本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种吸湿排汗双面呢绒面料及其生产工艺。
背景技术
随着时代的发展，人们对服装的要求也在逐渐变化，既要求服装款式新颖、穿着美观、大方得体，又要求穿着舒适，使得舒适性在纺织品服用性能中的地位越来越显著。服装舒适性主要包括：湿热舒适性、接触舒适性、视觉舒适性，温度舒适性、湿热舒适性是服装(面料)舒适性中最基本、最核心的内容。
近些年来人们在开发吸湿排汗纤维方面取得了长足的进展，目前市场上的吸湿排汗纤维有美国杜邦公司生产的coolmax纤维、日本东洋纺的triactor和中国石化仪征化纤股份有限公司涤纶短纤厂研制的coolbst，他们通过纤维截面异形化来增加毛细管作用，使织物由于纤维上或纤维间的毛细通道，由于毛细管弯曲附加压力的作用产生芯吸而具有干爽导湿性能。
虽然化学纤维在吸湿排汗等方面表现出优异的性能，但是随着皮肤敏感人群的逐年增加以及对特殊群体的特殊要求，对天然材质的吸湿排汗面料的研发成为越来越重要的课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种适用于皮肤敏感人群的具有吸湿排汗功能的双面呢绒面料，该复合面料安全环保，柔软舒适，无刺肤感。
本发明的目的还在于，提供一种吸湿排汗双面呢绒面料的生产工艺。
本发明的目的是通过以及技术方案实现的：一种吸湿排汗双面呢绒面料，包括由羊毛纤维和蚕丝纤维混纺纱线纺织成的里层面料层以及由羊毛纤维与涤纶纤维混纺纱线纺织成的表层面料层，所述里层面料内的羊毛纤维平均直径为40～65μm，蚕丝纤维的细度为5～6d；表层面料内的羊毛纤维平均直径为20～25μm，涤纶纤维丝的单丝纤度为1～3dtex；所述里层面料与表层面料通过针刺复合。本发明的里层和外层分别采用不同规格和种类的纤维，通过塑造内外层毛细效应的差异来实现单向导湿，由于表层纤维构建的面料毛细管附加压力比里层大，表层和里层之间存在附加压力差，有利于汗液自里层向织物表面转移，并通过外层相环境蒸发，使织物里层表面保持相对干燥。
优选的技术方案为，所述表层面料中羊毛纤维的含量为20～40％，涤纶纤维的含量为40～80％。所述里层面料中羊毛纤维的含量为80～85％，蚕丝纤维的含量为10～15％。所述涤纶纤维丝为异性截面吸湿排汗涤纶纤维丝，所述蚕丝为柞蚕茧丝。
优选的技术方案为，所述里层羊毛纤维与蚕丝纤维混纺纱线纺织成的面料层的经密为40～60根/10厘米，纬密为40～60根/10厘米；所述表层羊毛纤维与涤纶纤维混纺纱线纺织成的面料层的经密为80～120根/10厘米，纬密为120～140根/10厘米。
优选的技术方案为，所述涤纶纤维丝为表面带有沟槽的涤纶纤维丝。
一种吸湿排汗双面呢绒面料的生产工艺，包括以下步骤：
s1:纺纱，采用羊毛纤维和涤纶纤维丝混纺成纱线，表层面料的纱线线密度为10～14tex×2，捻度为680～800捻/m，单纱为650～750捻；采用羊毛纤维与蚕丝纤维混纺，里层面料的纱线线密度为18～22tex×2，捻度为500～550捻/m，单纱为480～520捻/m；
纺纱的步骤为(精梳毛条)→混条→练条针梳(3～4道)→粗纱→细纱。
s2:织造，将羊毛纤维和涤纶纤维混纺成的纱线在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造基布；将羊毛纤维和蚕丝纤维混纺成的纱线在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造基布。
s3:染色，表层面料采用酸性染料和分散染料同浴染色，酸性染料的用量为1～1.2％o.w.f(onweightthefabric，染整工艺中浓度以织物重量为基准)，分散染料的用量为1.3～1.5％o.w.f，高浓环保载体hpt的用量为2～5％o.w.f，硫铵的用量为2～5％o.w.f；始染温度为30℃，升温速度2～5℃/min，升温至90℃保温10min，升温速度2～5℃/min，升温至115～118℃，保温30～60min，降温速度2～5℃/min，降温至60℃；在ph5～6条件下，添加还原清洗剂，升温至80～85℃保温20～30min，75～80℃下清水清洗20～30min，在50～60℃下清水清洗10min。
