本发明涉及导水功能材料及其制备和应用技术领域，特别涉及一种快速单向导水非织造布的制备方法。
背景技术：
现代生活中，随着人们生活水平的不断提高，对于纸尿裤，卫生巾等用即弃产品的舒适度的要求越来越高，将单向导湿性能加入这些产品中以满足人们的需求越来越被人看重。而非织造布由于其生产过程可直接通过纤维的穿插、纠缠形成织物，效率高，流程短，成本低等特点，非常适合作为用即弃产品的原材料，所以将单向导湿性能用于无纺布上的研究引起了广泛的关注。
目前已有学者将单向导湿性能应用于非织造布中，专利200910239652.x公开了一种单向导水纯棉水刺非织造布的制造工艺，其通过喷涂法或平网印刷法，将疏水剂喷涂或印制到纯棉水刺非织造材料单面，进行单侧的疏水改性，从而形成亲疏水梯度，可以使水分从疏水一侧向亲水一侧传导，实现定向导水。专利201210057127.8公开了一种纯棉单向导水功能性非织造布的制备方法，其采用雾化微球技术，在拒雾化微珠环境下处理纯棉非织造布，使拒水剂从一面渗透到另一面，从而形成疏水梯度，产生虹吸效果，实现单向导水的性质。以上两种专利的生产工艺精度要求较高，整个工艺流程相对较长且使用含有氟或硅的整理剂，对环境有一定的破坏。
技术实现要素：
为了解决现有的问题，本发明的目的在于提供一种快速单向导水非织造布的制备方法，能实现在厚度(垂直)方向的定向导水性能，具有简单的操作性，较高的生产稳定性，方便大规模生产制备，且本发明原料易得，成本低廉，操作简单，生产稳定性高，并且对环境没有破坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速单向导水非织造布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将非织造布用乙醇超声振荡清洗，除去表面的有机杂质，之后进行烘干处理；
步骤二：配制0.01mol/l的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲溶液，并调其ph至7.5-9.5；
步骤三：将质量分数为0.1-0.8wt％儿茶酚类和质量分数为0.1-0.8wt％聚胺类混合放入三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲溶液中，配制成改性溶液；
步骤四：将步骤一中烘干后的非织造布置于配好的改性溶液表面处进行单侧浸泡，浸泡时间为6～24h，取出所述非织造布，洗涤，除去非织造布上未反应的单体和均聚物以及杂质；取出干燥后得到单面亲水改性的具有单向快速导水性能的非织造布；
步骤五：所得到的快速单向导水非织造布的改性得到亲水改性侧的接触角≤40°，未改性侧的接触角≥135°；沿疏水面向亲水面的透湿量≥200000g/m2/h，单向传递指数≥1500，液态水动态传递综合指数≥1.0，耐水压为0mm水柱；沿亲水面向疏水面的透湿量≤10000g/m2/h，单向传递指数≤100，液态水动态传递综合指数≤0.5，耐水压≥35mm水柱；
优选的，步骤一中的非织造布的用量为步骤二中改性溶液液重量的0.1-0.5wt％。
优选的，所述非织造布为聚丙烯，克重为50g/m2-100g/m2，厚度为120μm-500μm，水接触角≥135°。
优选的，所述儿茶酚类单体为邻苯二酚、多巴胺、l-多巴、单宁酸。
优选的，所述聚胺类单体为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、聚乙烯亚胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的快速单向导水非织造布的制备方法，所制得的非织造布直接采用儿茶酚类和聚胺类共聚的方法对非织造布进行单侧亲水改性，能实现在厚度(垂直)方向的定向导水性能，具有简单的操作性，较高的生产稳定性，方便大规模生产制备，且本发明原料易得，成本低廉，操作简单，生产稳定性高，并且对环境没有破坏，因此，本发明具有良好的应用前景，可应用于民用材料卫生，服装基材以及医用卫生材料等领域。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种快速单向导水非织造布的制备方法，具体实施步骤如下：
步骤一：将1g聚丙烯非织造布(克重70g/m2，厚度265μm)用乙醇超声振荡处理，除去表面的有机杂质，之后进行烘干处理；
