一种洗衣机后盖板、洗衣机壳体及洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机后盖板、洗衣机壳体及洗衣机。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，其按照洗涤原理不同可以分为滚筒洗衣机和波轮洗衣机。

现有的滚筒洗衣机一般包括壳体、设置于壳体内的外筒以及转动设置于外筒内的内筒。洗涤衣物时，衣物置于内筒内，随着内筒的转动产生的离心力，衣物将不断地提升摔下，从而在洗涤剂和水的共同作用下使衣物洗涤干净。洗衣机的壳体内还设置有电机等装置。

为了便于滚筒洗衣机的维修，洗衣机的壳体的后侧通常设置有维修孔。为保证洗衣机的美观，一般需要另设盖板盖住维修孔，盖板与洗衣机的壳体通过螺钉可拆卸连接，当需要对洗衣机内部器件进行维修时，拆卸盖板露出维修孔，以方便工作人员维修；当洗衣机正常使用时，通过盖板遮挡维修孔，既可以提高洗衣机的美观度，还可以起到一定的防尘作用。

现有技术中由于洗衣机壳体在成型时，冲孔落下的钣金废料小于盖板的尺寸，因此，钣金废料不能继续用于生产盖板，导致材料的浪费以及洗衣机成本的提高。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种洗衣机后盖板，可以提高洗衣机壳体加工过程中产生的废料利用率，降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机后盖板，包括：

盖板本体；及

环形框架，所述环形框架与所述盖板本体连接，并环绕所述盖板本体的边缘设置。

其中，所述环形框架的内环面设置有环形凹槽，所述盖板本体的边缘与所述环形凹槽配合。

其中，所述环形框架由塑料制成。

其中，所述环形框架与所述盖板本体通过注塑固定。

其中，所述盖板本体向外侧凸设有凸起结构。

本发明的另一个目的在于提出一种洗衣机壳体，可以提高生产过程中的废料利用率，降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机壳体，包括外壳，所述外壳的后侧设置有维修孔，还包括上述的洗衣机后盖板，所述环形框架与所述外壳连接以遮挡所述维修孔。

其中，所述环形框架朝向所述外壳设置有挂钩，所述外壳在所述挂钩对应位置设置有挂钩孔。

其中，所述挂钩整体呈l型，所述挂钩包括第一部和第二部，所述第一部与所述环形框架连接，所述第二部沿竖直方向向下延伸。

其中，所述第二部与所述环形框架之间的间隙沿远离所述第一部的方向逐渐增大。

本发明的再一个目的在于提出一种洗衣机，可以提高生产过程中的废料利用率，降低生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机，包括上述的洗衣机壳体。

有益效果：本发明提供了一种洗衣机后盖板、洗衣机壳体以及洗衣机。本发明提供的洗衣机后盖板包括盖板本体和环形框架，环形框架环绕盖板本体的边缘设置，对盖板本体的形状以及大小的要求降低，只要保证环形框架与盖板本体连接后的洗衣机后盖板能够遮挡维修孔即可，因此盖板本体可以为洗衣机外壳冲孔形成维修孔时落下的钣金废料，提高钣金废料的利用率，从而降低洗衣机后盖板的生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的洗衣机后盖板的主视图；

图2是图1中a-a向剖视图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图4是本发明提供的洗衣机后盖板的结构示意图；

图5是图4中c处的局部放大图；

图6是本发明提供的外壳的局部示意图。

其中：

1、环形框架；11、挂钩；111、第一部；112、第二部；12、加强筋；13、缺口；2、盖板本体；21、凸起结构；3、外壳；31、挂钩孔；311、避让孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种洗衣机，洗衣机可以为滚筒洗衣机。洗衣机包括洗衣机壳体、设置于洗衣机壳体内的外筒以及转动设置于外筒内的内筒。洗衣机壳体内还设置有电机和管道，电机用于驱动洗衣机的内筒转动，管道与洗衣机外筒连通，用于洗涤过程中洗涤水的进出。

为了方便维修洗衣机壳体内的电机和管道等部件，洗衣机壳体上还设置有维修孔。具体地，洗衣机壳体包括外壳以及洗衣机后盖板。外壳为钣金件，维修孔设置于外壳的后侧，维修孔可以通过冲孔的方式加工成型。冲孔后，外壳的后侧将形成维修孔，同时形成与维修孔形状以及大小相同的钣金废料。为保证洗衣机的美观，在不需要维修时，通过洗衣机后盖板盖住维修孔，洗衣机后盖板与外壳可拆卸连接，当需要对洗衣机内部器件进行维修时，拆卸洗衣机后盖板露出维修孔，以方便工作人员维修；当洗衣机正常使用时，通过洗衣机后盖板遮挡维修孔，既可以提高洗衣机的美观度，还可以起到一定的防尘作用。