涤纶纤维的上色温度是130℃，毛涤混纺后上染温度需要控制在115～118℃，因此需要添加高浓环保载体hpt提高涤纶纤维的上染效果，高浓环保载体hpt购买自无锡科久隆科技有限公司。
里层面料采用酸性染料染色，染料的用量为0.8～1.5％o.w.f，硫铵的用量为2～5％o.w.f，元明粉用量为5～10％o.w.f；始染温度为30℃，升温速度为1～3℃/min，升温至90～95℃保温30～60min，降温速度1～3℃/min，降温至60～65℃水洗20～30min，40～45℃水洗10min；
s4：针刺，通过针刺机采用150～300针/平方厘米的针刺密度将表层面料和里层面料针刺复合在一起；
s5：后整理，后整理液的配比为吸湿排汗助剂15～20％，柔软剂10～15％，固色剂5～10％，其余为水；所述整理液的ph值用醋酸调节在4.5～6.5之间，所述后整理采用二浸二轧工艺，浴比为1:10，浸泡时间为10～20min，轧余率为40～60％；
s6:拉幅定型，采用拉幅定型机以20～30米/min的速度于115～120℃进行烘干拉幅定型。
所述里层面料的羊毛纤维直径较大，为了增加穿着的舒适度需要对里层面料进行柔软整理，或是单面起毛处理。
优选的技术方案为，在所述s4步骤中针刺密度为250～280针/平方厘米。
优选的技术方案为，表层面料和里层面料经针刺复合后，复合面料需要通过剪毛机或烧毛机除去复合面料表面的毛纤维。
优选的技术方案为，所述表层面料和里层面料分别采用针织机织成针织面料。
本发明的优点和有益效果在于：本发明采用不同规格的天然纤维，里层由粗羊毛纤维构成，表层由细羊毛纤维和涤纶纤维构成，通过塑造内外层毛细效应的差异来实现单向导湿。采用针刺法将里层面料与表层面料结合，避免使用热熔胶，使面料更加环保，同时采用针刺法有助于在里层面料和表层面料之间形成导湿通道，有助于吸湿排汗。本发明采用天然纤维作为里层面料适用于对合成纤维过敏的敏感人群，提高了穿着的舒适性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种吸湿排汗双面呢绒面料，包括由羊毛纤维和蚕丝纤维混纺纱线纺织成的里层面料层以及由羊毛纤维与涤纶纤维混纺纱线纺织成的表层面料层，所述里层面料层的羊毛纤维平均直径为65μm，蚕丝纤维的细度为6d；表层面料层的羊毛纤维的平均直径为20μm，涤纶纤维丝的规格为1.63dtex；所述里层面料层与表层面料层通过针刺复合。表层面料中羊毛纤维的含量为20％，涤纶纤维的含量为80％，所述涤纶纤维丝为coolmax纤维丝。里层面料层的经密为40根/10厘米，纬密为40根/10厘米；所述表层面料层的经密为120根/10厘米，纬密为120根/10厘米。
一种吸湿排汗双面呢绒面料的生产工艺为：
s1:纺纱，采用羊毛纤维和涤纶纤维丝混纺，表层面料的纱线线密度为10～14tex×2，捻度为680～800捻/m，单纱为650～750捻；采用羊毛纤维与蚕丝混纺，里层面料的纱线线密度为18～22tex×2，捻度为500～550捻/m，单纱为480～520捻/m；
s2:织造，将羊毛纤维和涤纶纤维混纺成的纱线在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造基布；将羊毛纤维和蚕丝纤维混纺成的纱线在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造基布；
s3:染色，表层面料采用酸性染料和分散染料同浴染色，酸性染料(安诺赛特红、安诺赛特黄和安诺赛特灰)的总用量为1％o.w.f，分散染料(分散红3b、分散黄e-gl、分散蓝56#)的总用量为1.3％o.w.f，载体hpt的用量为2.5％o.w.f，硫铵的用量为2％o.w.f，匀染剂的用量为0.6％o.w.f，螯合分散剂的用量为0.6％o.w.f，消泡剂的用量为1.3％o.w.f；始染温度为30℃，升温速度2℃/min，升温至90℃保温10min，升温速度2℃/min，升温至118℃，保温60min，降温速度3℃/min，降温至60℃；在ph5～6条件下，添加还原清洗剂，升温至80℃保温20min，75℃下清水清洗20min，在50℃下清水清洗10min；
