本发明涉及一种锦纶网，更具体地说它涉及一种棉线锦纶网的染色方法。
背景技术：
：网布染色的各项工序需要严格的要求以及限定，进而起到提升染色的有序性、完整性以及均衡性的作用，避免色差的产生而影响到网布的质量。公开号为cn107034706a的中国专利公开了一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法，方法包括练漂、染色：在一定条件和染色助剂下进行染色、印花和整理，所述染色助剂包括活性黑、活性艳蓝、元明粉、活性染料、羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物。公告号为cn104831560b的中国专利公开了一种锦纶阳离子染色工艺，该染色工艺包括以下具体步骤：前处理、酸洗、染色以及成品定型。公告号为cn103572580b的中国专利公开了一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法，该方法包括如下步骤：（1）将坯布进行煮漂；所述坯布为锦纶织物或锦纶/棉混纺织物；（2）将经所述煮漂后的坯布进行印花；所述坯布为锦纶织物时，所述印花的印花浆为中性染料；所述坯布为锦纶/棉混纺织物时，所述印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物；（3）将经所述印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗，然后经烘干即得产品。但是在以上的公开文件中均难以通过一种有序的染色方式令棉以及锦纶的编织网在分别对棉和锦纶染色时起到有序、完整以及均衡的作用，因此将影响到棉和锦纶的编织网的染色质量，有待改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉线锦纶网的染色方法，棉线锦纶网的制造方法具有令棉线锦纶网色彩分明、不易掉色和抗拉伸等效果。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棉线锦纶网的染色方法，包括以下步骤：步骤1：将棉线锦纶网原料放置入100℃的热水中进行水浴处理，持续2h后取出并称量；步骤2：将步骤1中称量完毕的棉线锦纶网原料放置在棉染色料内，所述棉染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为185.18：5；步骤3：在常温常压下对所述棉染色料进行加热，在将所述棉染色料加热至60℃后静置60min，取出棉线锦纶网原料；步骤4：将所述棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放置在锦纶网染色料内，所述锦纶网染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为100.532：5；步骤5：在常温常压下对所述锦纶染色料进行加热，在将所述锦纶染色料加热至100℃后静置30min，取出棉线锦纶网原料；步骤6：将步骤5中取出的棉线锦纶网原料放入浸泡液中浸泡30min，取出定型即可。所述棉线锦纶网原料包括按照重量份比为3.2-4.6:1.3-2.2:1.3-1.5的锦纶、无纺布和棉。通过采用上述技术方案，将棉线锦纶网原料放入棉染色料后再将其加热至60℃，从而令棉染色料内的各组分的溶解度缓慢提升并不断地增强各组分分子的运动，从而在温度不断地上升的过程中，使得各染色组份的活性不断得增强，从而起到有序、完整且均匀地将棉线染色，并通过将棉线锦纶网原料放入锦纶染色料后再将其加热至100℃，从而在温度不断上升的过程中，使得各染色组份的活性不断得增强，从而起到有序、完整且均匀地将锦纶网染色，显著提升该棉线锦纶网的色彩、色牢度等效果。而先染棉线再染锦纶网，即可避免纯碱导致的锦纶网掉色，进而显著提升该棉线锦纶网的色牢固以及色彩完整性。本发明进一步设置为：所述棉染色料包括如下重量份的组份：a-he黄0.2-0.4份；a-he兰1.2-3.2份；re-翠兰0.5-1.1份；无明粉50-70份；纯碱15-24份；棉匀染剂0.5-1.5份；渗透剂0.5-1.5份；水90-110份。通过采用上述技术方案，a-he黄、a-he兰以及re-翠兰染料的配比即可获得所需的墨绿色，进而再通过棉匀染剂螯合水中金属离子，防止染料凝聚，提升该棉染色料的透染性以及匀染性；以及通过渗透剂上固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并且使得表面张力显著下降，进而起到促进染色剂快速渗透进入棉线的作用。本发明进一步设置为：所述棉匀染剂为zj-rh11。通过采用上述技术方案，在驱使zj-rh11试剂将水中的钠离子等金属离子螯合的同时，逐步增强金属离子以及烷基萘磺酸钠等配料的活性，进而促进螯合物内形成多个配位键，并最终形成一个包括两个配位五元或者六元环结构的螯合物，使各金属离子不影响染料的印染效果，从而起到有效防止色花，不影响色光和各项色牢度的作用；本发明进一步设置为：所述渗透剂为烷基萘磺酸钠。