衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

现有技术中的衣物处理设备，特别是干衣设备，通常设有用于去除设备内部风路中的线屑的装置。若无此装置，则线屑随空气流动直接附着在冷凝器上，影响冷凝器发挥冷凝效果，并且附着在冷凝器的线屑也不易收集，为用户的使用带来不便。因此，线屑过滤装置的设置是十分必要的。而线屑过滤器的工作环境是十分恶劣的，长时间的气流冲击往往使得其很难保持在最佳的过滤位置，并且，在使用一段时间后，由于其上积累的线屑越来越多，使得其面临的气流环境更加复杂，而且积累的线屑还会对后续的过滤过程造成影响，使得线屑的积累情况也变得十分复杂，再进一步影响气流通过积累的线屑层流动性。复杂的、多变的气流对线屑过滤装置的冲击则进一步增加线屑过滤器安装稳定性的不利影响。线屑过滤器产生的震动必然会产生噪音，影响用户的使用体验。进一步地，现有技术中的线屑过滤器一般不会直接安装在衣物处理设备上，而是通过安装翻斗实现安装，安装翻斗通过旋转轴可卡扣的配合改变线屑过滤装置的延伸方向，使得用户能够将其取出。但是，安装翻斗本身为一活动件，其自身的安装、使用就面临翻转就存在间隙，若线屑过滤器发生震动甚至脱落则安装翻斗也会跟着震动，产生噪音。而大多数的情况下，设备运行过程中是无法执行对线屑过滤装置的拆除的操作的，而且设备运行过程中也不宜于对线屑过滤装置进行拆除，因此，怎样在设备运行过程中及时发现线屑过滤装置的异常，并根据异常情况的程度等因素对其执行恰当清洁操作，成为亟待解决的问题。并且，线屑过滤装置的使用时产生的震动、位置变化一定程度上能够表征线屑过滤的情况以及线屑过滤器上积累的线屑的情况，对线屑过滤器的使用情况的数据进行采集、处理能够用于表征其他方面的衣物处理情况，则对衣物处理设备使用性能的发挥带来更深层次的挑战。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过对线屑过滤装置的结构安装原理、安装方式以及与之配合的控制系统的设计，使得衣物处理设备能够根据线屑过滤装置的振动情况采取相应的、适当的清洁方式，保证清洁效率、清洁效果的同时避免清洁操作对线屑过滤装置的功能的实现造成影响。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置根据所述振动检测装置的检测结果调整对所述线屑过滤装置的清洁操作方式。

本发明进一步设置为：所述清洁装置主要通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁；

优选地，所述清洁装置根据所述振动检测装置的检测结果确定对所述线屑过滤装置的清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质的选择；

优选地，所述清洁介质包括气体和/或液体；

更进一步优选地，所述清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体。

本发明进一步设置为：所述清洁装置包括在内部贯通的喷淋部和引导部，使得喷淋部和引导部内部形成用于导通流体流动的通道；所述清洁装置还包括用于控制所述通道通断的控制部；

