本实用新型涉及检漏仪，特别涉及一种高压清洗机泵盖检漏仪。
背景技术：
高压清洗机泵盖通常内部设置流道，流道两端开口分别设置在高压清洗机泵盖底部和侧面，高压清洗机泵盖的工作环境通常压力较高，对于铸造的高压清洗机泵盖在使用时极易出现漏液等现象，因此在高压泵盖生产后需要对其是否有沙眼裂缝检测。现有的检测设备难以观察，易出现漏检。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高压清洗机泵盖检漏仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压清洗机泵盖检漏仪，包括机架、设置在所述机架顶部的顶板、枢转连接在所述顶板上的升降气缸、设置在所述机架中部的检测水箱，所述检测水箱顶部开口，所述机架左右两侧枢转连接有主摆杆和副摆杆，所述主摆杆位于所述副摆杆上方，所述主摆杆前端与所述检测水箱侧面枢转连接，所述副摆杆前端与所述检测水箱侧面枢转连接，所述主摆杆与所述检测水箱的枢转点位于所述副摆杆与所述检测水箱的枢转点的正上方，所述主摆杆与所述机架枢转点位于所述副摆杆与所述机架的枢转点的正上方，所述主摆杆尾端设有横杆，所述横杆两端与所述机架两侧的主摆杆尾端连接，所述升降气缸的气缸杆与所述横杆枢转连接，所述顶板下方连接有安装板，所述安装板下方设有底板，所述底板内设有气道，所述底板顶部设有与所述气道连通的出气口，所述底板上设有与所述气道连通的进气口，所述底板顶部可拆卸连接有检测板，所述检测板底部设有分气腔，所述分气腔与所述出气口连通，所述检测板顶部设有与被检测件孔连通的供气孔，所述供气孔内设有伸出所述检测板顶部的接头，所述接头外周包裹有宝塔状橡胶圈，所述安装板上设有竖直的压紧气缸，所述压紧气缸的气缸杆上设有压头，所述安装板上设有侧气缸，所述侧气缸的气缸杆上设有向下延伸的压杆，所述压杆朝向所述检测板一侧设有侧封堵板，所述侧封堵板朝向被检测件侧面通孔一侧设有封堵密封垫。
上述设计中通过主摆杆和副摆杆组成平行四杆机构，通过升降气缸驱动主摆杆上下摆动，进而抬升检测水箱，避免在高压清洗机泵盖浸入检测水箱过程中检测部件出现振动，防止密封失效，检测准确率高。宝塔状橡胶圈和封堵密封垫便于对高压清洗机泵盖流道内的通入较高压力气体，检测结果易于观察，防止漏检，同时能够检测潜在的密封缺陷。
作为本设计的进一步改进，所述检测板顶部贴合有二次橡胶密封垫，有效防止高压清洗机泵盖底面出现泄漏。
作为本设计的进一步改进，所述压头为优力胶块，减震效果好，对高压清洗机泵盖压合效果好。
作为本设计的进一步改进，所述横杆上连接有配重块，减轻升降气缸的负荷。
作为本设计的进一步改进，所述分气腔边缘的检测板底部与所述底板顶面之间夹有过渡密封圈，有效保证检测板与底板贴合处的密封性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主摆杆和副摆杆组成平行四杆机构，通过升降气缸驱动主摆杆上下摆动，进而抬升检测水箱，避免在高压清洗机泵盖浸入检测水箱过程中检测部件出现振动，防止密封失效，检测准确率高。宝塔状橡胶圈和封堵密封垫便于对高压清洗机泵盖流道内的通入较高压力气体，检测结果易于观察，防止漏检，同时能够检测潜在的密封缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正面剖视示意图
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型的检测部件局部示意图。
在图中1.机架，2.检测水箱，3.配重块，4.主摆杆，5.副摆杆，6.顶板，7.升降气缸，8.二次橡胶密封垫，9.压紧气缸，10.侧气缸，11.压杆，12.侧封堵板，13.底板，14.安装板，15.出气口，16.气道，17.进气口，18.过渡密封圈，19.宝塔状橡胶圈，20.封堵密封垫，21.分气腔，22.压头，23.检测板，24.供气孔，25.接头，26.横杆。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种高压清洗机泵盖检漏仪，包括机架1、设置在所述机架1顶部的顶板6、枢转连接在所述顶板6上的升降气缸7、设置在所述机架1中部的检测水箱2，所述检测水箱2顶部开口，所述机架1左右两侧枢转连接有主摆杆4和副摆杆5，所述主摆杆4位于所述副摆杆5上方，所述主摆杆4前端与所述检测水箱2侧面枢转连接，所述副摆杆5前端与所述检测水箱2侧面枢转连接，所述主摆杆4与所述检测水箱2的枢转点位于所述副摆杆5与所述检测水箱2的枢转点的正上方，所述主摆杆4与所述机架1枢转点位于所述副摆杆5与所述机架1的枢转点的正上方，所述主摆杆4尾端设有横杆26，所述横杆26两端与所述机架1两侧的主摆杆4尾端连接，所述升降气缸7的气缸杆与所述横杆26枢转连接，所述顶板6下方连接有安装板14，所述安装板14下方设有底板13，所述底板13内设有气道16，所述底板13顶部设有与所述气道16连通的出气口15，所述底板13上设有与所述气道16连通的进气口17，所述底板13顶部可拆卸连接有检测板23，所述检测板23底部设有分气腔21，所述分气腔21与所述出气口15连通，所述检测板23顶部设有与被检测件孔连通的供气孔24，所述供气孔24内设有伸出所述检测板23顶部的接头25，所述接头25外周包裹有宝塔状橡胶圈19，所述安装板14上设有竖直的压紧气缸9，所述压紧气缸9的气缸杆上设有压头22，所述安装板14上设有侧气缸10，所述侧气缸10的气缸杆上设有向下延伸的压杆11，所述压杆11朝向所述检测板23一侧设有侧封堵板12，所述侧封堵板12朝向被检测件侧面通孔一侧设有封堵密封垫20。
上述设计中通过主摆杆4和副摆杆5组成平行四杆机构，通过升降气缸7驱动主摆杆4上下摆动，进而抬升检测水箱2，避免在高压清洗机泵盖浸入检测水箱2过程中检测部件出现振动，防止密封失效，检测准确率高。宝塔状橡胶圈19和封堵密封垫20便于对高压清洗机泵盖流道内的通入较高压力气体，检测结果易于观察，防止漏检，同时能够检测潜在的密封缺陷。
作为本设计的进一步改进，所述检测板23顶部贴合有二次橡胶密封垫8，有效防止高压清洗机泵盖底面出现泄漏。
作为本设计的进一步改进，所述压头22为优力胶块，减震效果好，对高压清洗机泵盖压合效果好。
作为本设计的进一步改进，所述横杆26上连接有配重块3，减轻升降气缸7的负荷。
作为本设计的进一步改进，所述分气腔21边缘的检测板23底部与所述底板13顶面之间夹有过渡密封圈18，有效保证检测板23与底板13贴合处的密封性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。