专利名称：高吸湿有色纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色纤维。
背景技术：
随着竞技体育的发展、大众健身的普及，运动服装在面料、款式及色彩上也要不断 的进步和创新。 如专利号200920039326. x的专利说明书中公开了一种皮芯型有色纤维，其所述 的皮芯型有色纤维包括皮层和芯层，芯层着色，皮层包覆芯层。其单丝纤度为1. 5 7dtex， 为常规纤维，不具备高吸湿性能。 如专利号200810249641. 5的专利说明书中公开了一种高色牢度有色超细纤维 及其制造方法，其采用的是聚酯与聚酰胺经共复合纺丝制成米字形有色预取向复合纤维， 其剥离后有一组份为常规截面，表面无清晰沟槽，该纤维只具备普通吸湿性能。
为了更大程度的满足人体的舒适度，我们公司开发了这种高吸湿有色纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高吸湿性能的高吸湿有色纤维。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为高吸湿有色纤维，包括占总重量 60 % 90 %的有色聚酯主成分和占总重量10% 40 %的水溶性聚酯副成分，其中有色聚 酯主成分中色母粒的含量在0. 1% 50%之间，所述的高吸湿有色纤维的横截面形状为 "米"字形，其中的"米"字由有色聚酯主成分构成，"米"字之间的瓣状沟槽由水溶性聚酯副 成分构成。 为了更好地解决上述技术问题，本发明的进一步技术方案为所述的有色聚酯主 成分A是由普通聚酯切片和色母粒混合而成。 为了更好地解决上述技术问题，本发明的进一步技术方案为所述的水溶性聚酯 副成分为水溶性聚酯切片。 本发明的优点是上述高吸湿有色纤维织布后再经后整理水溶后，水溶性聚酯副 成分将溶解于碱水中，在有色纤维的表面会出现多道清晰的瓣状沟槽，具有很强的吸湿性 能，且有色纤维织物无需另外染色，使有色纤维织物穿着更加舒适、环保。
图1为本发明高吸湿有色纤维的横截面形状结构示意图。
图中1、有色聚酯主成分，2、水溶性聚酯副成分。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 如图1所示，高吸湿有色纤维，包括占总重量60% 90%的有色聚酯主成分1和占总重量10% 40%的水溶性聚酯副成分2，其中有色聚酯主成分1中色母粒的含量在
0. 1% 50%之间，所述的高吸湿有色纤维的横截面形状为"米"字形，其中的"米"字由有
色聚酯主成分1构成，"米"字之间的瓣状沟槽由水溶性聚酯副成分2构成。 在本发明以下实施例中所述的有色聚酯主成分1是由普通聚酯切片和色母粒混
合而成。所述的水溶性聚酯副成分2为水溶性聚酯切片。 实施例1 (1)以占总重量48%普通聚酯切片为原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率
< 40ppm的常规聚酯干切片，同时将含量占有色聚酯主成分总重量20%的色母粒通过母粒 注射仪准确计量挤出，与常规聚酯干切片同时进入螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的有 色聚酯熔体，螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3 5段加热区，各区的加热温度为265°C、 275°C、285°C、290°C、290°C (五区螺杆)，并将该有色聚酯熔体输送到纺丝箱体中(在螺 杆挤出机至纺丝箱体之间有色聚酯熔体经过预过滤器，将有色聚酯熔体中的大颗粒杂质去 除)，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去，得到占总重量60%有色聚酯主成分1。
(2)以占总重量40%水溶性切片为原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率
< 50ppm的水溶性聚酯干切片，然后进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可 纺丝的水溶性聚酯熔体，螺杆挤压机的熔融挤压过程没有3 5段加热区，各区的加热温度 为255°C 、265°C 、275°C 、280°C 、280°C (五区螺杆)，并将该水溶性聚酯熔体输送到纺丝箱体 中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，得到占总重量40 %的水溶性聚酯副成分2。
(3)将复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成 型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络，第一热棍、第二热棍牵伸，巻绕头巻 绕成为该高吸湿有色纤维，加工出来的该种高吸湿有色纤维，其断裂强度^ 3. 0CN/dtex，断 裂伸长率在20 35X之间，条干不匀率CV值〈1.2%。 实施例2 (1)以占总重量63%普通聚酯切片为原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率