优选地，所述喷淋部、引导部和控制部依次连接；

进一步优选地，所述清洁装置设置于所述线屑过滤装置的上方；

更进一步优选地，所述喷淋部为管状结构，其一侧设有多个喷淋孔；

更进一步优选地，所述多个喷淋孔沿所述喷淋部的延伸方向分布；

更进一步优选地，所述控制部能够控制通过所述通道中的清洁介质的流量大小。

本发明进一步设置为：所述清洁装置还包括用于控制所述喷淋部的喷淋方向的调整部，使得所述清洁装置能够调整其对所述线屑过滤装置的清洁角度；

优选地，所述调整部能够调整所述喷淋部的旋转角度，使得所述喷淋部能够绕其轴向/与其轴向平行的方向旋转，在改变所述喷淋部的喷淋角度的同时改变喷淋距离；

进一步优选地，所述调整部设置于所述喷淋部的一端；

更进一步优选地，所述调整部设置于所述喷淋部与所述引导部相对的另一端；

优选地，所述调整部为电机。

本发明进一步设置为：所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；

优选地，所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况；

所述振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件。

本发明进一步设置为：所述线屑过滤装置包括结构部以及设置于其上的过滤部，所述结构部主要实现结构支撑，所述过滤部主要实现过滤功能；

优选地，所述清洁装置与所述线屑过滤装置连接；

进一步优选地，所述喷淋部与所述结构部连接；

更进一步优选地，所述喷淋部的延伸方向与所述结构部的延伸方向相同。

本发明进一步设置为：衣物处理设备在执行清洁操作时，所述振动检测装置检测所述线屑过滤装置的振动情况；所述振动检测装置的检测结果满足清洁操作方式的相应的调整条件时，则所述清洁装置调整相应的清洁操作方式；

优选地，所述清洁操作方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质。

本发明进一步设置为：所述振动检测装置包括对应设置的检测第一件和检测第二件；所述检测第一件获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件能够感应所述检测第一件的变化，并生成相应的检测结果；

优选地，所述检测第一件设置于所述线屑过滤装置上，能够根据线屑过滤装置的振动情况产生相应的变化；

进一步优选地，所述振动检测装置的数量为至少两个，不同振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况。

本发明进一步设置为：所述振动检测装置的检测第二件包括至少两个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号；

优选地，所述检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件和与之对应的检测第一件之间的距离不同；

进一步优选地，所述检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件对磁性的感应能力不同。

本发明进一步设置为：衣物处理设备包括用于检测设备进气湿度的湿度检测装置；优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统降低判断清洁装置开启时机的阈值；

优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统提高判断清洁装置停止时机的阈值；

通过上述设计，使得清洁装置对线屑过滤装置的感应更加敏感，当线屑过滤装置存在线屑积累的隐患时，就对其进行清理，避免潮湿空气带来的湿度较大的线屑附着在线屑过滤装置上时间久了不易去除。该设计一方面延长了清洁线屑过滤装置的清洁时间，另一方面提高了针对线屑过滤装置的清洁频率，有利于在湿度较大的条件下保持线屑过滤装置上附着的线屑能够及时清除。

本发明进一步设置为：当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则在每次清洁装置执行完对所述线屑过滤装置的清洁操作之后，再对所述线屑过滤装置喷射气体并保持一定时间。

通过上述设计，使得清洁装置在对所述线屑过滤装置上附着的线屑完成清理后对线屑过滤装置进行干燥，使得其上不会因为空气湿度的增加而使得后续附着的线屑不易于清理。

本发明进一步设置为：所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持；

2、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，判断清洁装置的工作的最佳工作方式。线屑过滤装置由于其上附着的线屑的量、附着情况不同，其振动情况会发生相应的变化。当线屑过滤装置的振动情况满足一定条件时，则可以判定其上积累的线屑过多，应当执行清洁操作，进一步地，控制系统控制清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁。并且，随着线屑清理的进行，线屑过滤装置上附着的线屑的量越来越少，对其进行的清洁的方式也应进一步的进行调整，保证清洁操作方式满足各个阶段的清洁操作，针对各个阶级的清洁操作的单独对待，充分考虑其特殊情况的同时，避免清洁操作对线屑过滤装置的过滤功能的实现造成影响；可见，根据线屑过滤装置的振动情况判断其上附着的线屑的量、线屑的附着情况，能够实现对清洁操作的方式进行判断，使得清洁装置的工作依据为线屑过滤装置的具体情况，而不是现有技术中的“连续使用时间”等抽象的概念，进一步保证线屑过滤装置的清洁的及时性，并且避免频繁的清洁操作影响线屑过滤装置的使用或增加系统的控制负担；

