本发明涉及蜡染加工技术领域，特别涉及一种天然纤维织物的蜡染方法。
背景技术：
蜡染产品是我国一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。由于它特殊的美感风格和不可复制的个性化特点，所以产品深受国内外消费者的青睐，附加值相当高。
但是，现有的蜡染技术中在画蜡操作中用的蜡材料，通常采用单一的石蜡或单一蜂蜡热融后进行画蜡操作，存在渗透性较差、上蜡不均匀等问题。使制得的蜡染布匹的效果差，成品率低。。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一天然纤维织物的蜡染方法，以提高蜡染效果。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种天然纤维织物的蜡染方法，包括：
（1）天然纤维织物处理，在35-38℃，将织物放在有机酸溶液中，浸泡30-50min，边浸泡边揉搓，浸泡后将织物离心干燥，放在碱液中浸泡5-8h，每小时搅拌20min，搅拌速率为40r/min，搅拌方式为先逆时针搅拌10min，再顺时针搅拌10min，然后将织物捞出，经清水冲洗20-30min晾干即可；
（2）上蜡，在处理过的织物上描绘出图案，根据线条涂上蜡；
（3）染色处理，将染色颜料溶液加热到60-80℃，按照质量比1:30将织物加到颜料溶液，浸泡3-5天，每天搅拌2-5h，搅拌速率为80r/min；
（4）脱蜡固色，将上一步骤中染色好的织物晾干，脱去蜡质，将织物放到固色剂中加热至沸腾，保温2-3h，最后晾干即可。
进一步的，步骤（1）中，所述织物与有机酸溶液质量比为1:25。
进一步的，步骤（1）中，所述有机酸溶液由质量比为由质量比为0.1:0.5:0.3:5:0.1:1000的水杨酸、咖啡酸、草酸、酒石酸、纯净水配制而成。
进一步的，步骤（1）中所述织物与碱液的质量比为1:28，所述碱液由质量比为0.5:0.3:6:0.2:1000的苦参碱、苦豆子碱、碳酸钾、雷公藤碱、水配制而成。
进一步的，步骤（2）中所述蜡由质量比为50:20:3:1的褐煤蜡、木蜡、米糠蜡、酯蜡熔融而成。
进一步的，步骤（4）中，所述织物与固色剂的质量比为1:10，所述固色剂由质量比为3:0.6:100的明胶、a-氰基丙烯酸酯、水煮沸制得。
本发明的有益效果：
由于传统蜡染中使用的蜡粘合度较差，涂蜡之后，其强度降低，在染色操作中容易脱落，造成染色效果出现偏差，影响蜡染的图案呈现效果，本发买那个通过酸溶液软化纤维织物，再使用碱溶液浸泡，提高纤维空隙，并中和酸液，再将织物涂蜡染色，使得织物对于蜡和染料的吸附更为充分，保证染色区间和涂蜡区间界限明显，并且本发明自制的蜡质低温弹性好，粘合度高，不容易脱落，利于染色中进行告诉搅拌，使得染料与织物充分混合，提高浸染效果，最后固色处理，强化蜡染效果，使得制备出来的蜡染制品图案高度保真，且经久不坏，极具收藏价值。
具体实施方式
实施例1
一种天然纤维织物的蜡染方法，包括：
（1）天然纤维织物处理，在35℃，按质量比为1:25将织物与有机酸溶液混合，浸泡30min，边浸泡边揉搓，浸泡后将织物离心干燥，放在碱液中浸泡5h，每小时搅拌20min，搅拌速率为40r/min，搅拌方式为先逆时针搅拌10min，再顺时针搅拌10min，然后将织物捞出，经清水冲洗20min晾干即可，其中，有机酸溶液由质量比为由质量比为0.1:0.5:0.3:5:0.1:1000的水杨酸、咖啡酸、草酸、酒石酸、纯净水配制而成；所述织物与碱液的质量比为1:28，所述碱液由质量比为0.5:0.3:6:0.2:1000的苦参碱、苦豆子碱、碳酸钾、雷公藤碱、水配制而成
（2）上蜡，在处理过的织物上描绘出图案，根据线条涂上蜡，所述蜡由质量比为50:20:3:1的褐煤蜡、木蜡、米糠蜡、酯蜡熔融而成；
（3）染色处理，将染色颜料溶液加热到60℃，按照质量比1:30将织物加到颜料溶液，浸泡3天，每天搅拌2h，搅拌速率为80r/min；
（4）脱蜡固色，将上一步骤中染色好的织物晾干，脱去蜡质，将织物放到固色剂中加热至沸腾，保温2h，最后晾干即可，其中，所述织物与固色剂的质量比为1:10，所述固色剂由质量比为3:0.6:100的明胶、a-氰基丙烯酸酯、水煮沸制得。