通过采用上述技术方案，在易溶于水的烷基萘磺酸钠溶于水后，再通过对酸与钙盐稳定使得其促进a-he黄、a-he兰以及re-翠兰染料的稳定性以及着色能力。本发明进一步设置为：所述锦纶网染色料包括如下重量份的组份：a-4r黄0.006-0.01份；b-5r兰0.019-0.029份；冰醋酸0.2-0.8份；水90-110份。通过采用上述技术方案，冰醋酸起到调节锦纶网染色剂的酸碱性的作用，进而显著提升a-4r黄和b-5r兰的着色能力。本发明进一步设置为：所述浸泡液包括如下重量份的组份：功能整理剂0.5-1份；水90-110份。通过采用上述技术方案，浸泡液起到提升棉线锦纶网的色牢性以及耐久性的作用，从而延长棉线锦纶网的使用寿命。本发明进一步设置为：所述功能处理剂为按重量份比为1:1的紫外吸收剂uv-9和阻燃剂。通过采用上述技术方案，紫外吸收剂uv-9有效防止紫外线对产品的氧化作用，进而大幅度提高棉线锦纶网的抗老化性能；阻燃剂起到防止棉线锦纶网燃烧的作用。本发明进一步设置为：所述阻燃剂为溴系阻燃剂。通过采用上述技术方案，溴系阻燃剂的内的溴离子蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，进而在聚合物受热分解时，溴系阻燃剂也同时挥发出来，进而使得含溴阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，从溴阻燃剂中分解出的溴离子便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行，从而起到避免燃烧的作用。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过先对棉线上色再对锦纶线上色从而避免纯碱的存在而导致锦纶网掉色，显著提升该棉线锦纶线的整体性以及着色完整性；2.通过先将棉线锦纶网原料放入棉染色料后再将其加热至60℃，以及先将棉线锦纶网原料放入锦纶网染色料后再将其加热至100℃，从而逐步增加染色剂的活性，避免棉线锦纶网着色不均匀；3.通过添加zj-rh11以及烷基萘磺酸钠，进而在增加着染料稳定性的同时，显著提升染料的色牢度；4.通过令染色后的棉线锦纶线经过浸泡液的浸泡，进而起到增强棉用锦纶线的阻燃性以及抗紫外能力，从而进一步提升该棉线锦纶线的使用寿命。具体实施方式实施例1一种棉线锦纶网的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将包括按照重量份比为3.3:1.3:1.3的锦纶、无纺布和棉的棉线锦纶网原料放置入100℃的热水中进行水浴处理，持续2h后取出并称量。步骤2：将步骤1中称量完毕的棉线锦纶网原料放置在棉染色料内，所述棉染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为185.18：5，该棉染色料包括以重量份的组份计的a-he黄0.2份、a-he兰1.2份、re-翠兰0.5份、无明粉50份、纯碱15份、zj-rh110.5份、烷基萘磺酸钠0.5份和水90份。上述a-he黄、a-he兰和re-翠兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-he黄、a-he兰和re-翠兰的公司购买。步骤3：在常温常压下对所述棉染色料进行加热，在将所述棉染色料加热至60℃后静置60min，取出棉线锦纶网原料。步骤4：将所述棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放置在锦纶网染色料内，所述锦纶网染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为100.532：5，该锦纶网染色料包括以重量份的组份计的a-4r黄0.006份、b-5r兰0.019份、冰醋酸0.2份、水90份。上述a-4r黄和b-5r兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-4r黄和b-5r兰的公司购买。步骤5：在常温常压下对所述锦纶染色料进行加热，在将所述锦纶染色料加热至100℃后静置30min，取出棉线锦纶网原料。步骤6：将步骤5中取出的棉线锦纶网原料放入包含重量份组份为90份的水以及0.5份且按重量份比为2：1：1的紫外吸收剂uv-9、防老剂h和防老剂d中浸泡30min，取出定型即可。实施例2一种棉线锦纶网的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将包括按照重量份比为3.5:1.5:1.35的锦纶、无纺布和棉的棉线锦纶网原料放置入100℃的热水中进行水浴处理，持续2h后取出并称量。步骤2：将步骤1中称量完毕的棉线锦纶网原料放置在棉染色料内，所述棉染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为185.18：5，该棉染色料包括以重量份的组份计的a-he黄0.27份、a-he兰1.8份、re-翠兰0.7份、无明粉55份、纯碱17份、zj-rh110.7份、烷基萘磺酸钠0.8份和水94份。