3、通过本发明介绍的衣物处理设备，清洁装置结构合理、设置位置合理，从线屑过滤装置的上方对其进行喷淋，有利于充分利用喷淋出的清洁介质更好的冲刷线屑过滤装置；

4、通过本发明介绍的衣物处理设备，喷淋介质选择多样，并且，多种介质可以有选择的使用或者交替使用。例如，可在线屑过滤装置开始工作的初期对其执行喷淋液体的操作，当线屑过滤装置的振动情况有所缓解，并且振动强度降低到一定值时，清洁装置再将喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提，避免清洁过程对线屑过滤装置的清洁功能造成影响；

5、通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置与线屑过滤装置连接，使得喷淋装置对线屑过滤装置进行清洁时，能够保证喷淋装置与线屑过滤装置的相对位置关系，使得喷淋装置喷出的介质准确的喷到线屑过滤装置上；进一步地，线屑过滤装置产生的振动会带动喷淋装置一起振动，使得两者振动同步，进而保证喷淋方向、喷淋位置的有效性；

6、通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握；

7、通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置针对不同的清洁介质采用不同的清洁装置执行清洁操作，优选地，第一清洁单元和/或第二清洁单元的数量为多个，两者间隔设置；则不同的清洁装置负责不同的介质喷淋，能够简化控制系统的工作方式，并且，还可以以此类推，增加第三套清洁装置，用于喷淋特殊的清洁剂；

8、通过本发明介绍的衣物处理设备，在喷淋装置上设置调整部，使得喷淋装置能够实现对喷淋的角度的调整，优选调整部能够带动喷淋部旋转，进而调整喷淋角度；进一步优选地，调整部的旋转轴向为与所述喷淋部的轴向为平行的关系，并且两者并非为同一条直线，使得调整部对喷淋部的调整不仅仅局限于角度，还能够对喷淋部对线屑过滤装置的喷淋距离进行调整；

9、通过本发明介绍的衣物处理设备，能够实现对线屑过滤装置与设备之间连接强度的调整，该技术方案适用范围广泛，可应用于洗衣机、干衣机、洗干一体机等衣物处理设备。由于洗衣机在执行衣物处理程序时，水流对线屑过滤装置的冲击作用较大，容易使线屑过滤装置松动脱落、部分丧失过滤功能，本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图2是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图3是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图4是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图。

图中：12、结构部；13、过滤部；6、清洁装置；61、喷淋部；611、喷淋孔；62、引导部；63、控制部；64、调整部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的衣物处理设备，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置根据所述振动检测装置的检测结果调整对所述线屑过滤装置的清洁操作方式。

通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持。进一步地，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，判断清洁装置的工作的最佳工作方式。线屑过滤装置由于其上附着的线屑的量、附着情况不同，其振动情况会发生相应的变化。当线屑过滤装置的振动情况满足一定条件时，则可以判定其上积累的线屑过多，应当执行清洁操作，进一步地，控制系统控制清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁。并且，随着线屑清理的进行，线屑过滤装置上附着的线屑的量越来越少，对其进行的清洁的方式也应进一步的进行调整，保证清洁操作方式满足各个阶段的清洁操作，针对各个阶级的清洁操作的单独对待，充分考虑其特殊情况的同时，避免清洁操作对线屑过滤装置的过滤功能的实现造成影响；可见，根据线屑过滤装置的振动情况判断其上附着的线屑的量、线屑的附着情况，能够实现对清洁操作的方式进行判断，使得清洁装置的工作依据为线屑过滤装置的具体情况，而不是现有技术中的“连续使用时间”等抽象的概念，进一步保证线屑过滤装置的清洁的及时性，并且避免频繁的清洁操作影响线屑过滤装置的使用或增加系统的控制负担。

实施例一

本实施例所述的衣物处理设备，所述清洁装置通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁。所述清洁装置根据所述振动检测装置的检测结果确定对所述线屑过滤装置的清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质的选择。所述清洁介质包括气体和/或液体。