< 40ppm的常规聚酯干切片，同时将含量占有色聚酯主成分总重量10%的色母粒通过母粒 注射仪准确计量挤出，与常规聚酯干切片同时进入螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的有 色聚酯熔体，螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3 5段加热区，各区的加热温度为265°C、 275°C、285°C、290°C、290°C (五区螺杆)，并将该有色聚酯熔体输送到纺丝箱体中(在螺 杆挤出机至纺丝箱体之间有色聚酯熔体经过预过滤器，将有色聚酯熔体中的大颗粒杂质去 除)，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去，得到占总重量70%有色聚酯主成分1。
(2)以占总重量30%水溶性切片为原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率
< 50ppm的水溶性聚酯干切片，然后进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可 纺丝的水溶性聚酯熔体，螺杆挤压机的熔融挤压过程没有3 5段加热区，各区的加热温度 为255°C 、265°C 、275°C 、280°C 、280°C (五区螺杆)，并将该水溶性聚酯熔体输送到纺丝箱体 中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，得到占总重量30 %的水溶性聚酯副成分2。
(3)将复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成 型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络，第一热棍、第二热棍牵伸，巻绕头巻 绕成为该高吸湿有色纤维，加工出来的该种高吸湿有色纤维，其断裂强度^ 3. 0CN/dtex，断 裂伸长率在20 35X之间，条干不匀率CV值〈1.2%。
实施例3 (1)以占总重量76%普通聚酯切片为原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率
< 40ppm的常规聚酯干切片，同时将含量占有色聚酯主成分总重量5%的色母粒通过母粒 注射仪准确计量挤出，与常规聚酯干切片同时进入螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的有 色聚酯熔体，螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3 5段加热区，各区的加热温度为265°C、 275°C、285°C、290°C、290°C (五区螺杆)，并将该有色聚酯熔体输送到纺丝箱体中(在螺 杆挤出机至纺丝箱体之间有色聚酯熔体经过预过滤器，将有色聚酯熔体中的大颗粒杂质去 除)，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去，得到占总重量80%有色聚酯主成分1。
(2)以占总重量20%水溶性切片为原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率
< 50ppm的水溶性聚酯干切片，然后进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可 纺丝的水溶性聚酯熔体，螺杆挤压机的熔融挤压过程没有3 5段加热区，各区的加热温度 为255°C 、265°C 、275°C 、280°C 、280°C (五区螺杆)，并将该水溶性聚酯熔体输送到纺丝箱体 中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，得到占总重量20%的水溶性聚酯副成分2。
(3)将复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成 型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络，第一热棍、第二热棍牵伸，巻绕头巻 绕成为该高吸湿有色纤维，加工出来的该种高吸湿有色纤维，其断裂强度^ 3. 0CN/dtex，断 裂伸长率在20 35X之间，条干不匀率CV值〈1.2%。
权利要求
高吸湿有色纤维，其特征在于包括占总重量60％～90％的有色聚酯主成分(1)和占总重量10％～40％的水溶性聚酯副成分(2)，其中有色聚酯主成分(1)中色母粒的含量在0.1％～50％之间，所述的高吸湿有色纤维的横截面形状为“米”字形，其中的“米”字由有色聚酯主成分(1)构成，“米”字之间的瓣状沟槽由水溶性聚酯副成分(2)构成。
2. 按照权利要求1所述的高吸湿有色纤维，其特征在于所述的有色聚酯主成分(1) 是由普通聚酯切片和色母粒混合而成。
3. 按照权利要求1或2所述的高吸湿有色纤维，其特征在于所述的水溶性聚酯副成分(2)为水溶性聚酯切片。
全文摘要
本发明公开了一种具有高吸湿性能的高吸湿有色纤维，包括占总重量60％～90％的有色聚酯主成分和占总重量10％～40％的水溶性聚酯副成分，其中有色聚酯主成分中色母粒的含量在0.1％～50％之间，所述的高吸湿有色纤维的横截面形状为“米”字形，其中的“米”字由有色聚酯主成分构成，“米”字之间的瓣状沟槽由水溶性聚酯副成分构成。其优点是上述高吸湿有色纤维织布后再经后整理水溶后，水溶性聚酯副成分将溶解于碱水中，在有色纤维的表面会出现多道清晰的瓣状沟槽，具有很强的吸湿性能，且有色纤维织物无需另外染色，使有色纤维织物穿着更加舒适、环保。
文档编号D01D5/30GK101781816SQ201010123030
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者张辉, 陆燕祥 申请人:张家港保税区长江塑化有限公司