里层面料采用酸性染料染色，染料的总用量为0.8％o.w.f，硫铵的用量为2％o.w.f，元明粉用量为5％o.w.f，匀染剂的用量为1.5％o.w.f，普斯林螯合分散剂的用量为0.5％o.w.f，渗透剂的用量为1.5％o.w.f，浴中柔软剂的用量为0.3％o.w.f，消泡剂的用量为1.2％o.w.f；始染温度为30℃，升温速度为2℃/min，升温至90℃保温30min，降温速度1℃/min，降温至60℃水洗20min，40℃水洗10min；
s4：针刺，通过针刺机采用300针/平方厘米的针刺密度将表层面料和里层面料针刺复合在一起；
s5：后整理，后整理液中吸湿排汗助剂15％，柔软剂15％，固色剂10％，其余成分是水；所述整理液的ph值用醋酸调节在4.5～6.5之间，所述后整理采用二浸二轧工艺，浴比为1:10，浸泡时间为20min，轧余率为60％；
s6:拉幅定型，采用拉幅定型机以25米/min的速度于115℃进行烘干拉幅定型。
实施例2
一种吸湿排汗双面呢绒面料，包括由羊毛纤维和蚕丝纤维混纺纱线纺织成的里层面料层层和由羊毛纤维与涤纶纤维混纺纱线纺成的表层面料层，所述里层面料层的羊毛纤维平均直径为50μm，蚕丝纤维的细度为6d；表层面料层的羊毛纤维的平均直径为20μm，涤纶纤维丝的单丝纤度为1.63dtex；所述里层面料与表层面料通过针刺复合。表层面料中羊毛纤维的含量为30％，涤纶纤维的含量为70％，所述涤纶纤维丝为coolmax纤维丝。里层纯羊毛纤维层的经密为60根/10厘米，纬密为60根/10厘米；所述表层混纺层的经密为120根/10厘米，纬密为140根/10厘米。
一种吸湿排汗双面呢绒面料的生产工艺为：
s1:纺纱，采用羊毛纤维和涤纶纤维丝混纺，表层面料的纱线线密度为14tex×2，捻度为800捻/m，单纱为750捻；采用羊毛纤维与蚕丝混纺，里层面料的纱线线密度为22tex×2，捻度为500捻/m，单纱为480捻/m；
s2:织造，将羊毛纤维和涤纶纤维混纺成的纱线在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造基布；将羊毛纤维和蚕丝纤维混纺成的纱线在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造基布；
s3:染色，表层面料采用酸性染料和分散染料同浴染色，酸性染料(安诺赛特红、安诺赛特黄和安诺赛特灰)的总用量为1.2％o.w.f，分散染料(分散红3b、分散黄e-gl、分散蓝56#)的总用量为1.5％o.w.f，载体hpt的用量为5％o.w.f，硫铵的用量为3％o.w.f，匀染剂的用量为0.5％o.w.f，螯合分散剂的用量为0.5％o.w.f，消泡剂的用量为1.2％o.w.f；始染温度为30℃，升温速度3℃/min，升温至90℃保温10min，升温速度5℃/min，升温至115℃，保温60min，降温速度4℃/min，降温至60℃；在ph5～6条件下，添加还原清洗剂，升温至85℃保温20min，80℃下清水清洗20min，在60℃下清水清洗10min；
里层面料采用酸性染料染色，染料的总用量为1.2％o.w.f，硫铵的用量为3％o.w.f，元明粉用量为8％o.w.f，匀染剂的用量为1.5％o.w.f，普斯林螯合分散剂的用量为0.5％o.w.f，渗透剂的用量为1.5％o.w.f，浴中柔软剂的用量为0.5％o.w.f，消泡剂的用量为1.1％o.w.f；始染温度为30℃，升温速度为3℃/min，升温至90℃保温30min，降温速度3℃/min，降温至65℃水洗20min，45℃水洗10min；
s4：针刺，通过针刺机采用200针/平方厘米的针刺密度将表层面料和里层面料针刺复合在一起；
s5：后整理，后整理液的配比为：吸湿排汗助剂20％，柔软剂10％，固色剂10％，其余成分是水；所述整理液的ph值用醋酸调节在4.5～6.5之间，所述后整理采用二浸二轧工艺，浴比为1:10，浸泡时间为15min，轧余率为60％；
s6:拉幅定型，采用拉幅定型机以30米/min的速度于120℃进行烘干拉幅定型。
里层面料层和表层面料层经针刺复合后，复合面料需要通过剪毛机或烧毛机除去复合面料表面的毛纤维。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。