本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种环保型面料染整装置。
背景技术：
染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染，染整加工一般是在单机台上进行的，按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产，常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工，织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行，绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。
在专利号为201720288503.2的中国专利中提到了一种印花面料的染整装置，能够将升降动作与转动相结合，液流喷射与气流喷射相结合，以提高内腔中染液流动性，从而提高面料的染色效果，但是上述一种印花面料的染整装置没有对排出的气体进行处理便直接排放到空气中，容易导致污染工作环境，不利于环保，且上述一种印花面料的染整装置旋转过程中，容易使面料随染液一同旋转，从而导致面料缠绕打结，不便于后期将面料取出。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型面料染整装置，以解决上述背景技术中提出没有对排出的气体进行处理便直接排放到空气中，容易导致污染工作环境，不利于环保和面料易随染液一同旋转，导致面料缠绕打结，不便于后期将面料取出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型面料染整装置，包括外壳和压片，所述外壳的一侧上端设置有储气室，且储气室靠近外壳的一端下方连接有导气管，所述储气室的内部固定有活性炭滤网、高效过滤网和筛板，且高效过滤网位于活性炭滤网和筛板之间，所述筛板的内部设置有干燥剂，所述储气室的顶部开设有排气口，所述外壳的内部设置有内壳，所述导气管远离储气室的一端与内壳连接。
优选的，所述外壳的顶部连接有两个限位柱，且两个限位柱沿外壳的中轴线对称，所述外壳的上方设置有上盖，且上盖上边缘位置处开设有两个对称的限位槽，两个所述限位柱分别位于两个限位槽的内部，所述上盖的中间位置处垂直贯穿有杆座，且杆座位于两个限位槽之间。
优选的，所述杆座的内部垂直贯穿有螺纹杆，且杆座与螺纹杆旋合连接，所述螺纹杆远离上盖的两端分别固定有提升手轮和固定架，且提升手轮位于上盖的正上方，所述固定架位于上盖的正下方。
优选的，所述固定架位于内壳的内部，且固定架的底部安装有十二个长度不同的连杆和十二个弹簧，十二个所述弹簧两个一组分别位于相同长度且相邻的两个连杆之间，且相同长度的两个连杆的底部均与导辊连接，每两个所述弹簧的底部均与压片连接，且六个压片分别位于六个导辊的外部。
优选的，六个所述压片上均开设有密集的小孔，且六个压片的顶部均连接有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明，在储气室中设置了活性炭滤网、高效过滤网、筛板和干燥剂，通过筛板中的干燥剂将排出气体中携带的水汽吸收掉，避免气流带动水汽溢出，通过高效过滤网将排出气体中混合的颗粒性杂质过滤掉，再通过活性炭过滤网将异味气体吸除，从而防止气体直接排放出去导致污染工作环境，有利于环保。
(2)本发明，设置了导辊、压片和弹簧，通过将面料有序的绕在导辊上来避免面料旋转导致缠绕打结，压片和弹簧的设计便于将印染面料固定在导辊上，可防止印染面料随染液一同旋转，便于印染后拿取面料，还设置了螺纹杆和杆座，通过螺纹杆与杆座旋合连接实现带动固定架和导辊一同升降，从而便于印染后对面料进行沥水，有利于避免浪费染料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明储气室的结构示意图；
图3为本发明固定架的结构示意图；
图4为本发明导辊的结构示意图；
图5为本发明a区域的放大图；
图中：1-排气口；2-储气室；3-导气管；4-连杆；5-提升手轮；6-螺纹杆；7-上盖；8-外壳；9-固定架；10-导辊；11-内壳；12-活性炭滤网；13-高效过滤网；14-干燥剂；15-压片；16-弹簧；17-小孔；18-杆座；19-筛板；20-把手；21-限位柱；22-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保型面料染整装置，包括外壳8和压片15，外壳8的一侧上端设置有储气室2，且储气室2靠近外壳8的一端下方连接有导气管3，储气室2的内部固定有活性炭滤网12、高效过滤网13和筛板19，且高效过滤网13位于活性炭滤网12和筛板19之间，筛板19的内部设置有干燥剂14，活性炭滤网12、高效过滤网13和干燥剂14分别用于将排放气体中的异味气体、颗粒性杂质和水汽除去，有利于环保，储气室2的顶部开设有排气口1，外壳8的内部设置有内壳11，导气管3远离储气室2的一端与内壳11连接。
进一步的，外壳8的顶部连接有两个限位柱21，且两个限位柱21沿外壳8的中轴线对称，外壳8的上方设置有上盖7，且上盖7上边缘位置处开设有两个对称的限位槽22，两个限位柱21分别位于两个限位槽22的内部，上盖7的中间位置处垂直贯穿有杆座18，且杆座18位于两个限位槽22之间，限位柱21与限位槽22的配合使用便于将上盖7固定在外壳8上。
进一步的，杆座18的内部垂直贯穿有螺纹杆6，且杆座18与螺纹杆6旋合连接，螺纹杆6远离上盖7的两端分别固定有提升手轮5和固定架9，且提升手轮5位于上盖7的正上方，固定架9位于上盖7的正下方，提升手轮5负责带动螺纹杆6转动，从而间接带动固定架9升降。
具体的，固定架9位于内壳11的内部，且固定架9的底部安装有十二个长度不同的连杆4和十二个弹簧16，连杆4的长度沿两边靠近中间的方向依次增大，方便将面料绕制在导辊10上，十二个弹簧16两个一组分别位于相同长度且相邻的两个连杆4之间，且相同长度的两个连杆4的底部均与导辊10连接，每两个弹簧16的底部均与压片15连接，且六个压片15分别位于六个导辊10的外部，弹簧16用于带动压片15下压导辊10，有利于防止导辊10上绕制的面料滑落。
值得说明的是，六个压片15上均开设有密集的小孔17，且六个压片15的顶部均连接有把手20，小孔17便于压片15与导辊10之间的面料着色，把手20方便将面料置于压片15和导辊10之间。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，向内壳11中注入一定量的染液，将面料按一定的顺序绕在导辊10上，通过弹簧16带动压片15下压，从而防止导辊10上绕制的面料掉落，然后，转动提升手轮5，通过提升手轮5转动带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6转动与杆座18旋合，从而带动固定架9升降，进而将面料下降至染液中，印染过程中，内壳11中的气体经导气管3进入储气室2，进入储气室2中的气体依次经过筛板19、高效过滤网13和活性炭滤网12，通过筛板19中的干燥剂14将气体中水汽吸收掉，通过高效过滤网13将气体中混合的颗粒性杂质过滤掉，再通过活性炭滤网12将异味气体吸除，从而实现对需要排放的气体进行净化，有利于环保，印染好后，通过螺纹杆6带动固定架9向上运动，使印染好的面条上升至染液的上方，便于印染后对面料进行沥水，有利于避免浪费染料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。