璃纤维等。其具体实例包括棉、麻、丝、羊毛、尼龙、人造丝、聚酯和丙烯腈纤维。
[0040]关于制造本发明的纤维结构物的方法，除了其中使用预先制备的本发明的吸湿除臭纤维来制造上述纤维结构物的方法，还可采用以下方法:其中在添加碱性高分子前使用吸湿纤维来制造纤维结构物，随后，用碱性高分子处理该纤维结构物以便在该纤维结构物中形成该吸湿除臭纤维；还有能采用以下方法:其中将向其添加碱性高分子之前的吸湿纤维或使用了该纤维的纤维结构物进行染色并随后用碱性高分子进行处理的方法。
[0041]实施例[0042]现在借助下列实施例更具体地阐述本发明。实施例中的术语“份”和除非另行提及按重量计。羧基的量、氨基的量、吸湿率和气味去除率根据下列方法测定:
[0043](I)羧基的量
[0044]将纤维样品(大约Ig)浸溃在50毫升lmol/1盐酸水溶液中30分钟。随后，将纤维样品以1:500的浴比浸溃在水中。15分钟后，当证实该浴的pH为4或更高时，进行干燥(在浴的PH低于4的情况下，再次用水进行洗涤)。随后将大约0.2g的充分干燥的纤维样品精确称重(W1 [g])，向其中加入100毫升的水，随后向其中加入15毫升0.lmol/1的氢氧化钠水溶液、0.4g的氯化钠和酚酞，接着搅拌。在15分钟后，通过过滤分离为样品纤维和滤液，随后用水洗涤样品纤维直到不再注意到酚酞的呈色。此时将洗涤水和滤液合并，并用0.lmol/1的盐酸水溶液滴定直到不再注意到酚酞的呈色，以确定盐酸水溶液的消耗量(VI [毫升])。由所得的测得值，根据下式计算总羧基量:
[0045]羧基量[mmol/g]= (0.1X15-0.1 X VI)/Wl
[0046](2)盐形式羧基对H形式羧基的比
[0047]通过与上述用于测量羧基量的方法相同的方式计算H形式羧基的量，除了不进行初始的浸溃到lmol/1盐酸水溶液和随后用水的洗涤。从上述总羧基量中扣除所得H形式羧基的量以计算盐形式羧基的量，由此确定盐形式羧基对H形式羧基的比。
[0048](3)氨基的量
[0049]使所用碱性高分子的胺值为A[mmol/g]。测量用碱性高分子处理前的纤维重量并令其为B[g]。测量用碱性高分子处理后的纤维重量并使其为C[g]。根据下式计算氨基的量:
[0050]氨基量[mmol/g]= AX (C-B)/C
[0051](4)在20°C和65% RH下的吸湿率
[0052]将纤维样品(大约5.0g)在热空气干燥器中在105°C下干燥16小时以测量重量(W2[g])。随后将纤维样品在调节至20°C和65% RH的恒温和恒湿容器中放置24小时。测量由此加湿过的纤维样品的重量(W3[g])。由上述测得的结果，根据下式计算在20°C和65%RH下的吸湿率(饱和吸湿率):
[0053]在20°C和 65% RH 下的吸湿率[% ] = (W3-W2) /W2 X 100
[0054](5)气味去除率
[0055]将纤维样品(0.5g)放置在泰德拉采样袋中并紧密封闭，向其中注入1.51的空气。随后，将预定浓度的气味(IOOppm的氨，50ppm的乙酸，40ppm的异戍酸，14ppm的乙醒或14ppm的壬烯醛)注入该泰德拉采样袋中，并在室温下静置120分钟后，测量泰德拉采样袋中气味的浓度(W4)。关于该测量，气相色谱法用于异戊酸和壬烯醛，而对于其它气味，用北川气体检测管进行测量。此外，还以相同浓度制备了未向其中加入样品的空白试样，并在120分钟后，测量气味的浓度(W5)以进行空白试验。由上述结果，根据下式计算气味去除率:
[0056]气味去除率[%] = (W5-W4)/W5X100
[0057]根据日本Textile Evaluation Technology Council 的认证标准，当满足 70%或更高的氨去除率、80%或更高的乙酸去除率和85%或更高的异戊酸去除率的所有要求时，其被认定为该纤维样品具有对汗水气味的除臭效果。当除了上述标准之外还满足75%或更高的壬烯醛去除率的要求时，其被认定为该纤维样品具有对老年人气味的除臭效果。
[0058](6)除臭性能的保持率
[0059]通过下式计算除臭性能的保持率:
[0060]除臭性能保持率(％ ) = {[洗涤10次后纤维样品的气味去除率]/[未洗涤的纤维样品的气味去除率]} X 100
[0061]顺带一提，根据JIS L0213的方法103 (用于家用洗衣机)进行洗涤。
[0062]实施例1
[0063]将包含90%的丙烯腈和10%的丙烯酸甲酯的丙烯腈基聚合物溶解在48%的硫氰酸钠水溶液中以制备纺丝原液。根据常规方法对该原液施以纺丝、水洗、拉伸、卷曲和热处理以获得0.8旦尼尔和70毫米的材料纤维。向Ikg此类材料纤维中加入5kg30重量％的水合肼，接着在98°C下施以交联处理3小时。氮的提高量为5.0%。所得交联纤维用水洗涤并向其中加入5kg3重量％的氢氧化钠水溶液，接着在90°C下水解I小时。随后，用Imol/I硝酸溶液处理以便将羧基转化为H形式，水洗后用lmol/1氢氧化钠水溶液将pH调节至6.5。所得丙烯酸酯基交联纤维的羧基量和盐形式羧基对H形式羧基比示于表I中。随后将该纤维浸溃在2%的聚乙稀亚胺(数均分子量:600 ;胺值:20mmol/g)中，接着在50 C下处理60分钟。随后，进行洗涤和干燥处理以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0064]实施例2