为解决现有技术中钣金废料无法利用而造成的材料浪费的问题，如图1所示，本实施例中的洗衣机后盖板包括环形框架1及盖板本体2，环形框架1与盖板本体2连接，并环绕盖板本体2的边缘设置，从而形成后盖板。通过增加环形框架1可以降低对盖板本体2的大小及形状要求，即盖板本体2的形状可以与维修孔的形状不同，盖板本体2的面积也可以小于或等于维修孔的面积，只要盖板本体2与环形框架1连接后形成的洗衣机后盖板能够遮挡维修孔即可，因此，本实施例中盖板本体2可以为外壳冲孔后形成的钣金废料。

由于增加了环形框架1，洗衣机后盖板能够有效地遮挡外壳后侧的维修孔，并通过环形框架1与外壳连接，从而将后盖板与外壳固定。与现有技术相比，本实施例中的洗衣机后盖板可以利用外壳冲孔后形成的钣金废料，提高了废料的利用率，所需新材料较少，有利于降低后盖板的生产成本。

本实施例中，如图2和图3所示，环形框架1的内环面可以设置有环形凹槽，盖板本体2的边缘与环形凹槽配合，从而增加环形框架1与盖板本体2的连接强度。环形框架1可以与盖板本体2通过螺钉等紧固件连接，也可以通过焊接或粘接等方式连接。

为进一步简化洗衣机后盖板的加工工艺、成本以及结构，本实施例中环形框架1可以为由塑料材料通过注塑形成的塑胶件。盖板本体2的边缘与环形框架1可以通过注塑的方式固定。即在注塑成型环形框架1时，将盖板本体2放置于注塑模具中，之后向注塑模具中浇注熔融材料，在材料注塑成型的过程中完成环形框架1与盖板本体2的固定，形成塑料钣金一体的后盖板。环形框架1与盖板本体2通过注塑的方式固定，可以简化后盖板的加工工艺，提高后盖板的生产效率，不需要增加紧固件或焊接工艺，有利于降低后盖板的生产成本。

由于洗衣机壳体内需要安装的零件较多，为了避让其内部的零件，盖板本体2可以向外侧凸设有凸起结构21，凸起结构21可以增大洗衣机壳体内部的容置空间，从而避免盖体与洗衣机内部的零件干涉，有利于合理安排洗衣机内部的各部件。

为了提高洗衣机后盖板的拆装效率，如图3-图6所示，本实施例中环形框架1与外壳3通过挂钩11与挂钩孔31的配合实现可拆卸连接，相比现有技术中通过多个螺钉将后盖板与外壳3固定，通过挂钩11与挂钩孔31的配合拆卸方便，有利于提高生产效率。

具体地，挂钩11设置于环形框架1朝向外壳3的一侧，挂钩孔31设置于外壳3上。如图5和图6所示，挂钩11包括第一部111和第二部112，第一部111与环形框架1连接，第二部112由第一部111延伸形成，使得环形框架1、第一部111和第二部112围设形成u型结构。为方便后盖板的装配，第二部112沿竖直方向向下延伸，即u型结构的开口朝下设置。装配后盖板时，将后盖板上的挂钩11穿过对应位置的挂钩孔31，之后后盖板向下移动，使得外壳3通过u型结构的开口进入u型结构内部，从而将后盖板与外壳3固定。

为提高洗衣机后盖板与外壳3连接的可靠性，避免在洗衣机工作或搬运过程中，洗衣机后盖板与外壳3脱离，环形框架1上可以设置有多个挂钩11，对应地，外壳3上设置有多个挂钩孔31。多个挂钩11可以沿环形框架1的周向均匀分布，从而实现洗衣机后盖板与外壳3的多点连接，提高固定的可靠性。

为方便外壳3通过u型结构的开口进入u型结构内，从而实现挂钩11与挂钩孔31的配合，第二部112与环形框架1之间的间隙沿远离第一部111的方向逐渐增大。即第二部112与环形框架1之间的间隙在靠近开口处最大，从而在后盖板向下运动的过程中，方便外壳3通过开口进入u型结构内。且第二部112与环形框架1之间的间隙渐变，盖板本体2在自身的重力作用下向下移动，有利于第二部112与环形框架1配合夹紧外壳3，从而提高后盖板与外壳3的固定效果。

洗衣机后盖板与外壳3装配时，为了方便工作人员对准挂钩11和挂钩孔31，如图5所示，环形框架1在挂钩11对应位置可以设置有缺口13，缺口13由环形框架1的边缘向里延伸。通过设置缺口13，装配时工作人员可以看到挂钩孔31以及挂钩11，降低装配难度。

为避免装配时挂钩11断裂而导致后盖板与外壳3装配失效，挂钩11还可以设置有加强筋12。具体地，加强筋12连接缺口13相对设置的两端，且加强筋12朝向第二部112凸设，并与第二部112连接。加强筋12连续设置，使得加强筋12、挂钩11以及环形框架1分别连接，有利于提高挂钩11的强度，避免挂钩11断裂。本实施例中，加强筋12、挂钩11以及环形框架1可以通过注塑一体成型。

由于设置了加强筋12，为了保证挂钩11与挂钩孔31的配合，如图6所示，挂钩孔31还需由内壁向下延伸有避让孔311。当挂钩11与挂钩孔31配合时，加强筋12与避让孔311配合，从而防止加强筋12影响洗衣机后盖板向下运动。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。