一种新型的水硫化染色工艺的制作方法

本发明涉及印染技术领域，具体地说，尤其是一种新型的水硫化染色工艺。

背景技术：

纯棉织物的染色洗褪通常采用涂料染色、还原染料、硫化染料，利用这几种染料或颜料湿处理牢度差的特点，水洗能够得到“穿旧感”的外观效果。还原染料价格昂贵，染色成本高，且染色工艺复杂，极大地制约了还原染料的使用。常规涂料染色主要依赖高分子粘合剂将颜料小颗粒粘附并固着于织物上。硫化染料染色时需要硫化钠或多硫化钠作为还原剂，在加工过程中会产生大量恶臭的硫化氢气体，给工作环境造成污染应用中一直存在着较严重环保问题。染色存在很多弊病，如固色不均匀；面料表面粗硬，弹性变差；染色牢度低；染色面窄，只能染浅中色；控制性差，质量波动较大。

因此，需要一种含硫量极低的粉状或液状硫化染料作用在棉布或其他纤维素纤维上面，使其染色后有均匀、坚牢且洗后有非常怀旧的洗褪风格，适用于风衣、休闲裤子、帽子等服饰。

技术实现要素：

本发明针对上述的情况，提供一种新型的水硫化染色工艺，通过该生产工艺提供一种含硫量极低的粉状或液状硫化染料作用在棉布或其他纤维素纤维上面，使其染色后有均匀、坚牢且洗后有非常怀旧的洗褪风格。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型的水硫化染色工艺，包括以下步骤：

步骤a，对坯布进行浸轧处理；

步骤b，对经步骤a浸轧处理后的织物进行还原汽蒸；

步骤c，对经步骤c汽蒸后的织物进行氧化皂洗。

本发明的特点还在于

所述的步骤a中坯布放入浸轧机槽前需要平整、齐，实施二浸二轧形式，轧余率为70%，温度为室温，车速为50m/min。

所述的步骤b中还原汽蒸用的蒸气箱的温度为103℃，U型管压力为一大气压，车速为50m/min，汽蒸时间50-60s。

所述步骤c包括皂洗、烘干和落布打卷。

所述皂洗分为3步皂洗，皂洗温度逐渐升高，依次为依次为：60-70℃、70-80℃、80-90℃。

所述皂洗的氧化剂为10g/L。

所述烘干的温度为95℃，全潮率5-10%。

所述落布打卷的布料保证整齐，尺寸稳定，便于后道工序加工。

本发明的有益效果在于：本发明旨在提供一种新型的水硫化染色工艺，通过该染色工艺来实现含硫量极低的粉状或液状硫化染料作用在棉布或其他纤维素纤维上面，使其染色后有均匀、坚牢且洗后有非常怀旧的洗褪风格，适用于风衣、休闲裤子、帽子等服饰。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种新型的水硫化染色工艺，工艺中选择面料为棉布或其他纤维素纤维，染色剂采用Diresul^® RDT系列染料，具体按以下步骤实施：

步骤a，浸轧处理：

棉纺织物坯布进行浸轧处理，固色液由以下原料组成：Reducing agent D p 15-25g/L，烧碱15-25g/L，Leonil^® EHC liq c 1-2g/L，Ladiquest^® 2005 liq c 1-2g/L，Diresul^®RDT liq xg/L。浸轧过程具体为：首先在放入浸轧机槽前棉纺织物需要平整、齐，然后放到浸轧机槽的固色液中浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70%，温度为室温，车速为50m/min。

步骤b，还原汽蒸：

将浸轧处理后的棉纺织物放置在蒸气箱里，在温度为103℃和U型管压力为一大气压的状态下进行汽蒸，时间为50-60s，车速为50m/min。

步骤c，氧化皂洗：

（1）染料还原溶解，将Diresul^® RDT 染料中加入到8-10% Reducing agent D，8-10%烧碱50%、0.5-1g/L Leonil^® EHC liq c、0.5-1g/L Ladiquest^® 2005 liq c和1-2%保险粉，在搅拌状态下升温至60℃，再分别加入到两个染色槽中对浸轧处理后的棉纺织物进行连续上染。

