本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。
背景技术：
夏季天气炎热，穿着透气凉爽的高档正装衬衫受到商务人士的青睐。色织布多以纯棉为主，具有组织清晰、色彩丰富、穿着舒适等特点，一直是高端衬衫的主要面料。原纱线增加捻度，在纺纱时，细纱机上直接加捻，染色时降强多，织造断头多，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法。该方法不添加任何凉感整理剂，不改变面料组织、密度、花色，产品面料透气性提高，凉爽感持久，降低体表穿着温度，生态环保。
本发明所述的改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法，纯棉色织面料组织为常规平纹或斜纹组织，纱支为32～70英支单纱，纬纱加工工序依次为：染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
其中：
经纱采用常规工艺：原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂sae2.5～3g/l，48波美度的烧碱2～2.5g/l，30％的双氧水6g/l，螯合剂sq-b0.4g/l，酵素0.07g/l和中和酸ph-n0.6～0.65g/l。
纬纱染色工序中前处理助剂用量比样布降低，其中精炼剂sae由样布的3～3.5g/l降至2.5～3g/l，48波美度的烧碱由3～3.5g/l降至2～2.5g/l，30％的双氧水由7～8g/l降至6g/l，螯合剂sq-b由0.5g/l降至0.4g/l，酵素由0.1g/l降至0.07g/l，中和酸ph-n0.7g/l降至0.6～0.65g/l；其它染色工艺同样布相同。
倍捻机加捻所用倍捻机采用日本村田no.363-ⅱ型倍捻机，锭速5200～6800r/min，张力器刻度1～3，导丝罗拉刻度1～2，气圈高度6～7。
倍捻机加捻后单纱捻度是常规纱捻度的2～2.5倍。
蒸纱是采用香港立信的ht-r型蒸纱机，蒸纱温度90～95℃，蒸纱时间25～35min。
经过倍捻机加捻工序后，纯棉32英支单纱捻度达到46～48捻/英寸，纯棉35英支单纱捻度达到49～51捻/英寸，纯棉40英支单纱捻度达到52～54捻/英寸，纯棉50英支单纱捻度达到53～55捻/英寸，纯棉60英支单纱捻度达到57～59捻/英寸，纯棉70英支单纱捻度达到64～66捻/英寸。
本发明在染色后通过倍捻机加捻，染色降强低，纱线表面毛羽更少，织造效率高；本发明打破常规生产流程，对染色后的纱线进行倍捻机加捻，再进行蒸纱定型，避免纱线收缩卷曲严重，使纱线在超高捻度情况下顺利织造。倍捻机加捻使纱线直径变小，增加纱线圆整度，降低纤维表面毛羽，增加面料纱线间空隙，身体上的热量容易散发，在不添加任何凉感整理剂的作用下，达到健康舒适和穿着透气凉爽的效果。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明不添加任何凉感整理剂，散湿散热表面积大，吸湿透气性提高两倍以上，成品面料凉爽感持久，生态环保。
(2)成品面料较样布纱线间孔隙增加很多，能降低体表穿着温度0.5～1℃。
(3)染色后加捻纱线强力高，定型效果好，织造时不易断头和打绞，比染色前加捻纱织造效率高8％以上，成品面料毛羽也比染色前加捻少，纹路清晰。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
白底紫条色织面料，样布为纯棉色织面料，面料组织为1/1平纹，经纬向纱支均为捻度31捻/英寸的70英支单纱，经密为170根/英寸，纬密为120根/英寸，纬纱加工工序依次为：染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
经纱采用常规工艺：原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂sae2.5g/l，48波美度的烧碱2g/l，30％的双氧水6g/l，螯合剂sq-b0.4g/l，酵素0.07g/l和中和酸ph-n0.6g/l。
精炼剂sae、螯合剂sq-b和中和酸ph-n的生产厂家为鲁瑞精细化工。
