本发明涉及一种纺织布料的高效节能水洗装置。
背景技术：
目前，布在水洗生产过程中，布完全贴合在水洗滚筒上，不能震荡水洗；为满足生产需要，只能选择增加水洗的时间，还需使用大量的水进行清洗，水洗效率低，浪费水资源。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种纺织布料的高效节能水洗装置，布在水洗的过程中，能进行震荡水洗，水洗时间少，用水量少，水洗效率高，节约水资源。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种用于纺织布料的高效节能水洗装置，包括水洗机架；还包括，
两个以上的水槽及两个以上的动力星型滚筒；两个以上的水槽及两个以上的动力星型滚筒均安装在水洗机架上，每个动力星型滚筒位于对应的水槽内并可转动，在每个动力星型滚筒的表面设有三个以上的凹陷位；
入料导布辊、导布辊及动力开幅辊；所述入料导布辊、导布辊及动力开幅辊均安装在水洗机架上，所述入料导布辊位于水洗机架的入料口处，所述导布辊位于入料导布辊的右侧，所述动力开幅辊位于导布辊的下方；
一个以上的动力传送滚筒及动力出料滚筒；一个以上的动力传送滚筒及动力出料滚筒均安装在水洗机架上，每个动力传送滚筒位于两相邻水槽之间的上方，所述动力出料滚筒位于水洗机架的出料口处；以及
喷淋结构；所述喷淋结构安装在水洗机架上并位于水槽的上方。
在本技术方案中，所述喷淋结构包括第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置、第四喷淋装置及第五喷淋装置；其中所述第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置、第四喷淋装置及第五喷淋装置从左到右依次安装在水洗机架上，所述第一喷淋装置位于入料导布辊的下方，所述第二喷淋装置位于第一个传送滚筒的左上侧，所述第三喷淋装置位于最后一个传送滚筒的右上侧，所述第四喷淋装置位于动力出料滚筒左上侧，所述第五喷淋装置位于动力出料滚筒的下方。
在本技术方案中，在每个动力星型滚筒的表面均匀的设有八个凹陷位，每个凹陷位的形状及大小相同，且每个凹陷位的底面呈弧形。
本发明与现有技术相比的优点为：布在水洗的过程中，能进行震荡水洗，水洗时间少，用水量少，水洗效率高，节约水资源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本发明描述中,术语“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“第一”至“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，其是一种用于纺织布料的高效节能水洗装置，包括水洗机架1、两个的水槽2、两个的星型滚筒3、入料导布辊4、导布辊5、开幅辊6、一个传送滚筒7、动力出料滚筒8及喷淋结构9；
两个的水槽2及两个的动力星型滚筒3均安装在水洗机架1上，每个动力星型滚筒3位于对应的水槽2内并可转动，在每个动力星型滚筒3的表面设有三个以上的凹陷位31；每个所述动力星型滚筒3在电机带动下转动；
入料导布辊4、导布辊5及动力开幅辊6；所述入料导布辊4、导布辊5及动力开幅辊6均安装在水洗机架1上，所述入料导布辊4位于水洗机架1的入料口处，所述导布辊5位于入料导布辊4的右侧，所述动力开幅辊6位于导布辊5的下方；所述动力开幅辊6在电机带动下转动；
动力传送滚筒7及动力出料滚筒8；一个以上的动力传送滚筒7及动力出料滚筒8均安装在水洗机架1上，每个动力传送滚筒7位于两相邻水槽2之间的上方，所述动力出料滚筒8位于水洗机架1的出料口处；所述每个动力传送滚筒7及动力出料滚筒8在电机带动下转动，以及
喷淋结构；所述喷淋结构安装在水洗机架1上并位于水槽2的上方。
工作时，面料依次在入料导布辊4、导布辊5、开幅辊6及第一个动力星型滚筒3的传送下进入第一个水槽2内进行水洗；面料在第一个水槽2水洗完成后，在传送滚筒7及第二个动力星型滚筒3的带动在进入第二个水槽2中进行水洗，由于每个动力星型滚筒3上设有凹陷位31，面料与凹陷位31之间有空腔；喷淋结构1喷水在面料上，面料因空腔在水喷淋下产生震荡，震荡作用有助于去除附着在面料上的污渍，从而大大提高水洗效率，节约水资源。
在本实施例中，所述喷淋结构包括第一喷淋装置91、第二喷淋装置92、第三喷淋装置93、第四喷淋装置94及第五喷淋装置95；其中所述第一喷淋装置91、第二喷淋装置92、第三喷淋装置93、第四喷淋装置94及第五喷淋装置95从左到右依次安装在水洗机架1上，所述第一喷淋装置91位于入料导布辊4的下方，所述第二喷淋装置92位于第一个传送滚筒7的左上侧，所述第三喷淋装置93位于最后一个传送滚筒7的右上侧，所述第四喷淋装置94位于动力出料滚筒8左上侧，所述第五喷淋装置85位于动力出料滚筒8的下方；所述第一喷淋装置91、第二喷淋装置92、第三喷淋装置93、第四喷淋装置94及第五喷淋装置95向布匹喷水。
在本实施例中，在每个动力星型滚筒3的表面均匀的设有八个凹陷位31，每个凹陷位31的形状及大小相同，且每个凹陷位31的底面呈弧形。
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。