本发明涉及服装加工生产领域，尤其是一种服装加工生产用的卷染机。
背景技术：
卷染机是为了满足染色生产技术要求和经济要求而设计制造的，属半浸式的平幅浸染设备，具有浴比小，不易色花，成品平挺度好，清洗和掉换色泽方便等优点，又很符合现今市场上小批量多品种要求下的机织物染色加工。此外，他还具有操作灵活、检修方便、结构简单，投资费用小，机动性强的特点。在卷染过程中，由于某些因素影响造成布匹在运行中出现左右偏移现象，从而使被染布匹出现平幅卷染机染色中常见的病疵为边中色差，俗称“夹印”。该病疵表现为同一门幅中布边与中间，边与边深浅不一，影响布匹的质量；对于卷染机，厂商的设计偏重于如何使两卷布辊在上卷或退卷的运转过程中保持织物的恒速和恒张力控制的传动系统上。这些机器有些也有齐边功能，但设计偏重经济考虑，在布卷运转过程中，大多不能自动跟踪布卷偏移，只有偏移量很大时，由人工观测，手工整定，这样对人工的技术要求很高，相应的工人的劳动强度很大；因此，设计一种自动化水平高、系统可靠的齐边装置，对减少工人劳动强度，提高布’“匹的染色质量都大有好处。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种减轻工人的劳动强度，可自动对边，减少色差的一种服装加工生产用的卷染机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种服装加工生产用的卷染机，包括传感器和传动装置，所述传感器内设气电接收板，所述气电接收板产生输出信号，该输出信号被传动装置接收，所述卷染机上还设置有扩幅架，该传感器安装在扩幅架上；
所述传感器内还设置有单片机，所述单片机与传感器内的气电接收板相连；
所述传动装置包括换向阀、气缸、摆杆、齿轮和卷布辊，所述气缸的内腔与气源想接通，气缸的活塞杆与摆杆相连；
所述气缸的一侧设置有换向阀，所述换向阀与传感器相连；
所述气缸的内腔分为上腔和下腔，所述气缸的上腔与换向阀的一输出端相连通，气缸的下腔与换向阀的另一输出端相连通；
所述摆杆的一侧设置有齿轮，所述齿轮的下端设置有齿条，齿轮与齿条为啮合连接，所述摆杆与齿轮相连；
所述齿条的一侧设置有卷布辊，齿条与卷布辊的转动装置相连；
进一步的，所述传感器为对置式气电传感器，该传感器呈“u”型状；
更进一步的，所述换向阀为电磁式方向控制阀，换向阀内的电磁铁与单片机上的放大电路相连；
具体的，所述单片机内设置有控制电路，该控制电路由通用的单片机应用板组成；
其中，所述单片机内的控制电路将处理气电接收板的输出信号，处理该输出信号的流程为：
a-单片机，b-电流调节，c-功率放大；
传感器进行布边检测，然后将给定位置信号传输给a-单片机，a-单片机对信号采样、处理、比较和计算，进而对b-电流调节，b-电流调节后c功率放大，从而控制换向阀，换向阀内的电磁铁得与失触发e-执行机构，e-执行机构将对布卷进行左移或者右移，传感器检测到布卷的位置变换，再次将信号传递给a-单片机，如此循环。
工作原理为：在卷绕过程中，当安装在扩幅架上可根据幅宽的不同而改变其位置的对置式气电传感器测到布边不在规定的位置时，通过控制换向阀的电磁铁得失电与否，从检而决定气缸下两腔与气源接通与否，控制摆杆的上下摆动，摆杆带动齿轮动，齿轮带上再转再动齿条左右移动，从而使卷布辊左右移动，从而使布边左右移动距离可控制在5mm以内，这样，在整个加工过程中，被染织物的布边可保持整齐运行；
