本发明涉及高科技新型面料技术领域，具体涉及一种抗菌防螨织物及其制备方法与应用。
背景技术：
近年来，随着社会的发展和工业化进程的不断推进，生态环境遭到了严重的破坏，人类的生存环境状况不断恶化，有害微生物肆虐。众所周知，作为与人们生活息息相关的纺织物，特别是棉织物，其可以为细菌的生长提供碳源和氮源，且棉织物在使用过程中容易沾附汗水，皮脂等排泄物，而这些物质又是细菌生长的良好营养物质；同时，由于人体的温度适宜细菌的生长，若织物上带有大量的病原性细菌，这些细菌就很容易大量繁殖并侵入人体从而引起疾病。宾馆、洗浴中心等公共场所用毛巾、被单等，出入公共场所时人们穿戴的衣物等；特别的，医疗、医药、及食品等行业所使用的纺织品辅料(纱布、手术巾)、床单、工作服等均有可能成为细菌的传播媒介，造成交叉感染或细菌污染，从而降低医疗、保健的卫生水平。
此外，普通毛巾没有抵抗细菌的作用，且其长时间使用容易滋生螨虫，从而伤害到肌肤。基于此，提供一种使用安全且抗菌广谱的织物，并将其用作毛巾和/或浴巾中显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种抗菌防螨织物及其制备方法与应用。本发明提供的微米纺抗菌防螨毛浴巾，抗菌广谱、使用安全、耐洗涤性优越、耐变色性能优越，可有效用于的毛巾、浴巾、床上用品、洗护用品、医护用品等领域，且制备过程简单、成本低廉，具有广泛的应用价值。
为此，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：s101：将织物进行漂染，之后烘干；s102：将烘干后的织物置于防螨抗菌组合物中，采用浸渍法和/或浸轧法，得到富含防螨抗菌组合物的织物；s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，得到抗菌防螨织物。
优选地，s102中：浸轧法具体包括：将烘干后的织物浸轧于防螨抗菌组合物中，直至轧液率为70％～80％，之后于80℃～100℃烘干。
优选地，s102中：浸渍法具体包括：将烘干后的织物浸渍于防螨抗菌组合物中，之后进行脱水处理，将脱水后的织物于80℃～100℃烘干。
优选地，浸渍过程中，织物与防螨抗菌组合物的浴比为1：(10～15)，且于室温进行。
优选地，s103中：高温拉幅的条件具体包括：155～165℃处理40秒，或者175～180℃处理30秒，或者140～145℃处理3～4min。
优选地，s102中：抗菌防螨组合物的原料组分主要包括：防螨抗菌剂、催化剂和水；且抗菌防螨组合物中，防螨抗菌剂的浓度为30～80克/升，催化剂的浓度为30～80克/升。具体地，当上述原料为出口级时，用量优选为30～40克/升；为内销产品时，用量优选为60～80克/升。
优选地，抗菌防螨组合物的原料组分还包括柔软剂，且柔软剂优选非离子型柔软剂或弱阳离子柔软剂。
优选地，抗菌防螨组合物的制备方法包括以下步骤：在化料桶内加入水，于搅拌条件下加入防螨抗菌剂、催化剂和柔软剂，混合均匀，得到抗菌防螨组合物。
优选地，水的温度为40～50℃，且防螨抗菌剂、催化剂和柔软剂优选依次加入。
第二方面，采用本发明提供的方法制备得到的抗菌防螨织物，且尤其是抗菌防螨毛巾和/或浴巾。
本发明提供的上述技术方案具有以下优点：
(1)申请人经过大量研究发现：本发明提供的微米纺抗菌防螨毛浴巾，抗菌广谱、使用安全、耐洗涤性优越、耐变色性能优越，可有效用于的毛巾、浴巾、床上用品、洗护用品、医护用品等领域，且制备过程简单、成本低廉，具有广泛的应用价值。
(2)本发明提供的制备方法工艺稳定、产率高、质量好、原材料广泛、工序简单节省、可操作性强，有利于后续的规模化应用；且采用本发明提供的防螨抗菌组合物，能够最大限度的保持织物的抗菌防螨效果，且安全无毒副作用。
(3)本发明制备得到的织物具有良好的安全性，满足gb18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，以及oko-texstanard100，i～iv类标准。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
需要说明的是，本发明的防螨抗菌剂选用
本发明提供一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：
s101：将织物进行漂染，之后烘干。
s102：将烘干后的织物置于防螨抗菌组合物中进行浸轧，直至轧液率为70％～80％，之后于80℃～100℃烘干，得到富含防螨抗菌组合物的织物。
s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，于155～165℃处理40秒，或者175～180℃处理30秒，或者140～145℃处理3～4min，得到抗菌防螨织物。
此外，本发明提供了另外一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：
