本发明涉及纺织物喷墨印花技术领域，尤其涉及一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水。
背景技术
喷墨印花具有传统印花无法比拟的优势，是近年来迅猛发展的一种新型印花技术。喷墨印花墨水是喷墨印花技术生产的主要耗材，其昂贵的价格成为阻碍喷墨印花技术规模应用的瓶颈。
活性染料墨水是目前数码印花应用领域内使用最广泛的一种墨水，它除了用于麻、麻、粘胶等纤维素纤维外，还可以用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维。目前商品化的活性染料墨水中，具有代表性的品种主要有huntsman公司的cibacronmi系列、dupont公司的atistri700系列、dystar公司的jettexr和中国台湾永光公司的everjet系列，这些墨水不仅价格高昂，而且配方并未公开。
现有的墨水在喷墨印花过程中的固色率一般都不高，这样会导致后续对面料进行清洗的过程中，染料会被水洗下来，一方面造成染料的浪费，另一方面则会造成水体的污染。而麻织物由于植物纤维的空隙较大，染色非常容易，染色的着色效果和固色率显著好于纯棉织物，故棉和麻混纺织物在染色过程中非常容易造成色差，喷墨印花过程中的着色效果非常难以控制，本发明提供了一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水，可以非常好的解决麻棉混纺织物在喷墨印花过程中的着色问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水。
本发明的技术方案如下：
一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料6-12％、表面活性剂0.1-0.5％、ph调节剂0.1-1％、杀菌剂0.1-1％、保湿剂1-5％、助染剂1-3％、匀染剂2-5％、去离子水余量。
优选的，所述的活性染料为品红色、黄色、青色或者黑色的活性染料。
优选的，所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
优选的，所述的保湿剂为n-甲基-2-吡咯烷酮、丙二醇、乙二醇中的一种或者多种的组合。
优选的，所述的ph调节剂为氨水。
优选的，所述的杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
优选的，所述的助染剂为苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯。
优选的，所述的助染剂中，苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯的重量百分比分别为75-85％、8-15％和余量。
2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯是一种光引发剂，它可以引发苯二甲酸乙二酯里面的双键断裂，形成自由基，协助活性染料与棉纤维表面进行结合，显著提高了染色效果。4-二甲基氨基苯甲酸乙酯为助引发剂，可以帮助光引发剂加速双键的断裂，加速反应速度，提升反应效果。
优选的，所述的匀染剂为乙醇和聚乙烯醇的组合物。
本发明的有益之处在于：本发明中将光引发剂引入喷墨印花活性染料墨水中，可以在体系中迅速形成自由基，协助活性染料与棉纤维表面进行结合，显著提高了染色效果。而助引发剂可以帮助光引发剂加速双键的断裂，加速反应速度，提升反应效果。本发明的喷墨印花活性染料墨水有效解决了麻棉混纺织物喷墨印花过程中的着色效果非常难以控制的问题，染色效果非常好。
具体实施方式
实施例1：
一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料8％、表面活性剂0.3％、ph调节剂0.2％、杀菌剂0.3％、保湿剂4％、助染剂1.5％、匀染剂3.5％、去离子水余量。
所述的活性染料为品红色、黄色、青色或者黑色的活性染料。
所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
所述的保湿剂为n-甲基-2-吡咯烷酮。
所述的ph调节剂为氨水。
所述的杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
所述的助染剂为苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯。
所述的助染剂中，苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯的重量百分比分别为80％、12％和8％。
所述的匀染剂为乙醇和聚乙烯醇的组合物，其中乙醇的重量比例为70％，聚乙烯醇的重量比例为30％。
实施例2：
一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料12％、表面活性剂0.1％、ph调节剂1％、杀菌剂0.1％、保湿剂5％、助染剂1％、匀染剂5％、去离子水余量。
所述的活性染料为品红色、黄色、青色或者黑色的活性染料。
所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
所述的保湿剂为n-甲基-2-吡咯烷酮、丙二醇、乙二醇的组合，重量比例为1/3、1/3、1/3。
所述的ph调节剂为氨水。
所述的杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
所述的助染剂为苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯。
所述的助染剂中，苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯的重量百分比分别为85％、8％和7％。
所述的匀染剂为乙醇和聚乙烯醇的组合物，其中乙醇的重量比例为85％，聚乙烯醇的重量比例为15％。
实施例3：
一种应用于麻棉混纺织物的喷墨印花活性染料墨水，包括以下重量百分比的成分：活性染料6％、表面活性剂0.5％、ph调节剂0.1％、杀菌剂1％、保湿剂1％、助染剂3％、匀染剂2％、去离子水余量。
所述的活性染料为品红色、黄色、青色或者黑色的活性染料。
所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
所述的保湿剂为n-甲基-2-吡咯烷酮和丙二醇的组合，重量比例为2/3和1/3。
所述的ph调节剂为氨水。
所述的杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
所述的助染剂为苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯。
所述的助染剂中，苯二甲酸乙二酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯的重量百分比分别为75％、15％和10％。
所述的匀染剂为乙醇和聚乙烯醇的组合物，其中乙醇的重量比例为65％，聚乙烯醇的重量比例为35％。
对比例1
将实施例1中的助染剂去除，其余配比不变。
对比例2
将实施例1中的4-二甲基氨基苯甲酸乙酯去除，其余配比不变。
对比例3
将实施例1中的匀染剂去除，其余配比不变。
将上述墨水分别在60℃的烘箱和0℃的冰箱中放置2周后，测试各种物化指标，各指标几乎没有改变，无沉淀分层现象，说明墨水储存稳定性好。
对实施例1-3和对比例1-3的样品测试水洗固色率，发现实施例1-3的水洗固色率可以达到95.5-95.8％。而对比例1-3的固色率分别为71.2％、85.4％和94.2％。
水洗固色率的测定方法为：将喷墨印花后的麻棉织物干燥后称重，并经过清水漂洗，测试水洗后的麻棉织物干燥后重量，固色率＝水洗后的麻棉织物干燥后重量/喷墨印花后的麻棉织物干燥后重量。
将上述墨水应用于麻棉混纺织物的喷墨打印，测定织物的色牢度和染色均匀性，结果如表1：
表1：色牢度和染色均匀性测试结果
由以上测试数据可以知道，本发明的墨水应用于麻棉混纺织物的喷墨打印，效果非常好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。