进一步地，本实施例中的清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体。

通过本实施例介绍的衣物处理设备，喷淋介质选择多样，并且，多种介质可以有选择的使用或者交替使用。例如，可在线屑过滤装置开始工作的初期对其执行喷淋液体的操作，当线屑过滤装置的振动情况有所缓解，并且振动强度降低到一定值时，清洁装置再将喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提，避免清洁过程对线屑过滤装置的清洁功能造成影响。将清洁装置针对不同的清洁介质采用不同的清洁装置执行清洁操作，优选地，第一清洁单元和/或第二清洁单元的数量为多个，两者间隔设置；则不同的清洁装置负责不同的介质喷淋，能够简化控制系统的工作方式，并且，还可以以此类推，增加第三套清洁装置，用于喷淋特殊的清洁剂。

实施例二

如图1、图2所示，本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述清洁装置6包括在内部贯通的喷淋部61和引导部62，使得喷淋部61和引导部62内部形成用于导通流体流动的通道；所述清洁装置6还包括用于控制所述通道通断的控制部63。

进一步地，本实施例中的清洁装置设置于所述线屑过滤装置的上方；所述清洁装置的喷淋方向主要向下。

通过本发明介绍的衣物处理设备，清洁装置结构合理、设置位置合理，从线屑过滤装置的上方对其进行喷淋，有利于充分利用喷淋出的清洁介质更好的冲刷线屑过滤装置。

进一步地，本实施例中的喷淋部、引导部和控制部依次连接；所述喷淋部为管状结构，其朝向所述线屑过滤装置的一侧设有多个喷淋孔。所述多个喷淋孔沿所述喷淋部的延伸方向分布。所述控制部能够控制通过所述通道中的清洁介质的流量大小。

进一步地，本实施例中的清洁装置还包括用于控制所述喷淋部的喷淋方向的调整部，使得所述清洁装置能够调整其对所述线屑过滤装置的清洁角度。通过本实施例介绍的衣物处理设备，将清洁装置与线屑过滤装置连接，使得喷淋装置对线屑过滤装置进行清洁时，能够保证喷淋装置与线屑过滤装置的相对位置关系，使得喷淋装置喷出的介质准确的喷到线屑过滤装置上；进一步地，线屑过滤装置产生的振动会带动喷淋装置一起振动，使得两者振动同步，进而保证喷淋方向、喷淋位置的有效性；更进一步地，所述调整部为电机，用于调整所述喷淋部的旋转角度，使得所述喷淋部能够绕其轴向/与其轴向平行的方向旋转，在改变所述喷淋部的喷淋角度的同时改变喷淋距离。通过本实施例介绍的衣物处理设备，在喷淋装置上设置调整部，使得喷淋装置能够实现对喷淋的角度的调整，优选调整部能够带动喷淋部旋转，进而调整喷淋角度；进一步优选地，调整部的旋转轴向为与所述喷淋部的轴向为平行的关系，并且两者并非为同一条直线，使得调整部对喷淋部的调整不仅仅局限于角度，还能够对喷淋部对线屑过滤装置的喷淋距离进行调整。

实施例三

本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况。

进一步地，本实施例中的振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件。通过本实施例介绍的衣物处理设备，在所述振动检测装置上增设开关件，使得用户能够控制振动检测装置是否开启。振动检测装置开启则设备能够在运行时根据线屑过滤装置的振动情况进行调整；若开关件关闭，则设备不会执行对线屑过滤装置的振动情况的检测，使得设备的运行主要根据用户的设定，而不是设备的实际运行情况，使得用户能够对设备的运行目标进行选择。

实施例四

如图1所示，本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述线屑过滤装置包括结构部12以及设置于其上的过滤部13，所述结构部12主要用于结构支撑，所述过滤部13主要用于实现过滤功能。

