本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种全棉织物抗起毛起球的整理方法。
背景技术：
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全棉织物，是以棉纱为原料织造的织物。全棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。全棉织物具有柔软性好、透气性佳、吸湿性强、全年穿着舒适等优点，近年来深受消费者的喜爱。
全棉织物在加工、穿着以及洗涤过程中，由于织物间或织物与其他物体之间的摩擦作用，其表面会产生许多绒毛，加之静电作用，织物表面会出现起毛起球现象，从而造成织物的外观和手感变差，影响其服用性能。为了解决这一问题，人们通常采用后整理方法，但多数后整理方法虽然在一定程度上能提高全棉织物的抗起毛起球能力，但经整理后的全棉织物手感柔软性和透气性变差，从而严重影响全棉织物的使用品质。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便且在尽可能保留织物原有柔软手感、透气性的同时显著提高其抗起毛起球性能的全棉织物抗起毛起球整理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种全棉织物抗起毛起球的整理方法，包括如下工艺步骤：
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间15-30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15-30min，再于115-120℃下高温固着5-15min，并经自然冷却至室温；
(4)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着1-3h，再经自然恢复至室温；
(5)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(6)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
所述聚天门冬氨酸水溶液由3份聚天门冬氨酸加97份去离子水配制而成。
所述聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施20-50ml。
所述整理剂由如下重量份数的原料组成：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵15-25份、n-羟甲基丙烯酰胺5-10份、羟基封端聚二甲基硅氧烷5-10份、癸基葡萄糖苷1-5份、月桂酰谷氨酸钠1-5份、多聚谷氨酸1-5份、聚乙二醇60000.5-3份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-3份、过硫酸钾0.5-1份、水100-150份。
所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。
所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备方法为：将羟基硅油、甲基苯基环硅氧烷、四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌15-30min，再继续加热至110℃保温搅拌3-8h，然后继续加热至170℃保温搅拌15-30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。
所述羟基硅油、甲基苯基环硅氧烷、四甲基氢氧化铵硅醇盐的质量比为100:100:1-5。
所述羟基硅油的羟基质量分数为6-12％。
所述四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2-3％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过加湿预热使棉纤维逐步被活化，并在聚天门冬氨酸水溶液的作用下缩短活化时间同时防止棉纤维的结构遭到破坏，经活化处理后的棉纤维与整理剂的结合能力增强；
(2)本发明整理剂中原料甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与n-羟甲基丙烯酰胺在过硫酸钾引发下经共聚反应生成聚合物并牢固附着于棉纤维上，从而改善全棉织物的抗起毛起球性能；
(3)本发明经9种原料的特定组合和配比制得整理剂，经该整理剂整理后的棉纤维在尽可能保留原有柔软手感、透气性的同时显著提高其抗起毛起球性能；并且经整理产生的废液处理难度小，经简单污水处理工序处理后即可直接排放，对环境污染小；
(4)本发明通过高温固着和低温固着的配合处理，使整理剂中有效成分牢固附着于棉纤维上，防止因附着稳定性差而在全棉织物经水洗后其抗起毛起球性能显著下降。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(4)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着3h，再经自然恢复至室温；
(5)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(6)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由20g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、3g月桂酰谷氨酸钠、2g水处理级多聚谷氨酸、1g聚乙二醇6000、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
实施例2
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(4)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着3h，再经自然恢复至室温；
(5)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(6)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、2g月桂酰谷氨酸钠、3g水处理级多聚谷氨酸、1g聚乙二醇6000、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
对照例1
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(4)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着3h，再经自然恢复至室温；
(5)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(6)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、2g月桂酰谷氨酸钠、3g水处理级多聚谷氨酸、1g聚乙二醇6000、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
对照例2
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(4)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着3h，再经自然恢复至室温；
(5)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(6)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、2g月桂酰谷氨酸钠、3g水处理级多聚谷氨酸、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
对照例3
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(4)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着3h，再经自然恢复至室温；
(5)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(6)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、2g月桂酰谷氨酸钠、1g聚乙二醇6000、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
对照例4
(1)整理剂浸渍：将全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(2)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(3)低温固着：将经高温固着处理后的全棉织物于5-10℃下低温固着3h，再经自然恢复至室温；
(4)清洗：采用55-60℃清水清洗经低温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(5)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、2g月桂酰谷氨酸钠、3g水处理级多聚谷氨酸、1g聚乙二醇6000、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
对照例5
(1)加湿预热：利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物进行加湿预热，待织物温度和含水率于30min内稳定不变时均匀喷施聚天门冬氨酸水溶液，继续利用温度55-60℃、相对湿度60-65％的空气对全棉织物加湿预热15min，即完成全棉织物的加湿预热；
(2)整理剂浸渍：将经加湿预热后的全棉织物浸渍于整理剂中，整理剂温度维持在55-60℃，浸渍时间30min，浸渍结束后经辊压除去多余整理剂，将全棉织物含水率控制在80-85％；
(3)高温固着：将经整理剂浸渍后的全棉织物于100-105℃下高温固着15min，再于115-120℃下高温固着10min，并经自然冷却至室温；
(4)清洗：采用55-60℃清水清洗经高温固着处理后的全棉织物，并经辊压除去清洗液，使最终清洗液中整理剂残留量降至0.5mg/l以下；
(5)烘干：将经清洗后的全棉织物于50-55℃下低温烘干，经质检合格后包装。
聚天门冬氨酸水溶液由3g聚天门冬氨酸加97g去离子水配制而成，聚天门冬氨酸水溶液的用量为每kg全棉织物喷施25ml。
整理剂的制备：由25g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、10gn-羟甲基丙烯酰胺、5g羟基封端聚二甲基硅氧烷、3g癸基葡萄糖苷、2g月桂酰谷氨酸钠、3g水处理级多聚谷氨酸、1g聚乙二醇6000、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5g过硫酸钾、150g水充分混合而成。
羟基封端聚二甲基硅氧烷的制备：将100g羟基硅油、100g甲基苯基环硅氧烷、3g四甲基氢氧化铵硅醇盐混合后加热至70℃保温搅拌30min，再继续加热至110℃保温搅拌6h，然后继续加热至170℃保温搅拌30min，最后于180℃、1333pa下脱除低沸物，即得羟基封端聚二甲基硅氧烷。其中，羟基硅油的羟基质量分数为8％，四甲基氢氧化铵硅醇盐的四甲基氢氧化铵质量分数为2％。
实施例3
设置在整理剂制备时不添加三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的对照例1、在整理剂制备时不添加聚乙二醇6000的对照例2、在整理剂制备时不添加水处理级多聚谷氨酸的对照例3、不经加湿预热处理的对照例4、不经低温固着处理的对照例5以及未经抗起毛起球后整理的空白例。
分别利用实施例1、实施例2、对照例1-5对同批同规格全棉织物进行抗起球后整理，并对经后整理后的全棉织物抗起毛起球等级、弯曲长度和透气性进行测试，测试结果如表1所示。
抗起毛起球等级越高，抗起毛起球性能越好；弯曲长度越小，柔软性越好；透气性数值越大，透气性越好。
表1经本发明抗起球后整理工艺处理后的全棉织物使用性能
参照iso12945-2martindale法测试织物的抗起毛起球等级。
5级：没有变化；
4级：轻微的表面起毛或局部组织起球；
3级：中度的表面起毛和/或中度的起球，所起绒球的大小和密度覆盖局部试样表面；
2级：显著的表面起毛和/或显著的起球，所起绒球的大小和密度覆盖大部分试样表面；
1级：密集的表面起球和/或严重的起球，所起绒球的大小和密度覆盖整个试样表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。