本发明属于纺织印染技术领域，具体的涉及一种纯棉白色面料白度持久的制备方法。
背景技术：
棉纤维具有吸湿透气，手感柔软，穿着舒适等使用性能优异的特点使其成为应用最广泛的纺织原材料之一。对于色织白色面料，在织布、浆纱以及后整理加工过程中对白度造成影响，导致白色面料白度偏低；而且穿着过程中经水洗后白度仍会降低。
当前市场上对白色面料的需求量很大，尤其是高白度耐水洗的白色面料。虽然市场上有一些白色面料可满足高白度，但是耐水洗牢度不足，因此我们需要从面料整理加工的工艺流程上进行研究，达到高白度的目标。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种纯棉白色面料白度持久的制备方法。通过该方法制备的纯棉白色面料白度高，水洗后白度值降幅小，皂洗牢度在4-5级以上，面料在增白前后强力不降低，此方法工艺简单，操作方便。
本发明所述的纯棉白色面料白度持久的制备方法，包括以下步骤：烧毛→退浆→丝光→增白→整理后处理；面料为经纬向全白纱线品种，成品幅宽53-61英寸。
其中：
烧毛工序的条件为：根据纱线及组织选择烧毛工艺，选择火口位置火口1、火口2或火口3，火焰强度8～14mbar以及车速80～120米/分钟。
退浆工序的条件为：蒸箱温度98～100℃，堆布时间5～15min，水洗温度90℃，车速70～90米/分钟，采用酶退浆加工退浆。
丝光工序的条件为：碱浓度18～30波美度，喷淋温度50～70℃，水洗槽50～75℃，调节ph在5～8。
增白工序的条件为：双氧水10～25g/l，烧碱3～10g/l，稳定剂4-8g/l，增白剂3～8g/l；浸轧增白剂混合液轧余率在50～70％，经过充满饱和蒸汽的汽蒸箱进行汽蒸，然后经过水洗、中和、烘干，烘干后ph控制在6～8；汽蒸箱温度98～100℃，通过汽蒸箱的时间为80～120s，水洗温度为50～80℃。
整理后处理工序的条件为：在一般染整设备上进行，加工完增白后，经过拉幅定型、预缩即可。
增白工序中的增白剂是高亲和力的增白剂；增白剂是w1、w2或w3中的一种；稳定剂是r1。增白剂w1是淄博宏川染料化工有限公司生产的荧光增白剂4bk；w2是亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产的
增白工序中汽蒸后，还需要在60～80℃水洗40～60s，中和槽常温加酸中和，再在30～40℃水洗15～30s烘干，干燥烘干，烘干后ph控制在6～8。
本发明所述的纯棉白色面料成品后白度值达到150以上，按aatcc135标准洗涤方法洗涤后，白度降低在2％内。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的纯棉白色面料白度持久的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)烧毛：根据不同的纱线及组织采用不同的烧毛工艺，选择火口位置火口1、火口2或火口3，火焰强度8～14mbar以及车速80～120米/分钟。
(2)退浆：关键是退浆效果，蒸箱温度98～100℃，堆布时间5～15min，水洗温度90℃，车速70～90米/分钟，采用酶退浆加工退浆。
(3)丝光：根据不同的组织规格，确定碱浓度18～30波美度，喷淋温度50～70℃，水洗槽50～75℃，调节ph在5～8。
(4)增白：根据不同的组织规格加入不同用量的双氧水10～25g/l，烧碱3～10g/l，稳定剂4-8g/l，增白剂3～8g/l，配料注意各助剂单独称量，先加少量水稀释后再按顺序加入。浸轧增白剂混合液轧余率在50～70％，再经过充满饱和蒸汽的汽蒸箱内进行汽蒸，然后经过水洗、中和、烘干，烘干后ph控制在6～8，汽蒸箱温度98～100℃，通过汽蒸箱的时间为80～120s，水洗温度50～80℃。
