本发明属于机械技术领域，涉及一种压印设备，特别是一种高强阻燃无纺布的压印设备。
背景技术：
为了使得无纺布上具有花纹，通常采用压花成型工艺来实现，在压花过程中需要加热来使得无纺布形变并定型。
现有技术中无纺布的压花均采用刻有花纹的辊来实现，例如中国专利文献公开了一种无纺布印凹凸花纹的压印设备【授权公告号cn103722875b】，其沿无纺布的流动方向依序设有放卷机构、上胶机构、烘干机构、压平机构、上色压花机构和收卷机构；所述上色压花机构包括机架，机架上设有一组以上的压纹辊组，压纹辊组均包括压纹辊和传动辊，压纹辊表面设有凹凸纹，凹凸纹在无纺布表面形成凹凸图形；所述上色压花机构还包括色料转移机构。无纺布和辊之间的接触为线接触，也就是在压印过程中接触时间极端，为了保证压印的效果，需要使得压纹辊组的温度较高才能实现瞬间的压印定型，但是较高的温度会对高强阻燃无纺布的阻燃性能造成影响，也就是现有的压印设备无法针对高强阻燃无纺布进行压印。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强阻燃无纺布的压印设备,本发明解决的技术问题是能在不影响高强阻燃无纺布阻燃性能的情况下实现压印。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高强阻燃无纺布的压印设备，包括机架、转动连接在机架上的放卷辊和收卷辊，其特征在于，所述放卷辊和收卷辊之间设有两组压印组件，两组所述压印组件上下镜像设置，所述压印组件包括具有印纹的压印板、固定板和能带动固定板上下移动的升降机构，所述固定板上开有固定通槽，两组压印组件中固定板的固定通槽相对设置，所述固定通槽的底面上开有呈长条形的固定凹口，所述固定凹口延伸至固定通槽的底面的中部，所述固定凹口的宽度自靠近固定通槽的一端向另一端逐渐变大，所述压印板的背面中部固定有限位块，所述限位块呈圆台状，所述限位块直径较小的一端与压印板固定，所述压印板能固定至固定通槽内，在所述压印板固定在固定通槽内时所述限位块穿过固定凹口且限位块的周面与固定凹口的两侧面贴靠。
在使用时高强阻燃无纺布从放卷辊输送向收卷辊，在输送过程中高强阻燃无纺布会通过两组压印组件之间，压印板固定在固定板上，位于上方的固定板通过升降机构带动其向下移动，位于下方的固定板通过升降机构带动其向上移动，位于上方的压印板和位于下方的压印板将高强阻燃无纺布夹紧后实现压印，压印板内设有加热系统，实现压烫，使得纹路更清晰；由于采用平板装的压印板进行压印，能在压印时控制夹紧高强阻燃无纺布的时间，减小压印时的温度，在温度较低的情况下也能实现清晰的压印，从而避免对高强阻燃无纺布结构的破坏；通过限位块和固定凹口的结构，能实现压印板滑动插接至固定板上且能稳定定位的压印板，结构简单，并能方便的实现压印板的更换。
在上述的高强阻燃无纺布的压印设备中，所述固定通槽的底面上还设有插销孔，所述压印板的背面开有插销槽，固定板和压印板通过插销插入插销孔和插销槽定位，所述插销的外端固定有具有磁性的吸附板，所述吸附板能吸附在固定板上。固定板采用能与磁性材料磁吸的金属制成，通过插销能避免压印板的前后位移，吸附板能避免位于下方的插销掉出。
在上述的高强阻燃无纺布的压印设备中，所述升降机构包括升降气缸和若干导向杆，所述机架上设有与压印组件对应的基板，所述导向杆的一端与固定板固定，所述导向杆另一端穿过基板且能相对基板滑动，所述升降气缸固定在基板上且所述升降气缸的伸缩杆与固定板固定。通过升降气缸带动固定板上下升降，从而实现压印板的压印。
在上述的高强阻燃无纺布的压印设备中，所述导向杆分为两段，分别为连接段和滑动段，所述连接段的一端与固定板固定，所述滑动段穿过基板，所述连接段和滑动段之间通过连接套连接，所述连接段和滑动段之间具有间隔，所述连接段和滑动段之间的间隔内设有缓冲弹簧。在压印时通过缓冲弹簧提供缓冲且能使得两块压印板之间的压紧力适中。