[0065]进行与实施例1相同的处理，除了水解时间变为2小时以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0066]实施例3
[0067]进行与实施例1相同的处理，除了水解时间变为5小时并将聚乙烯亚胺变为数均分子量为70，000的聚乙烯亚胺(胺值:18mmol/g)以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果不于表I中。
[0068]实施例4
[0069]进行与实施例2相同的处理，除了将丙烯酸酯基交联纤维浸溃在1%的聚乙烯亚胺(数均分子量:10000 ;胺值:18mmol/g)水溶液中在80°C下处理120分钟，接着施以水洗和干燥处理以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0070]实施例5
[0071]进行与实施例4相同的处理，除了聚乙烯亚胺水溶液的浓度变为2%以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0072]实施例6
[0073]进行与实施例4相同的处理，除了聚乙烯亚胺变为数均分子量为1，800的聚乙烯亚胺(胺值:19mmol/g)以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0074]实施例7
[0075]进行与实施例4相同的处理，除了使用在实施例1的获得丙烯酸酯基交联纤维的制造方法中通过将待通过lmol/1氢氧化钠水溶液而调节的pH变为4.2所制备的丙烯酸酯基交联纤维来替代实施例2的丙烯酸酯基交联纤维以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果不于表I中。[0076]实施例8
[0077]进行与实施例1相同的处理，除了在实施例1的获得丙烯酸酯基交联纤维的制造方法中，水解时间变为2.5小时并将所得丙烯酸酯基交联纤维浸溃在0.2%的聚乙烯亚胺(数均分子量:70000 ;胺值:18mmol/g)水溶液中以便在80°C下进行处理120分钟，接着进行水洗和干燥处理以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0078]实施例9
[0079]进行与实施例4相同的处理，除了聚乙烯亚胺变为数均分子量为300的聚乙烯亚胺(胺值:21mmol/g)以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0080]实施例10
[0081]进行与实施例4相同的处理，除了使用通过将实施例1的丙烯酸酯基交联纤维浸溃到5%氯化钙水溶液中接着在60°C下处理2小时所制备的具有钙盐形式羧基的丙烯酸酯基交联纤维来替代实施例2的丙烯酸酯基交联纤维以获得吸湿除臭纤维。该纤维的评价结果不于表I中。
[0082]比较例I
[0083]进行与实施例4相同的处理，除了不进行用聚乙烯亚胺的处理以获得比较例I的纤维。该纤维、也就是说丙烯酸酯基交联纤维的评价结果示于表I中。
[0084]比较例2
[0085]进行与实施例4相同的处理，除了使用在实施例1的制备丙烯酸酯基交联纤维的制造方法中将水解时间变为0.5小时所制备的丙烯酸酯基交联纤维替代实施例2的丙烯酸酯基交联纤维以获得比较例2的纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
[0086]比较例3
[0087]进行与实施例4相同的处理，除了聚乙烯亚胺水溶液的浓度变为0.1%以获得比较例3的纤维。该纤维的评价结果示于表I中。
【权利要求】
1.一种吸湿除臭纤维，其特征在于，碱性高分子以氨基量计为0.2至4mmol/g的量离子键合到具有交联结构并还具有3至8mmol/g羧基的吸湿纤维的表面上。
2.如权利要求1所述的吸湿除臭纤维，其中在20°C和65%RH的条件下的吸湿率为20至60重量％。
3.如权利要求1或2所述的吸湿除臭纤维，其中氨去除率为70%或更高，乙酸去除率为80%或更高，异戊酸去除率为85%或更高，壬烯醛去除率为75%或更高。
4.如权利要求1至3的任一项所述的吸湿除臭纤维，其中在洗涤10次后对氨、乙酸、异戊酸和壬烯醛的各自的除臭性能保持率为90%或更高。
5.如权利要求1至4的任一项所述的吸湿除臭纤维，其中碱性高分子的平均分子量为300或更高。
6.制造如权利要求1至5的任一项中所述的吸湿除臭纤维的方法，其特征在于，碱性高分子离子键合到吸湿纤维上，其中盐形式羧基对H形式羧基的比为40:60至100:0。
7.一种吸湿除臭纤维结构物，其含有如权利要求1至5的任一项所述的吸湿除臭纤维。
【文档编号】B01J20/26GK103930611SQ201280055065
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2011年11月10日
【发明者】川中直树 申请人:日本爱克兰工业株式会社