(5)整理后处理：在一般染整设备上进行，加工完增白后，再经过拉幅定型、预缩即可，根据不同的整理方式加入不同的整理助剂和不同的整理后处理工序：轧光、超柔软、水洗、焙烘、起磨毛。
本发明具有以下有益效果：
采用本发明所述的纯棉白色面料白度持久的制备方法制备的成品的白度值高，达到150以上，按aatcc135标准洗涤方法洗涤，水洗50次后白度值降低在2％内；皂洗牢度4-5级以上，增白前后强力不降低，此方法工艺简单，操作方便。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
采用经纬向60支纯棉，密度180*100，成品幅宽58英寸，组织为1/1平纹，整理方式为普通整理，具体实施步骤：
(1)烧毛：根据组织规格确认工艺，选择火口位置火口2，火焰强度12mbar以及车速90米/分钟。
(2)退浆：工艺参数：蒸箱温度98℃，堆布时间13分钟，水洗温度90℃，车速80米/分钟，采用酶退浆加工退浆。
(3)丝光：根据组织规格，确定碱浓度21波美度，喷淋温度65℃，水洗槽70℃，调节ph值在7。
(4)增白：根据组织规格加入稳定剂4g/l，双氧水15g/l，烧碱4g/l，增白剂5g/l，配料注意各助剂单独称量，先加少量水稀释后再按顺序加入，浸轧增白剂混合液，轧余率55％，蒸箱温度98℃，汽蒸时间90s，水洗槽温度60℃，水洗60s，中和槽常温加酸中和，再经过30℃水洗20s后干燥烘干，烘干后ph值7.0。
(5)整理后处理：在一般染整设备上进行，加工完增白后，经过拉幅定型加入有机硅类柔软剂，再加工预缩即可。
成品后对皂洗牢度、强力及白度进行检测，具体结果见表1：
表1实施例1制备的纯棉白色面料的性能测试表
实施例2
采用经纬向70支纯棉，密度200*100，成品幅宽59英寸，组织为1/1平纹，整理方式为普通免烫，具体实施步骤：
(1)烧毛：根据组织规格确认工艺，选择火口位置火口2，火焰强度12mbar以及车速90米/分钟。
(2)退浆：工艺参数：蒸箱温度98℃，堆布时间15分钟，水洗温度95℃，车速80米/分钟，采用酶退浆加工退浆。
(3)丝光：根据组织规格，确定碱浓度21波美度，喷淋温度60℃，水洗槽75℃，调节ph值在7.5。
(4)增白：根据织规格加入稳定剂5g/l，双氧水20g/l，烧碱6g/l，增白剂6g/l，配料注意各助剂单独称量，先加少量水稀释后再按顺序加入，浸轧增白剂混合液，轧余率50％，蒸箱温度98℃，汽蒸时间100s，水洗槽温度70℃水洗60s，再经过30℃水洗25s后干燥烘干，烘干后布面ph值7.5。
(5)整理后处理：在一般染整设备上进行，加工完增白后，经过拉幅定型加入适当的树脂等整理助剂，再加工焙烘，水洗、拉幅定型和预缩即可。
成品后对皂洗牢度、强力及白度进行检测，具体结果见表2：
表2实施例2制备的纯棉白色面料的性能测试表
实施例3
采用经纬向40支纯棉，密度130*85，成品幅宽57英寸，组织为1/1平纹，整理方式为潮交联，具体实施步骤：
(1)烧毛：根据组织规格确认工艺，选择火口位置火口2，火焰强度14mbar以及车速90米/分钟。
(2)退浆：工艺参数：蒸箱温度98℃，堆布时间15分钟，水洗温度95℃，车速80米/分钟，采用酶退浆加工退浆。
(3)丝光：根据组织规格，确定碱浓度23波美度，喷淋温度60℃，水洗槽75℃，调节ph值在7.5。
(4)增白：根据织规格加入稳定剂6g/l，双氧水25g/l，烧碱8g/l，增白剂7g/l，配料注意各助剂单独称量，先加少量水稀释后再按顺序加入，浸轧增白剂混合液，轧余率70％，蒸箱温度98℃，汽蒸时间90s，水洗槽温度70℃，水洗60s，再经过30℃水洗15s后烘干，落布ph值7.5。
(5)整理后处理：在一般染整设备上进行，加工完增白后，再经过拉幅定型加入适当的树脂等整理助剂，再加工水洗、拉幅定型加入适当整理助剂和预缩即可。
成品后对皂洗牢度、强力及白度进行检测，具体结果见表3：
表3实施例3制备的纯棉白色面料的性能测试表