上述a-he黄、a-he兰和re-翠兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-he黄、a-he兰和re-翠兰的公司购买。步骤3：在常温常压下对所述棉染色料进行加热，在将所述棉染色料加热至60℃后静置60min，取出棉线锦纶网原料。步骤4：将所述棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放置在锦纶网染色料内，所述锦纶网染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为100.532：5，该锦纶网染色料包括以重量份的组份计的a-4r黄0.007份、b-5r兰0.021份、冰醋酸0.35份、水94份。上述a-4r黄和b-5r兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-4r黄和b-5r兰的公司购买。步骤5：在常温常压下对所述锦纶染色料进行加热，在将所述锦纶染色料加热至100℃后静置30min，取出棉线锦纶网原料。步骤6：将步骤5中取出的棉线锦纶网原料放入包含重量份组份为94份的水以及0.7份且按重量份比为2：1：1的紫外吸收剂uv-9、防老剂h和防老剂d中浸泡30min，取出定型即可。实施例3一种棉线锦纶网的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将包括按照重量份比为3.8:1.6:1.38的锦纶、无纺布和棉的棉线锦纶网原料放置入100℃的热水中进行水浴处理，持续2h后取出并称量。步骤2：将步骤1中称量完毕的棉线锦纶网原料放置在棉染色料内，所述棉染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为185.18：5，该棉染色料包括以重量份的组份计的a-he黄0.3份、a-he兰2.1份、re-翠兰0.78份、无明粉60份、纯碱20份、zj-rh111份、烷基萘磺酸钠1份和水100份。上述a-he黄、a-he兰和re-翠兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-he黄、a-he兰和re-翠兰的公司购买。步骤3：在常温常压下对所述棉染色料进行加热，在将所述棉染色料加热至60℃后静置60min，取出棉线锦纶网原料。步骤4：将所述棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放置在锦纶网染色料内，所述锦纶网染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为100.532：5，该锦纶网染色料包括以重量份的组份计的a-4r黄0.008份、b-5r兰0.024份、冰醋酸0.5份、水100份。上述a-4r黄和b-5r兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-4r黄和b-5r兰的公司购买。步骤5：在常温常压下对所述锦纶染色料进行加热，在将所述锦纶染色料加热至100℃后静置30min，取出棉线锦纶网原料。步骤6：将步骤5中取出的棉线锦纶网原料放入包含重量份组份为100份的水以及0.7份且按重量份比为2：1：1的紫外吸收剂uv-9、防老剂h和防老剂d中浸泡30min，取出定型即可。实施例4一种棉线锦纶网的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将包括按照重量份比为4.1:1.8:1.43的锦纶、无纺布和棉的棉线锦纶网原料放置入100℃的热水中进行水浴处理，持续2h后取出并称量。步骤2：将步骤1中称量完毕的棉线锦纶网原料放置在棉染色料内，所述棉染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为185.18：5，该棉染色料包括以重量份的组份计的a-he黄0.35份、a-he兰2.5份、re-翠兰0.88份、无明粉64份、纯碱22份、zj-rh111.15份、烷基萘磺酸钠1.15份和水103份。上述a-he黄、a-he兰和re-翠兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-he黄、a-he兰和re-翠兰的公司购买。步骤3：在常温常压下对所述棉染色料进行加热，在将所述棉染色料加热至60℃后静置60min，取出棉线锦纶网原料。步骤4：将所述棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放置在锦纶网染色料内，所述锦纶网染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为100.532：5，该锦纶网染色料包括以重量份的组份计的a-4r黄0.009份、b-5r兰0.025份、冰醋酸0.65份、水102份。