（2）还原浸染，对C1配置的染色液中以1.5℃/min的升温速率升温至70-75℃，在此两槽分别加入30-40g/L元明粉进行染色剂稀释。

（3）水洗，在另外两个槽中对C2处理后的棉纺织物进行水洗，温度保持在50℃，加入的溶剂为1.5%Dirsol EW liq和2%保险粉，然后将四个槽的溶液排放。

（4）氧化，对C3处理后的棉纺织物在两个槽中进行氧化，温度保持在50℃，加入的溶剂为1.5-2%H2O250%、3-5g/LDirefix^® GPA liq和1-1.5%醋酸（pH4-4.5）。

（5）皂洗，对C4处理后的棉纺织物在两个槽中进行皂洗，温度保持在90℃，加入的溶剂为2g/LLadipur^®RSK liq和2g/L纯碱。

（6）烘干，对C5处理后的棉纺织物热水冲洗、热风烘干，全潮率5-10%。

（7）落布打卷，对C6处理后的棉纺织物进行落布打卷，保证整齐，尺寸稳定，便于后道工序加工。

实施例1

一种新型的水硫化染色工艺，工艺中选择面料为棉布或其他纤维素纤维，具体按以下步骤实施：

步骤a，浸轧处理：

棉纺织物坯布进行浸轧处理，固色液由以下原料组成：Reducing agent D p 15-25g/L，烧碱15-25g/L，Leonil^® EHC liq c 1-2g/L，Ladiquest^® 2005 liq c 1-2g/L，Diresul^®Yellow RDT-E liq 200g/L。浸轧过程具体为：首先在放入浸轧机槽前棉纺织物需要平整、齐，然后放到浸轧机槽的固色液中浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70%，温度为室温，车速为50m/min。

步骤b，还原汽蒸：

将浸轧处理后的棉纺织物放置在蒸气箱里，在温度为103℃和U型管压力为一大气压的状态下进行汽蒸，时间为50-60s，车速为50m/min。

步骤c，氧化皂洗：

（1）染料还原溶解，将200g/L Diresul^® Yellow RDT-E染料中加入到8-10% Reducing agent D，8-10%烧碱50%、0.5-1g/L Leonil^® EHC liq c、0.5-1g/L Ladiquest^® 2005 liq c和1-2%保险粉，在搅拌状态下升温至60℃，再分别加入到两个染色槽中对浸轧处理后的棉纺织物进行连续上染。

（2）还原浸染，对C1配置的染色液中以1.5℃/min的升温速率升温至70-75℃，在此两槽分别加入30-40g/L元明粉进行染色剂稀释。

（3）水洗，在另外两个槽中对C2处理后的棉纺织物进行水洗，温度保持在50℃，加入的溶剂为1.5%Dirsol EW liq和2%保险粉，然后将四个槽的溶液排放。

（4）氧化，对C3处理后的棉纺织物在两个槽中进行氧化，温度保持在50℃，加入的溶剂为1.5-2%H2O250%、3-5g/LDirefix^® GPA liq和1-1.5%醋酸（pH4-4.5）。

（5）皂洗，对C4处理后的棉纺织物在两个槽中进行皂洗，温度保持在90℃，加入的溶剂为2g/LLadipur^®RSK liq和2g/L纯碱。

（6）烘干，对C5处理后的棉纺织物热水冲洗、热风烘干，全潮率5-10%。

（7）落布打卷，对C6处理后的棉纺织物进行落布打卷，保证整齐，尺寸稳定，便于后道工序加工。

实施例2

一种新型的水硫化染色工艺，工艺中选择面料为棉布或其他纤维素纤维，具体按以下步骤实施：步骤a，浸轧处理；步骤b，还原汽蒸；步骤c，氧化皂洗。

本实施例中，所述步骤a和步骤c中采用染料170g/L Diresul^® Red RDT-BG liq。

实施例3

一种新型的水硫化染色工艺，工艺中选择面料为棉布或其他纤维素纤维，具体按以下步骤实施：步骤a，浸轧处理；步骤b，还原汽蒸；步骤c，氧化皂洗。

本实施例中，所述步骤a和步骤c中采用染料250g/L Diresul^® Green RDT-H liq。

实施例4

一种新型的水硫化染色工艺，工艺中选择面料为棉布或其他纤维素纤维，具体按以下步骤实施：步骤a，浸轧处理；步骤b，还原汽蒸；步骤c，氧化皂洗。

本实施例中，所述步骤a和步骤c中采用染料60g/L Diresul^® Blue RDT liq。

以上实施例1-4得到的棉纺织物的染色性能测试结果如下表示：

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。