进一步地，本实施例中的清洁装置与所述线屑过滤装置的结构部连接，所述喷淋部的延伸方向与所述结构部的延伸方向相同。

更进一步地，振动检测装置用于检测所述清洁装置执行清洁操作时所述线屑过滤装置的振动情况；所述振动检测装置的检测结果满足清洁操作方式的相应的调整条件时，则所述清洁装置调整相应的清洁操作方式。所述清洁操作方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质。例如，实际使用时，若线屑过滤装置的振动明显，则适当增加清洁装置的喷淋清洁角度，并将清洁介质选择为水。相对于空气，水的清洁能力更强，对于积累的较多的线屑的清洁效果更加明显，而较宽广的清洁范围则能够较大程度的实现清洁目的。随着清洁操作的进行，线屑过滤装置上附着的线屑逐渐减少，此时，将清洁介质调整为气体，使得清洁操作对线屑过滤装置的功能的实现造成影响减小；进一步地，将清洁角度相应的减小，以缩小清洁面积，使得此时未被清洁的部分线屑过滤装置严格的执行过滤操作，而对其他部分继续清洁，进一步保证线屑过滤装置的过滤功能的发挥。

通过本实施例介绍的衣物处理设备，将清洁装置与线屑过滤装置连接，使得喷淋装置对线屑过滤装置进行清洁时，能够保证喷淋装置与线屑过滤装置的相对位置关系，使得喷淋装置喷出的介质准确的喷到线屑过滤装置上；进一步地，线屑过滤装置产生的振动会带动喷淋装置一起振动，使得两者振动同步，进而保证喷淋方向、喷淋位置的有效性。

实施例五

如图3所示，本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：衣物处理装置的振动检测装置包括对应设置的检测第一件51和检测第二件52；所述检测第一件51用于获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件52能够感应所述检测第一件51的变化，并生成相应的检测结果。可在设备结构设计时，使检测第二件52与衣物处理装置之间保持相对稳定的位置关系，可将检测第二件52设置于衣物处理装置上。而检测第一件51与所述线屑过滤装置连接，能够根据线屑过滤装置的振动情况产生相应的信号。

进一步地，本实施例中的振动检测装置的数量为多个，多个振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况。进一步地，本实施例中的衣物处理设备实现线屑过滤装置与衣物处理设备的连接功能通过多点设置的安装部实现，使得设备对线屑过滤装置的控制为多点的控制，能够使得其从多个位置更加均匀、牢固的与设备连接；进一步地，本发明中的振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况，即在线屑过滤装置与设备的连接位置检测振动情况，保证检测结果的精准度，并能真实的、及时的表征线屑过滤装置的振动情况。

通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置结构简单合理，部件之间的配合灵敏度高，运动部件(检测第一件)反应线屑过滤装置的振动情况，静止部件(检测第二件)表征线屑过滤装置的振动情况，保证了检测的准确性和有效性。当线屑过滤装置产生振动时，安装部在线屑过滤装置的带动下一起振动，进而带动检测第一件51振动，改变检测第一件51和检测第二件52之间的相对位置关系，两者不断的产生能够表征位置变化的信号，实现检测线屑过滤装置的振动检测的目的。

实施例六

如图4所示，本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：本实施例中固定振动检测装置的检测第二件包括多个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号。如图2所示，本实施例中的检测第二件包括与检测第一件分别相对设置的一级检测第二件521和二级检测第二件522。当线屑过滤装置振动的范围仅能感应一级检测第二件521时，则仅产生相应的信号；当线屑过滤装置振动的范围能够感应二级检测第二件522时，则产生与仅感应一级检测第二件521不同的信号。

进一步地，本实施例中的振动检测装置用于检测衣物处理设备执行衣物处理程序时的振动情况，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。可见，通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置包括多级检测机构，对线屑过滤装置的振动程度产生相应的数据，便于设备进行相应的处理。例如，当检测级别较低的振动检测装置产生相应的信号时，则设备继续运行，并允许所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别较高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备禁止所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别更高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备降低所述相应装置继续提高运行效率。

进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件和与之对应的检测第一件之间的距离不同。

或者，更进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件对磁性的感应能力不同。

实施例七

本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：设备的控制系统根据振动检测装置的检测结果和/或相应装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度；所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

根据振动检测装置的检测结果和/或相应装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，当所述清洁度达到一定程度时，系统开始执行线屑过滤装置的自动清理操作。

通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。