上述a-4r黄和b-5r兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-4r黄和b-5r兰的公司购买。步骤5：在常温常压下对所述锦纶染色料进行加热，在将所述锦纶染色料加热至100℃后静置30min，取出棉线锦纶网原料。步骤6：将步骤5中取出的棉线锦纶网原料放入包含重量份组份为105份的水以及1份且按重量份比为2：1：1的紫外吸收剂uv-9、防老剂h和防老剂d中浸泡30min，取出定型即可。实施例5一种棉线锦纶网的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将包括按照重量份比为3.2-4.6:1.3-2.2:1.3-1.5的锦纶、无纺布和棉的棉线锦纶网原料放置入100℃的热水中进行水浴处理，持续2h后取出并称量。步骤2：将步骤1中称量完毕的棉线锦纶网原料放置在棉染色料内，所述棉染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为185.18：5，该棉染色料包括以重量份的组份计的a-he黄0.4份、a-he兰3.2份、re-翠兰1.1份、无明粉70份、纯碱24份、zj-rh111.5份、烷基萘磺酸钠1.5份和水110份。上述a-he黄、a-he兰和re-翠兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-he黄、a-he兰和re-翠兰的公司购买。步骤3：在常温常压下对所述棉染色料进行加热，在将所述棉染色料加热至60℃后静置60min，取出棉线锦纶网原料。步骤4：将所述棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放置在锦纶网染色料内，所述锦纶网染色料与所述棉线锦纶网原料按重量份比为100.532：5，该锦纶网染色料包括以重量份的组份计的a-4r黄0.01份、b-5r兰0.029份、冰醋酸0.8份、水110份。上述a-4r黄和b-5r兰向东莞市高亮化工有限公司或者市面上其他相同类型的出售a-4r黄和b-5r兰的公司购买。步骤5：在常温常压下对所述锦纶染色料进行加热，在将所述锦纶染色料加热至100℃后静置30min，取出棉线锦纶网原料。步骤6：将步骤5中取出的棉线锦纶网原料放入包含重量份组份为110份的水以及1.5份且按重量份比为2：1：1的紫外吸收剂uv-9、防老剂h和防老剂d中浸泡30min，取出定型即可。采用以下对比例：对比例1与实施例3相比，未添加烷基萘磺酸钠。对比例2与实施例3相比，先将所述棉染色料加热至60℃后再将棉线锦纶网原料放入。与实施例3相比，先将所述锦纶染色料加热至100℃后再将棉线锦纶网原料放入。对比例4与实施例3相比，先将所述棉染色料加热至60℃后再将棉线锦纶网原料放入；并在将所述锦纶染色料加热至100℃后再将从棉染色料内取出的棉线锦纶网原料放入。针对实施例1-5以及对比例1-4的劳保鞋的鞋底进行性能测试，测试方法如下：一、日晒色牢度测试：按照gb/t8427-1998的标准进行，且色牢度等级分为5个，5级最好，1级最差。二、汗渍色牢度测试：按照gb/t3922-1995的标准进行，且色牢度等级分为5个，5级最好，1级最差。三、染色均匀度测试：照明按照fj／t562标准，并将袜带套在判色框或黑色判色板上，利用入射光与织物表面呈45°角，观察方向大致垂直于织物表面，观测距离为30-40cm，在观察不清楚时，可将织物表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级如同一段袜带内呈现深浅条纹，也属染色不匀，评定时应包括条纹的深浅程度，且染色均匀度等级分为5个，5级最好，1级最差。表一：实施例1-5以及对比例1-4的性能测试结果测试项目日晒色牢度汗渍色牢度染色均匀度实施例1555实施例2555实施例3555实施例4555实施例5555对比例1443对比例2333对比例3334对比例4233通过分析表一中的实验数据，可以得出以下结论：在本发明中，通过将棉线锦纶网原料放入棉染色料后再将其加热至60℃，从而令棉染色料内的各组分的溶解度缓慢提升并不断地增强各组分分子的运动，从而在温度不断地上升的过程中，使得各染色组份的活性不断得增强，从而起到有序、完整且均匀地将棉线染色，并在驱使zj-rh11试剂将水中的钠离子等金属离子螯合的同时，逐步增强钠离子以及烷基萘磺酸钠等配料的活性，进而促进螯合物内形成多个配位键，并最终形成一个包括两个配位五元或者六元环结构的螯合物，使各金属离子不影响染料的印染效果，从而起到有效防止色花，不影响色光和各项色牢度的作用；并通过将棉线锦纶网原料放入锦纶染色料后再将其加热至100℃，从而在温度不断地上升的过程中，使得各染色组份的活性不断得增强，从而起到有序、完整且均匀地将锦纶网染色，显著提升该棉线锦纶网的色彩、色牢度等效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12