本发明涉及一种无溶剂发泡沙发革及其制备方法，属于皮革制造技术领域。
背景技术：
现有技术中沙发革具不够环保、耐水解性能低、耐磨低、低强度，生产过程中容易有有机溶剂排放、污染环境等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保、耐水解性能高、高耐磨、高强度，无有机溶剂排放的无溶剂发泡沙发革。
为解决上述技术问题，本发明提供一种无溶剂发泡沙发革，其特征是，包括面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布，面层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与沙发革底布上层连接。
进一步的，所述面层采用水性干法面层，所述水性干法面层包括水性聚胺脂面层树脂、助剂、水性色浆，其组分为：水性聚胺脂面层树脂80-100份、助剂0.5-5份、水性色浆5-10份。
进一步的，所述发泡层包括无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色浆，其组分为：无溶剂a料80-100份、无溶剂b料50-80份、无溶剂专用色浆5-10份，所述无溶剂a料和无溶剂b料均为一种没有任何有机溶剂的聚氨酯树脂，所述无溶剂专用色浆为没有溶剂的聚氨酯树脂作为载体做成的色浆。
进一步的，所述粘合层采用水性干法粘合层，所述水性干法粘合层包括水性聚胺脂粘合层树脂、水性架桥剂以及增稠剂，其组分为：水性聚胺脂粘合层树脂80-100份、水性桥剂2-5份以及增稠剂1-3份。
进一步的，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布之间是通过相互质检的自交联粘合而成。
一种无溶剂发泡沙发革的制备方法，其特征是，包括离型纸、水性聚氨酯干法面层树脂，无溶剂发泡a料、无溶剂发泡b料、无溶剂专用色浆、水性聚氨酯粘合树脂、水性色浆、助剂、水性架桥剂、增稠剂、沙发革底布；
包括如下步骤：
（1）：配料工艺：
a：将水性聚氨酯面层树脂、助剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用，作为a料；
b：将无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色料通过搅拌混合待用;
c：将水性粘合层树脂加入架桥剂、增稠剂低速搅拌5-10分钟，过滤密封待用；
（2）：干法制作工艺：
在选好的离型纸上面均匀涂覆上面配制好的a料进行烘干，干燥温度为70-150℃左右，开启无溶剂发泡机，在制得的面层干膜上面均匀涂覆b料，涂布间隙为15-40s，经过80-150℃烘箱5—10分钟左右，待烘干固化后在无溶剂中层上面再涂覆c料，在半干情况下贴上预备好的沙发革底布，烘干温度为100-150℃，烘干、冷却后与离型纸分离即可，生产线速为5~10米/分钟。
本发明所达到的有益效果：
与现有技术相比本发明方法生产的沙发革具有环保、耐水解性能高、高耐磨、高强度，无有机溶剂排放、环境友好等优点。
附图说明
图1是本发明的无溶剂发泡沙发革的层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，实施例1，一种无溶剂发泡沙发革，其特征是，包括面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布，面层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与沙发革底布上层连接。
本实施例中，所述面层采用水性干法面层，所述水性干法面层包括水性聚胺脂面层树脂、助剂、水性色浆，其组分为：水性聚胺脂面层树脂80份、助剂5份、水性色浆10份。所述水性干法面层以水作为溶剂，大大改善了员工的作业环境，有利于员工的身体健康和大气环境保护。
本实施例中，所述发泡层包括无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色浆，其组分为：无溶剂a料80份、无溶剂b料80份、无溶剂专用色浆10份，所述无溶剂a料和无溶剂b料均为一种没有任何有机溶剂的聚氨酯树脂，所述无溶剂专用色浆为没有溶剂的聚氨酯树脂作为载体做成的色浆。
本实施例中，所述粘合层采用水性干法粘合层，所述水性干法粘合层包括水性聚胺脂粘合层树脂、水性架桥剂以及增稠剂，其组分为：水性聚胺脂粘合层树脂80份、水性桥剂5份以及增稠剂3份。所述水性干法面层以为水作为溶剂，大大改善了员工的作业环境，有利于员工的身体健康和大气环境保护。
本实施例中，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布之间是通过相互质检的自交联粘合而成。
本实施例中，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布的厚度之间是按照客户要求来选择底布的厚度以及发泡层涂布厚度的。
一种无溶剂发泡沙发革的制备方法，包括离型纸、水性聚氨酯干法面层树脂，无溶剂发泡a料、无溶剂发泡b料、无溶剂专用色浆、水性聚氨酯粘合树脂、水性色浆、助剂、水性架桥剂、增稠剂、沙发革底布；
包括如下步骤：
（1）：配料工艺：
a：将水性聚氨酯面层树脂、助剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，搅拌时间15分钟，制得干法面料，过滤密封待用，作为a料；
b：将无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色料等预先加在发泡机储罐内，设定好流量、各种颜料的添加量，制得无溶剂发泡料，过滤密封待用，作为b料；
c：将水性粘合层树脂加入架桥剂、增稠剂，低速搅拌5分钟，过滤密封待用；
（2）：干法制作工艺：
在选好的离型纸上面均匀涂覆上面配制好的a料进行烘干，干燥温度为70℃左右，开启无溶剂发泡机，在制得的面层干膜上面均匀涂覆b料，涂布间隙为15s，经过80℃烘箱5分钟左右，待烘干固化后在无溶剂中层上面再涂覆c料，在半干情况下贴上预备好的沙发革底布，烘干温度为100℃，烘干、冷却后与离型纸分离即可，生产线速为5米/分钟。