在上述的高强阻燃无纺布的压印设备中，放卷辊和压印组件以及收卷辊与压印组件之间均设有夹紧辊轮组，所述夹紧辊轮组包括两个上下布置的夹紧辊轮，两个所述夹紧辊轮能将通过的无纺布夹紧。在压印时通过夹紧辊轮组将高强阻燃无纺布夹紧，避免高强阻燃无纺布出现位移，保证压印的质量。
在上述的高强阻燃无纺布的压印设备中，所述放卷辊与对应的夹紧辊轮组之间以及收卷辊与对应的夹紧辊轮组之间均设有张紧轮。
与现有技术相比，本高强阻燃无纺布的压印设备具有能在不影响高强阻燃无纺布阻燃性能的情况下实现压印的优点。
附图说明
图1是本压印设备的侧视结构示意图。
图2是图1中a部的放大图
图3是固定板的正视结构示意图。
图中，1、机架；11、基板；2、放卷辊；21、收卷辊；22、夹紧辊轮；23、张紧轮；3、压印板；31、限位块；4、固定板；41、固定通槽；42、固定凹口；43、插销孔；5、插销；51、吸附板；6、升降气缸；61、导向杆；62、连接段；63、滑动段；64、连接套；65、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，高强阻燃无纺布的压印设备包括机架1、转动连接在机架1上的放卷辊2和收卷辊21，放卷辊2和收卷辊21之间设有两组压印组件，两组压印组件上下镜像设置，放卷辊2和压印组件以及收卷辊21与压印组件之间均设有夹紧辊轮组，夹紧辊轮组包括两个上下布置的夹紧辊轮22，两个夹紧辊轮22能将通过的无纺布夹紧。放卷辊2与对应的夹紧辊轮组之间以及收卷辊21与对应的夹紧辊轮组之间均设有张紧轮23。
压印组件包括具有印纹的压印板3、固定板4和能带动固定板4上下移动的升降机构，固定板4上开有固定通槽41，两组压印组件中固定板4的固定通槽41相对设置，固定通槽41的底面上开有呈长条形的固定凹口42，固定凹口42延伸至固定通槽41的底面的中部，固定凹口42的宽度自靠近固定通槽41的一端向另一端逐渐变大，压印板3的背面中部固定有限位块31，限位块31呈圆台状，限位块31直径较小的一端与压印板3固定，压印板3能固定至固定通槽41内，在压印板3固定在固定通槽41内时限位块31穿过固定凹口42且限位块31的周面与固定凹口42的两侧面贴靠。
固定通槽41的底面上还设有插销孔43，压印板3的背面开有插销5槽，固定板4和压印板3通过插销5插入插销孔43和插销5槽定位，插销5的外端固定有具有磁性的吸附板51，吸附板51能吸附在固定板4上。固定板4采用能与磁性材料磁吸的金属制成，通过插销5能避免压印板3的前后位移，吸附板51能避免位于下方的插销5掉出。
升降机构包括升降气缸6和若干导向杆61，机架1上设有与压印组件对应的基板11，导向杆61的一端与固定板4固定，导向杆61另一端穿过基板11且能相对基板11滑动，升降气缸6固定在基板11上且升降气缸6的伸缩杆与固定板4固定。导向杆61分为两段，分别为连接段62和滑动段63，连接段62的一端与固定板4固定，滑动段63穿过基板11，连接段62和滑动段63之间通过连接套64连接，连接段62和滑动段63之间具有间隔，连接段62和滑动段63之间的间隔内设有缓冲弹簧65。
在使用时高强阻燃无纺布从放卷辊2输送向收卷辊21，在输送过程中高强阻燃无纺布会通过两组压印组件之间，压印板3固定在固定板4上，位于上方的固定板4通过升降机构带动其向下移动，位于下方的固定板4通过升降机构带动其向上移动，位于上方的压印板3和位于下方的压印板3将高强阻燃无纺布夹紧后实现压印，压印板3内设有加热系统，实现压烫，使得纹路更清晰；由于采用平板装的压印板3进行压印，能在压印时控制夹紧高强阻燃无纺布的时间，减小压印时的温度，在温度较低的情况下也能实现清晰的压印，从而避免对高强阻燃无纺布结构的破坏；通过限位块31和固定凹口42的结构，能实现压印板3滑动插接至固定板4上且能稳定定位的压印板3，结构简单，并能方便的实现压印板3的更换。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。