步骤二：以混合改性液的总重为基准，将0.2wt％的多巴胺、0.2wt％的聚乙烯亚胺溶于ph为8.5，浓度为0.01mol/l的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲溶液中，配制成200ml改性溶液，将上述得聚丙烯非织造布置于混合改性液表面处，单向浸泡12h；
步骤三：取出所述聚丙烯非织造布，用去离子水洗涤，除去聚丙烯非织造布上未反应的单体和均聚物以及杂质，干燥后得到单面亲水改性的具有单向快速导水性能的非织造布；
步骤四：所制备的快速单向导水聚丙烯非织造布，依据国标gb/t21655.2-2009测试沿疏水面向亲水面的单向传递指数为1500，液态水动态传递综合指数为1.2；沿亲水面向疏水面的单向传递指数88，液态水动态传递综合指数为0.4。依据国标gb/t2704.2-2009正杯法测试该非织造布沿疏水面向亲水面的透湿量为280000g/m2/h，沿亲水面向疏水面的透湿量为9000g/m2/h。沿疏水面向亲水面的耐水压为0，沿亲水面向疏水面的耐水压为35mm水柱。
实施例2
一种快速单向导水非织造布的制备方法，具体实施步骤如下：
步骤一：将2g聚丙烯非织造布(克重80g/m2，厚度295μm)用乙醇超声振荡处理，除去表面的有机杂质，之后进行烘干处理；
步骤二：以混合改性液的总重为基准，将0.4wt％的邻苯二酚、0.2wt％的二乙烯三胺溶于ph为8.0，浓度为0.01mol/l的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲溶液中，配制成300ml改性溶液，将上述得聚丙烯非织造布置于混合改性液表面处，单向浸泡10h；
步骤三：取出所述聚丙烯非织造布，用去离子水洗涤，除去所述聚丙烯非织造布上未反应的单体和均聚物以及杂质；取出所述非织造布，洗涤，除去非织造布上未反应的单体和均聚物以及杂质，取出干燥后得到单面亲水改性的具有单向快速导水性能的非织造布；
步骤四：所制备的快速单向导水聚丙烯非织造布，依据国标gb/t21655.2-2009测试沿疏水面向亲水面的单向传递指数为1650，液态水动态传递综合指数为1.35；沿亲水面向疏水面的单向传递指数94，液态水动态传递综合指数为0.35。依据国标gb/t2704.2-2009正杯法测试该非织造布沿疏水面向亲水面的透湿量为240000g/m2/h，沿亲水面向疏水面的透湿量为7500g/m2/h。沿疏水面向亲水面的耐水压为0，沿亲水面向疏水面的耐水压为44mm水柱。
实施例3
一种快速单向导水非织造布的制备方法，具体实施步骤如下：
步骤一：将5g聚丙烯非织造布(克重60g/m2，厚度235μm)用乙醇超声振荡处理，除去表面的有机杂质，之后进行烘干处理；
步骤二：以混合改性液的总重为基准，将0.1wt％的多巴胺、0.4wt％的多乙烯多胺溶于ph为9.0，浓度为0.01mol/l的三羟甲基氨基甲烷盐酸盐缓冲溶液中，配制成500ml改性溶液，将上述得聚丙烯非织造布置于混合改性液表面处，单向浸泡8h；
步骤三：取出所述聚丙烯非织造布，用去离子水洗涤，除去所述聚丙烯非织造布上未反应的单体和均聚物以及杂质；取出所述非织造布，洗涤，除去非织造布上未反应的单体和均聚物以及杂质，取出干燥后得到单面亲水改性的具有单向快速导水性能的非织造布；
步骤四：所制备的快速单向导水聚丙烯非织造布，依据国标gb/t21655.2-2009测试沿疏水面向亲水面的单向传递指数为1600，液态水动态传递综合指数为1.4；沿亲水面向疏水面的单向传递指数98，液态水动态传递综合指数为0.45。依据国标gb/t2704.2-2009正杯法测试该非织造布沿疏水面向亲水面的透湿量为220000g/m2/h，沿亲水面向疏水面的透湿量为6000g/m2/h。沿疏水面向亲水面的耐水压为0，沿亲水面向疏水面的耐水压为50mm水柱。
综上所述，本发明提出的快速单向导水非织造布的制备方法，所制得的非织造布直接采用儿茶酚类和聚胺类共聚的方法对非织造布进行单侧亲水改性，能实现在厚度(垂直)方向的定向导水性能，具有简单的操作性，较高的生产稳定性，方便大规模生产制备，且本发明原料易得，成本低廉，操作简单，生产稳定性高，并且对环境没有破坏，因此，本发明具有良好的应用前景，可应用于民用材料卫生，服装基材以及医用卫生材料等领域。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。