本发明涉及一种染料加速溶解装置，具体是一种纺织印染染料加速溶解装置。
背景技术：
在纺织印染行业中由于涉及到染色作业工序，有大量的粉末状染料需要多批次、频繁化溶解，这个时候就需要用到染料溶解装置。染料溶解装置的主体为化料缸再配合以搅拌器。在染料溶解过程中，需要对其进行保温。
目前的化料缸通常设计成双层壁结构，即保温水套。工作时往该水套内通入热水，利用热水在染料溶解过程中对染料混合液进行保温，从而保证染料的溶解度及满足工艺需要。然而，由于染料在溶解过程中，热水的温度会不断下降，随着染料一缸接着一缸的
溶解，水套内的热水需要频繁的更换，以使热水始终满足保温的效果。但染料内部温度但不到保障，溶解速率慢，溶解下过差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织印染染料加速溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织印染染料加速溶解装置，包括溶解箱、热交换器和加热装置，所述溶解箱上端左侧设有加料管，溶解箱下端固定在固定底板上，固定底板下端四个拐角上各安装有一个支撑垫,溶解箱的箱壁是由外层壁和内层壁组成，外层壁设置外侧，外层壁和内层壁之间设有内腔层，所述加热装置设置在溶解箱内部，所述热交换器固定在溶解箱的右侧外壁上，热交换器下端连接有第一连接管,第一连接管下端通过连通管连通内腔层，热交换器上端连接有第二连接管,第二连接管上安装有抽水泵,抽水泵固定在溶解箱的右侧外壁上，第二连接管上端连通加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述加料管上端安装有密封盖。
作为本发明再进一步的方案：所述外层壁的材质设置为隔热材料。
作为本发明再进一步的方案：所述内层壁的材质设置为导热材料。
作为本发明再进一步的方案：所述连通管设置在溶解箱的右侧底部。
作为本发明再进一步的方案：所述加热装置上设有导水柱,导水柱穿插在溶解箱内部，导水柱上端通过固定套管固定，导水柱和第二连接管连通，导水柱上安装有三个等间距分布的加热架。
作为本发明再进一步的方案：所述加热架上设有导水套管，导水套管套设在导水柱上，导水套管和导水柱通过阵列分布的导液孔连通，导水套管四周设有环形阵列分布的加热管,加热管连通导水套管,加热管外端安装有导液管,导液管连通内腔层,导液管上固定有固定环,固定环固定在内层壁的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明纺织印染染料加速溶解装置，使用时，热水通过导水柱进入到加热管中，加热架在导水柱上等间距设置有三个，进而可对染料溶解起到分层加热保温加速溶解的效果，加热管中的热水通过导液管进入到内腔层中可对溶解箱内部的染料实现全包加热保温，同时热交换后的水通过第一连接管进入到热交换器内重新加热，实现循环，便于提高染料的溶解速率。
附图说明
图1为一种纺织印染染料加速溶解装置的结构示意图。
图2为一种纺织印染染料加速溶解装置的内部结构示意图。
图3为一种纺织印染染料加速溶解装置中加热架的俯视结构示意图。
其中：加料管1、溶解箱2、固定底板3、支撑垫4、第一连接管5、热交换器6、第二连接管7、抽水泵8、外层壁9、内腔层10、内层壁11、加热架12、导水柱13、导液管14、固定环15、加热管16、导水套管17、连通管18、固定套管19、加热装置20。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，一种纺织印染染料加速溶解装置，包括溶解箱2、热交换器6和加热装置20，所述溶解箱2上端左侧设有加料管1,加料管1上端安装有密封盖，溶解箱2下端固定在固定底板3上，固定底板3下端四个拐角上各安装有一个支撑垫4,溶解箱2的箱壁是由外层壁9和内层壁11组成，外层壁9设置外侧，外层壁9的材质设置为隔热材料，内层壁11的材质设置为导热材料，外层壁9和内层壁11之间设有内腔层10，所述加热装置20设置在溶解箱2内部，所述热交换器6固定在溶解箱2的右侧外壁上，热交换器6下端连接有第一连接管5,第一连接管5下端通过连通管18连通内腔层10,连通管18设置在溶解箱2的右侧底部，热交换器6上端连接有第二连接管7,第二连接管7上安装有抽水泵8,抽水泵8固定在溶解箱2的右侧外壁上，第二连接管7上端连通加热装置20。
所述加热装置20上设有导水柱13,导水柱13穿插在溶解箱2内部，导水柱13上端通过固定套管19固定，导水柱13和第二连接管7连通，导水柱13上安装有三个等间距分布的加热架12。
所述加热架12上设有导水套管17，导水套管17套设在导水柱13上，导水套管17和导水柱13通过阵列分布的导液孔连通，导水套管17四周设有环形阵列分布的加热管16,加热管16连通导水套管17,加热管16外端安装有导液管14,导液管14连通内腔层10,导液管14上固定有固定环15,固定环15固定在内层壁11的内侧。
使用时，热水通过导水柱13进入到加热管16中，加热架12在导水柱13上等间距设置有三个，进而可对染料溶解起到分层加热保温加速溶解的效果，加热管16中的热水通过导液管14进入到内腔层10中可对溶解箱2内部的染料实现全包加热保温，同时热交换后的水通过第一连接管5进入到热交换器6内重新加热，实现循环，便于提高染料的溶解速率。
本发明的工作原理是：本发明纺织印染染料加速溶解装置，使用时，热水通过导水柱进入到加热管中，加热架在导水柱上等间距设置有三个，进而可对染料溶解起到分层加热保温加速溶解的效果，加热管中的热水通过导液管进入到内腔层中可对溶解箱内部的染料实现全包加热保温，同时热交换后的水通过第一连接管进入到热交换器内重新加热，实现循环，便于提高染料的溶解速率。
本发明纺织印染染料加速溶解装置所使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺拴、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。