本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种多功能染洗一体机及其清洗方法。
背景技术：
光传统的散毛纤维染色机，出水口和进水口之间设置有回路，以此来引导染色液实现循环染色，不仅加快染色速度，同时提高染色效果。在进行完染色操作后，会对散毛纤维进行清洗，与染色操作类似的，清洗操作是采用循环水洗，循环水洗的缺点在于水洗所用的清水会在清洗过程中变为脏水，导致清洗不够彻底，需要多次换水来反复清洗，这种间歇式的清洗方式不仅用时长，而且用水量大，造成资源浪费。
技术实现要素：
针对上述现有的染色机的清洗操作是采用循环水洗，循环水洗的缺点在于水洗所用的清水会在清洗过程中变为脏水，导致清洗不够彻底，需要多次换水来反复清洗，这种间歇式的清洗方式不仅用时长，而且用水量大，造成资源浪费的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种多功能染洗一体机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种多功能染洗一体机，包括染机，以及设置在染机底部的进水管和出水管，其特征在于，所述进水管一端连接染机、另一端连接接有水泵，所述出水管一端连接染机、另一端连接有储水罐，所述出水管上设置有连通口，所述连通口与水泵连接，所述连通口与所述出水管和染机的连接端之间设置有第一阀体，所述连通口与所述出水管与储水罐的连接端之间设置有第二阀体，所述第一阀体与所述出水管和染机的连接端之间设置有排水口，所述排水口上设置有第三阀体，所述染机内设置有洗纱筒，所述洗纱筒内设置有缠纱筒，所述缠纱筒上设置有隔离板，所述隔离板的上方为纱线。所述缠纱筒是中空的并连接进水管，所述洗纱筒的底部与出水管连接。
上述方案的优选方案为：所述缠纱筒上设置有喷水孔，所述喷水孔均匀的分布在缠纱筒上，所述喷水孔的直径从下向上依次增大，通过喷水孔把水送到纱线上，因为离水泵越远的地方水压越小，所以离水泵越远的地方喷水孔的越大，使纱线从下到上能够被均匀的清洗，保证清洗后纱线的洁净度。
上述方案的优选方案为：所述缠纱筒的上设置有隔离棒，所述纱线的厚度不错过隔离棒的长度，所述隔离棒是中空的，所述隔离棒内设置有喷嘴，由于缠绕在纱筒上的纱线有一定厚度，水无法彻底清洗干净，隔离棒深入到纱线的卷内通过隔离棒内的喷嘴喷水清洗，提高了纱的洁净度。
上述方案的优选方案为：所述洗纱筒的上部设置有真空泵，开始清洗之前首先打开真空泵排掉洗纱筒内的气体，然后在打开水泵使清洗水会迅速的填满洗纱筒，保证每个区域的纱都能迅速得到清洗。
相应的，本发明还提供了一种多功能染洗一体机的清洗方法，包括如下步骤：
1)、进行染色操作时，第一阀体开启，第二阀体和第三阀体关闭，通过水泵进行循环染色，完成染色工作后，第三阀体开启，污水由排水口排出进行清洗操作时，
2)、进行清洗操作时，第一阀体关闭，第二阀体和第三阀体开启，通过水泵工作将储水罐中的清水或清洗液引导至进水管，进行单循环清洗，污水由排水口排出。
有益效果：本发明一种多功能染洗一体机在染色时，第一阀体开启，第二阀体和第三阀体关闭，通过水泵工作将染色液由出水管引导至入水管，完成循环染色的操作；在进行清洗操作时，第一阀体关闭，第二阀体和第三阀体开启，通过水泵工作将储水罐中的清水或清洗液引导至进水管，进行单循环清洗，污水由排水口排出。这种清洗方法，实现了清洗过程中始终保持清洗用水的洁净，同时还实现了连续不间歇清洗，应用该设备完成清洗作业，与传统设备相比，用水量减少50％－60％，清洗时间减少50％。本发明所提供的一种多功能染洗一体机及其清洗方法，能够对筒纱、散毛、经轴、拉链和毛球进行染色与清洗，功能强大，改变进出水结构，保证染色速度和效果的同时，实现了连续式清洗，加快清洗速度，同时还节省了用水量，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本发明一种多功能染洗一体机的结构示意图；
图2为本发明中缠纱筒的结构示意图；
图3为本发明实施例一中的洗纱筒结构示意图；
图4为本发明实施例二中的洗纱筒结构示意图。