实施例2，一种无溶剂发泡沙发革，其特征是，包括面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布，面层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与沙发革底布上层连接。
本实施例中，所述面层采用水性干法面层，所述水性干法面层包括水性聚胺脂面层树脂、助剂、水性色浆，其组分为：水性聚胺脂面层树脂90份、助剂2份、水性色浆8份。所述水性干法面层以水作为溶剂，大大改善了员工的作业环境，有利于员工的身体健康和大气环境保护。
本实施例中，所述发泡层包括无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色浆，其组分为：无溶剂a料90份、无溶剂b料60份、无溶剂专用色浆8份，所述无溶剂a料和无溶剂b料均为一种没有任何有机溶剂的聚氨酯树脂，所述无溶剂专用色浆为没有溶剂的聚氨酯树脂作为载体做成的色浆。
本实施例中，所述粘合层采用水性干法粘合层，所述水性干法粘合层包括水性聚胺脂粘合层树脂、水性架桥剂以及增稠剂，其组分为：水性聚胺脂粘合层树脂90份、水性桥剂3份以及增稠剂2份。所述水性干法面层以为水作为溶剂，大大改善了员工的作业环境，有利于员工的身体健康和大气环境保护。
本实施例中，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布之间是通过相互质检的自交联粘合而成。
本实施例中，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布的厚度之间是按照客户要求来选择底布的厚度以及发泡层涂布厚度的。
一种无溶剂发泡沙发革的制备方法，包括离型纸、水性聚氨酯干法面层树脂，无溶剂发泡a料、无溶剂发泡b料、无溶剂专用色浆、水性聚氨酯粘合树脂、水性色浆、助剂、水性架桥剂、增稠剂、沙发革底布；
包括如下步骤：
（1）：配料工艺：
a：将水性聚氨酯面层树脂、助剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，搅拌时间18分钟，制得干法面料，过滤密封待用，作为a料；
b：将无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色料等预先加在发泡机储罐内，设定好流量、各种颜料的添加量，制得无溶剂发泡料，过滤密封待用，作为b料；
c：将水性粘合层树脂加入架桥剂、增稠剂，低速搅拌5-10分钟，过滤密封待用；
（2）：干法制作工艺：
在选好的离型纸上面均匀涂覆上面配制好的a料进行烘干，干燥温度为100℃左右，开启无溶剂发泡机，在制得的面层干膜上面均匀涂覆b料，涂布间隙为25s，经过100℃烘箱8分钟左右，待烘干固化后在无溶剂中层上面再涂覆c料，在半干情况下贴上预备好的沙发革底布，烘干温度为120℃，烘干、冷却后与离型纸分离即可，生产线速为8米/分钟。
实施例3，一种无溶剂发泡沙发革，其特征是，包括面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布，面层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与沙发革底布上层连接。
本实施例中，所述面层采用水性干法面层，所述水性干法面层包括水性聚胺脂面层树脂、助剂、水性色浆，其组分为：水性聚胺脂面层树脂100份、助剂0.5份、水性色浆5份。所述水性干法面层以水作为溶剂，大大改善了员工的作业环境，有利于员工的身体健康和大气环境保护。
本实施例中，所述发泡层包括无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色浆，其组分为：无溶剂a料100份、无溶剂b料50份、无溶剂专用色浆5份，所述无溶剂a料和无溶剂b料均为一种没有任何有机溶剂的聚氨酯树脂，所述无溶剂专用色浆为没有溶剂的聚氨酯树脂作为载体做成的色浆。
本实施例中，所述粘合层采用水性干法粘合层，所述水性干法粘合层包括水性聚胺脂粘合层树脂、水性架桥剂以及增稠剂，其组分为：水性聚胺脂粘合层树脂100份、水性桥剂2份以及增稠剂1份。所述水性干法面层以为水作为溶剂，大大改善了员工的作业环境，有利于员工的身体健康和大气环境保护。
本实施例中，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布之间是通过相互质检的自交联粘合而成。
本实施例中，所述面层、发泡层、粘合层以及沙发革底布的厚度之间是按照客户要求来选择底布的厚度以及发泡层涂布厚度的。
一种无溶剂发泡沙发革的制备方法，包括离型纸、水性聚氨酯干法面层树脂，无溶剂发泡a料、无溶剂发泡b料、无溶剂专用色浆、水性聚氨酯粘合树脂、水性色浆、助剂、水性架桥剂、增稠剂、沙发革底布；
包括如下步骤：
（1）：配料工艺：
a：将水性聚氨酯面层树脂、助剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，搅拌时间20分钟，制得干法面料，过滤密封待用，作为a料；
b：将无溶剂a料、无溶剂b料、无溶剂专用色料等预先加在发泡机储罐内，设定好流量、各种颜料的添加量，制得无溶剂发泡料，过滤密封待用，作为b料；
c：将水性粘合层树脂加入架桥剂、增稠剂，低速搅拌10分钟，过滤密封待用；
（2）：干法制作工艺：
在选好的离型纸上面均匀涂覆上面配制好的a料进行烘干，干燥温度为150℃左右，开启无溶剂发泡机，在制得的面层干膜上面均匀涂覆b料，涂布间隙为40s，经过150℃烘箱10分钟左右，待烘干固化后在无溶剂中层上面再涂覆c料，在半干情况下贴上预备好的沙发革底布，烘干温度为150℃，烘干、冷却后与离型纸分离即可，生产线速为10米/分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。