单片机电路由通用的单片机应用板组成，用以采样每一块气电接收板的输出信号，它将气电接收板分成两部分，分别对应探棒的左半部和右半部，对这些信号采样、处理、比较、计算、输出、显示，从而控制光电齐边执行机构，主机定时采样，根据布边偏移情况，发出控制脉冲，经气电隔离后，继电器输出从而带动执行机构，以便纠偏。
本发明的有益效果在于：该装置着眼于自动跟踪特点，不但减轻了工人的劳动强度，而且特别适宜于高温高压密封条件下的自动对边，该装置的应用不但可使布卷整齐美观，更主要的是在处理厚重织物时解决由于布边不齐而产生的色差问题。
附图说明
图1是本发明提出的一种服装加工生产用的卷染机的传动装置示意图。
图2是图1中传感器内单片机的控制原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该一种服装加工生产用的卷染机，包括传感器1和传动装置，所述传感器1内设气电接收板，所述气电接收板产生输出信号，该输出信号被传动装置接收，所述卷染机上还设置有扩幅架，该传感器1安装在扩幅架上；
所述传感器1内还设置有单片机，所述单片机与传感器1内的气电接收板相连；
所述传动装置包括换向阀2、气缸3、摆杆4、齿轮5和卷布辊7，所述气缸3的内腔与气源想接通，气缸3的活塞杆与摆杆4相连；
所述气缸3的一侧设置有换向阀2，所述换向阀2与传感器1相连；
所述气缸3的内腔分为上腔和下腔，所述气缸3的上腔与换向阀2的一输出端相连通，气缸3的下腔与换向阀2的另一输出端相连通；
所述摆杆4的一侧设置有齿轮5，所述齿轮5的下端设置有齿条6，齿轮5与齿条6为啮合连接，所述摆杆4与齿轮5相连；
所述齿条6的一侧设置有卷布辊7，齿条6与卷布辊7的转动装置相连；
进一步的，所述传感器1为对置式气电传感器，该传感器1呈“u”型状；
更进一步的，所述换向阀2为电磁式方向控制阀，换向阀2内的电磁铁与单片机上的放大电路相连；
具体的，所述单片机内设置有控制电路，该控制电路由通用的单片机应用板组成；
其中，所述单片机内的控制电路将处理气电接收板的输出信号，处理该输出信号的流程为：
a-单片机，b-电流调节，c-功率放大；
传感器1进行布边检测，然后将给定位置信号传输给a-单片机，a-单片机对信号采样、处理、比较和计算，进而对b-电流调节，b-电流调节后c功率放大，从而控制换向阀2，换向阀2内的电磁铁得与失触发e-执行机构，e-执行机构将对布卷进行左移或者右移，传感器1检测到布卷的位置变换，再次将信号传递给a-单片机，如此循环；
在卷绕过程中，当安装在扩幅架上可根据幅宽的不同而改变其位置的对置式气电传感器测到布边不在规定的位置时，通过控制换向阀的电磁铁得失电与否，从检而决定气缸下两腔与气源接通与否，控制摆杆的上下摆动，摆杆带动齿轮动，齿轮带上再转再动齿条左右移动，从而使卷布辊左右移动，从而使布边左右移动距离可控制在5mm以内，这样，在整个加工过程中，被染织物的布边可保持整齐运行；
单片机电路由通用的单片机应用板组成，用以采样每一块气电接收板的输出信号，它将气电接收板分成两部分，分别对应探棒的左半部和右半部，对这些信号采样、处理、比较、计算、输出、显示，从而控制光电齐边执行机构，主机定时采样，根据布边偏移情况，发出控制脉冲，经气电隔离后，继电器输出从而带动执行机构，以便纠偏。
该装置着眼于自动跟踪特点，不但减轻了工人的劳动强度，而且特别适宜于高温高压密封条件下的自动对边，该装置的应用不但可使布卷整齐美观，更主要的是在处理厚重织物时解决由于布边不齐而产生的色差问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。