图中：1－染机，2－进水管，3－水泵，4－第一阀体，5－第二阀体，6－储水罐，7－排水口，8－第三阀体，9－出水管，10－洗纱筒，11－缠纱筒，12－纱线，13－真空泵，14－隔离板，15－隔离棒。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例的一种多功能染洗一体机，包括染机1，以及设置在染机1底部的进水管2和出水管9，进水管2一端连接染机1、另一端连接接有水泵3，出水管9一端连接染机1、另一端连接有储水罐6，出水管9上设置有连通口，连通口与水泵3连接，连通口与出水管9和染机1的连接端之间设置有第一阀体4，连通口与出水管9与储水罐6的连接端之间设置有第二阀体5，第一阀体4与出水管9和染机1的连接端之间设置有排水口7，排水口7上设置有第三阀体8，染机1内设置有洗纱筒10，洗纱筒10内设置有缠纱筒11，缠纱筒11上设置有隔离板14，隔离板14的上方为纱线12。缠纱筒11是中空的并连接进水管2，洗纱筒1的底部与出水管9连接，在本实施例中，可以在进入管2上设置水流量表，在排水口7设置水质检测装置，当水质检测装置检测到排水口的水符合要求时，这时观察水流量表记录的进入洗纱筒的水流量，从而计算出清洗一次纱线需要多少水，实现了洗纱用水量的控制，节省了洗纱的用水量。
其中，缠纱筒11上设置有喷水孔，喷水孔均匀的分布在缠纱筒11上，喷水孔的直径从下向上依次增大，通过喷水孔把水送到纱线上，因为离水泵越远的地方水压越小，所以离水泵越远的地方喷水孔的越大，使纱线从下到上能够被均匀的清洗，保证清洗后纱线的洁净度。
其中，缠纱筒11的上设置有隔离棒15，纱线12的厚度不错过隔离棒15的长度，隔离棒15是中空的，离棒15内设置有喷嘴，由于缠绕在纱筒上的纱线有一定厚度，水无法彻底清洗干净，隔离棒深入到纱线的卷内通过隔离棒内的喷嘴喷水清洗，提高了纱的洁净度。
其中，洗纱筒10的上部设置有真空泵13，开始清洗之前首先打开真空泵13排掉洗纱筒10内的气体，然后在打开水泵3使清洗水会迅速的填满洗纱筒10，保证每个区域的纱都能迅速得到清洗。
实施例2
如图1、2、4所示，本实施例的一种多功能染洗一体机，包括染机，以及设置在染机底部的进水管和出水管，所述进水管一端连接染机、另一端连接接有水泵，所述出水管一端连接染机、另一端一种多功能染洗一体机，包括染机1，以及设置在染机1底部的进水管2和出水管9，进水管2一端连接染机1、另一端连接接有水泵3，出水管9一端连接染机1、另一端连接有储水罐6，出水管9上设置有连通口，连通口与水泵3连接，连通口与出水管9和染机1的连接端之间设置有第一阀体4，连通口与出水管9与储水罐6的连接端之间设置有第二阀体5，第一阀体4与出水管9和染机1的连接端之间设置有排水口7，排水口7上设置有第三阀体8，染机1内设置有洗纱筒10，洗纱筒10内设置有缠纱筒11，缠纱筒11上设置有隔离板14，隔离板14的上方为纱线12。缠纱筒11是中空的并连接进水管2，洗纱筒1的底部与出水管9连接，在本实施例中，在洗纱筒10内设置4个缠纱筒，清水从缠纱筒11的下方隔离板14内进入到缠纱筒11中对纱线进行清洗，一次可以洗多卷纱线，提高了机器的利用率。
其中，缠纱筒11上设置有喷水孔，喷水孔均匀的分布在缠纱筒11上，喷水孔的直径从下向上依次增大，通过喷水孔把水送到纱线上，因为离水泵越远的地方水压越小，所以离水泵越远的地方喷水孔的越大，使纱线从下到上能够被均匀的清洗，保证清洗后纱线的洁净度。
其中，缠纱筒11的上设置有隔离棒15，纱线12的厚度不错过隔离棒15的长度，隔离棒15是中空的，离棒15内设置有喷嘴，由于缠绕在纱筒上的纱线有一定厚度，水无法彻底清洗干净，隔离棒深入到纱线的卷内通过隔离棒内的喷嘴喷水清洗，提高了纱的洁净度。
其中，洗纱筒10的上部设置有真空泵13，开始清洗之前首先打开真空泵13排掉洗纱筒10内的气体，然后在打开水泵3使清洗水会迅速的填满洗纱筒10，保证每个区域的纱都能迅速得到清洗。
通过上述的所述的技术特证，本发明的一种多功能染洗一体机及清洗方法，步骤如下：
1)、进行染色操作时，第一阀体开启，第二阀体和第三阀体关闭，通过水泵进行循环染色，完成染色工作后，第三阀体开启，污水由排水口排出进行清洗操作时，
2)、进行清洗操作时，第一阀体关闭，第二阀体和第三阀体开启，通过水泵工作将储水罐中的清水或清洗液引导至进水管，进行单循环清洗，，污水由排水口排出。
由上所述，本发明达到了如下技术效果：能够对筒纱、散毛、经轴、拉链和毛球进行染色与清洗，功能强大，改变进出水结构，保证染色速度和效果的同时，实现了连续式清洗，加快清洗速度，同时还节省了用水量，避免了资源浪费。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。