s101：将织物进行漂染，之后烘干。
s102：将烘干后的织物浸渍于防螨抗菌组合物中，之后进行脱水处理，且甩出的溶液可以重复使用；然后将脱水后的织物于80℃～100℃烘干，得到富含防螨抗菌组合物的织物。其中，浸渍过程中，织物与防螨抗菌组合物的浴比为1：(10～15)，且于室温进行。
s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，于155～165℃处理40秒，或者175～180℃处理30秒，或者140～145℃处理3～4min，得到抗菌防螨织物。
在本发明的进一步实施方式中，抗菌防螨组合物的原料组分包括：防螨抗菌剂、催化剂、柔软剂和水；且抗菌防螨组合物中，防螨抗菌剂的浓度为30～80克/升，催化剂的浓度为30～80克/升。
在本发明的进一步实施方式中，抗菌防螨组合物的制备方法包括以下步骤：首先在化料桶内加入大约80升温水(40～50℃)，搅拌加入
在本发明的进一步实施方式中，防螨抗菌剂的主要成分为卤化苯氧基化合物和有机酯类化合物；外观为淡黄色透明液体，ph值为6.5～7.0(10％水溶液)；离子性：非离子；密度(20℃)：1.01～1.02；闪点：65～66℃(dinen22719/iso2719盖杯法)；高温稳定性：烘干及固着温度不超过180℃；溶解性：能以任何比例扩散于水；相容性：能与一般的纺织化学品一起使用，如柔软剂、树脂、抗静电剂、粘合剂、防水剂、易去污剂和阻燃剂。
下面结合具体实施方式进行说明：
实施例一
本实施例提供一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：
s101：将织物进行漂染，之后烘干。
s102：将烘干后的织物置于防螨抗菌组合物中进行浸轧，直至轧液率为70％，之后于100℃下烘干，得到富含防螨抗菌组合物的织物。
其中，抗菌防螨组合物的原料包括：防螨抗菌剂
s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，于165℃处理40秒，得到抗菌防螨织物。
实施例二
本实施例提供一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：
s101：将织物进行漂染，之后烘干。
s102：将烘干后的织物置于防螨抗菌组合物中进行浸轧，直至轧液率为70％，之后于80℃下烘干，得到富含防螨抗菌组合物的织物。
其中，抗菌防螨组合物的原料包括：防螨抗菌剂
s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，于140℃处理3min，得到抗菌防螨织物。
实施例三
本实施例提供一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：
s101：将织物进行漂染，之后烘干。
s102：将烘干后的织物浸渍于防螨抗菌组合物中，之后进行脱水处理，且甩出的溶液可以重复使用；然后将脱水后的织物于100℃下烘干，得到富含防螨抗菌组合物的织物。
其中，抗菌防螨组合物的原料包括：防螨抗菌剂
s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，于165℃处理40秒，得到抗菌防螨织物。
实施例四
本实施例提供一种抗菌防螨织物的制备方法，包括以下步骤：
s101：将织物进行漂染，之后烘干。
s102：将烘干后的织物浸渍于防螨抗菌组合物中，之后进行脱水处理，且甩出的溶液可以重复使用；然后将脱水后的织物于80℃下烘干，得到富含防螨抗菌组合物的织物。
其中，抗菌防螨组合物的原料包括：防螨抗菌剂
s103：将s102处理后的织物进行高温拉幅，于140℃处理3min，得到抗菌防螨织物。
另外，为了进一步说明本发明制备方法的优势，根据gb18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》和oko-texstanard100，测试各实施例制备得到的抗菌防螨织物的各方面性能，具体数据如表1和表2所示。
表1各实施例抗菌防螨织物色牢度数据列表
表2各实施例纱线安全性能数据列表
当然，除了实施例一至实施例四列举的情况，其他原料组分的种类和重量百分比、制备过程中的条件和参数等也是可以的。
本发明提供的微米纺抗菌防螨毛浴巾，抗菌广谱、使用安全、耐洗涤性优越、耐变色性能优越，可有效用于的毛巾、浴巾、床上用品、洗护用品、医护用品等领域，且制备过程简单、成本低廉，具有广泛的应用价值。此外，本发明制备得到的织物具有良好的安全性，满足gb18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，以及oko-texstanard100，i～iv类标准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。