纬纱采用日本村田no.363-ⅱ型倍捻机加捻，锭速5200转/分钟，张力器刻度1，导丝罗拉刻度1，气圈高度7。
纬纱在倍捻机加捻工序后，捻度达到66捻/英寸，是正常纱线捻度的2.1倍。
采用香港立信的ht-r型蒸纱机，蒸纱温度95℃，蒸纱时间35min。
纬纱其它工序及经纱均同样布工艺相同。
织布采用剑杆织机织，织布时纬纱强力190.2cn，比染色前加捻纱织布时强力高25.7cn，强力不匀cv值降低1.84％；织造效率由染色前加捻的71％提高至80％。
整理工艺同样布相同，均为烧毛→退浆→丝光→液氨→拉幅柔软→预缩，并且同时加工。
成品面料的测试数据为：在35℃烘箱模拟体表温度环境下，在面料上滴上水，水分蒸发带走热量，测试滴水处滴水后10min时由样布的25.2℃降至23.9℃，30min时由样布的30.2℃降至29.4℃；瞬间接触凉感由样布的0.258w/cm2改善至0.270w/cm2；整体面料花色、风格、手感同原布样差别不大。
实施例2
白底小蓝格面料，样布为纯棉色织面料，面料组织为2/2斜纹，经纬向纱支均为捻度20捻/英寸的32英支单纱，经密为120根/英寸，纬密为80根/英寸，纬纱加工工序依次为：染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
经纱采用常规工艺：原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂sae3g/l，48波美度的烧碱2.5g/l，30％的双氧水6g/l，螯合剂sq-b0.4g/l，酵素0.07g/l和中和酸ph-n0.65g/l；其它染色工艺同样布相同。
精炼剂sae、螯合剂sq-b和中和酸ph-n的生产厂家为鲁瑞精细化工。
纬纱采用日本村田no.363-ⅱ型倍捻机加捻，锭速6800转/分钟，张力器刻度3，导丝罗拉刻度2，气圈高度6。
纬纱在倍捻机加捻工序后，捻度达到48捻/英寸，是正常纱线捻度的2.4倍。
采用香港立信的ht-r型蒸纱机，蒸纱温度90℃，蒸纱时间25min。
纬纱其它工序及经纱均同样布工艺相同。
织布采用剑杆织机织，织布时纬纱强力304.2cn，比染色前加捻纱织布时强力高33.7cn，强力不匀cv值降低1.09％；织布采用剑杆织机织，织造效率由染色前加捻的78％提高至88％。
整理工艺同样布相同，烧毛→退浆→丝光→拉幅柔软→预缩，并且同时加工。
成品面料的测试数据为：在35℃烘箱模拟体表温度下，在面料上滴上水，测试滴水后10min时由样布的26.4℃降至25.0℃，30min时由样布的30.5℃降至29.6℃；瞬间接触凉感由样布的0.216w/cm2改善至0.239w/cm2；整体面料花色、风格、手感同原布样差别不大。
实施例3
黑色面料，样布为纯棉色织面料，面料组织为平纹，经纬向纱支均为捻度25捻/英寸的50英支单纱，经密为130根/英寸，纬密为85根/英寸，纬纱加工工序依次为：染色→倍捻机加捻→蒸纱→织布→整理。
经纱采用常规工艺：原纱整经→经轴染色→浆纱→织布。
纬纱染色工序中前处理阶段助剂组成及用量为精炼剂sae2.5g/l，48波美度的烧碱2g/l，30％的双氧水6g/l，螯合剂sq-b0.4g/l，酵素0.07g/l和中和酸ph-n0.65g/l。
精炼剂sae、螯合剂sq-b和中和酸ph-n的生产厂家为鲁瑞精细化工。
纬纱采用日本村田no.363-ⅱ型倍捻机加捻，锭速6000转/分钟，张力器刻度2，导丝罗拉刻度2，气圈高度6.5。
纬纱在倍捻机加捻工序后，捻度达到53捻/英寸，是正常纱线捻度的2.1倍。
织布采用剑杆织机织，织布时纬纱强力274.2cn，比染色前加捻纱织布时强力高31.1cn，强力不匀cv值降低1.30％；织造效率由染色前加捻的76％提高至87％。
采用香港立信的ht-r型蒸纱机，蒸纱温度95℃，蒸纱时间30min。
纬纱其它工序及经纱均同样布工艺相同。
整理工艺同样布相同，烧毛→退浆→丝光→拉幅柔软→预缩，并且同时加工。
成品面料的测试数据为：在35℃烘箱模拟体表温度下，在面料上滴上水，测试滴水后10min时由样布的26.7℃降至25.2℃，30min时由样布的30.8℃降至29.8℃；瞬间接触凉感由样布的0.271w/cm2改善至0.296w/cm2；整体面料花色、风格、手感同原布样差别不大。