本发明属于纺织印染加工领域，具体涉及一种羊毛织物低温染色助剂及应用。
背景技术
羊毛纤维具有优良的性能，深受广大消费者的喜爱，然而羊毛纤维表面鳞片层的存在，传统羊毛织物染色是在长时间的高温沸染下完成的，造成羊毛纤维的损伤，物理性能发生变化，手感粗糙，弹性变差，鲜艳度降低，影响羊毛产品的质量，同时长时间沸染，能耗大，不利于环境保护，染色成本高。为了克服这些缺点，早在50年代，国外就有人开始对羊毛低温染色进行探索。到目前为止，已提出的羊毛低温染色法有：溶剂助剂法、尿素法、甲酸法、低温染色助剂法、生物酶处理法等。目前使用较多的是低温染色助剂法，但是很多羊毛低温染色方法由于工序复杂、设备投资成本高等问题，严重影响生产环境而限制了其在工业上的大量使用。
中国专利201310232949.x公开了一种采用离子液预处理的羊绒低温染色方法，虽然提高了染色后羊绒强力，降低染色对纤维造成的损伤，但是它存在浴比大，产生废水多，上色度低下等问题。中国专利201610332829.0公开了一种羊毛面料印染工艺，虽然降低了染色工艺中的浴比，提高了羊毛面料上色度，但是印染工序复杂，加入的醋酸铵或硫酸铵作为释酸剂，虽然能够起到稳定色浆的作用，但是会引起色光变暗和泛黄现象；醋酸铵或硫酸铵的加入直接导致印染废水中氨氮总量升高，印染废水的化学需氧量增大。水体中氨氮含量高，会引起地表水富营养化，导致水体中蓝藻及水草等生物大量繁殖，对水体水质造成严重影响，且氨氮对养殖业存在着毒害作用，会对人体造成严重危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物低温染色助剂及应用，该工艺操作简单，降低了染色对纤维的损伤，改善了羊毛面料上色率，提高了色牢度，印染安全环保，同时简化了印染工艺步骤，耗能低。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种羊毛织物低温染色助剂，其特征在于按重量百分比包含：表面活性剂20～30％、聚乙二醇40～50％、吡咯烷酮羧酸钠8～10％、柠檬酸5～10％，余量为水。
优选地，所述表面活性剂为n-长链酰基谷氨酸盐、n-十二烷基-n-羟乙基-n-(甲酰胺基乙基)铵基乙酸盐、氧化十八烷基二甲铵、十二烷基二羟乙基甜菜碱中的一种或几种。
优选地，所述表面活性剂为n-十二烷基酰基谷氨酸盐、n-十三烷基酰基谷氨酸盐、n-十四烷基酰基谷氨酸盐、n-十五基酰基谷氨酸盐、n-十六烷基酰基谷氨酸盐、n-十七烷基酰基谷氨酸盐、n-十八烷基酰基谷氨酸盐中的一种或几种。
优选地，所述聚乙二醇的分子量为200～600。
优选地，所述羊毛织物低温助剂于密封容器中储存，储存温度为40℃及以下。
一种羊毛织物低温染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：配置染液，启动搅拌桨，将元明粉、渗透剂、分散剂、低温染色助剂依次加入水中，常温搅拌溶解，得预染液，将消泡剂溶液喷洒于预染液表面，加入染料，搅拌均匀得染液，浴比为1∶20～1∶30，元明粉加入量为羊毛织物重量的7～9％，渗透剂加入量为羊毛织物重量的1～2％，分散剂加入量为羊毛织物重量的0.4～0.6％，低温染色助剂加入量为2～4％；消泡剂加入量为羊毛织物重量的1～2％；
s2：染色，将待染色的羊毛织物置于染液中，染液的初始温度为20～40℃，以1～3℃的速度升温至70～80℃，保温30min；
s3：后处理，将织物由染缸内取出，清洗、烘干。
优选地，所述染料为酸性染料、中性染料或活性染料中的一种，染料加入量为羊毛织物重量的1～10％。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明提供的羊毛织物低温染色助剂，一方面使羊毛纤维膨化充分溶胀，降低染料向纤维内部扩散的空间阻力，有利于染料向纤维表面吸附和向纤维内部扩散，另一方面改变了染料在染浴中的存在状态，使染料与被染纤维表面之间具有相近的表面张力，因而两者之间的界面张力小，可在较低温度下染色达到较高温度染色的效果。羊毛织物低温染色过程中没有加入额外的酸调节剂，降低了染色过程对纤维的损伤，染工艺安全无毒，提高了上色率和色牢度，羊毛纺织品匀染性好，光泽和服用性能均有所改善，同时简化了生产工艺，减少印染废水的产生，能耗低，缩短染色时间，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
按上述工艺步骤：选用羊毛织物作为待染色的羊毛织物，染料为酸性染料。
s1：配置染液，启动搅拌桨，将元明粉、渗透剂、分散剂、低温染色助剂依次加入水中，常温搅拌溶解，得预染液，将消泡剂溶液喷洒于预染液表面，加入染料，搅拌均匀得染液，浴比为1∶20，元明粉加入量为羊毛织物重量的7，渗透剂加入量为羊毛织物重量的1％，分散剂加入量为羊毛织物重量的0.4％，低温染色助剂加入量为2％；消泡剂加入量为羊毛织物重量的1％。
s3：染色，将待染色的羊毛织物置于染液中，染液的初始温度为30℃，以2℃的速度升温至70～80℃，保温30min；
s3：处理，将织物取出，清洗、烘干，得成品。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，配置染液过程中没有加入低温染色助剂。
实施例3
按上述工艺步骤：选用羊毛织物作为待染色的羊毛织物，染料为中性染料。
s1：配置染液，启动搅拌桨，将元明粉、渗透剂、分散剂、低温染色助剂依次加入水中，常温搅拌溶解，得预染液，将消泡剂溶液喷洒于预染液表面，加入染料，搅拌均匀得染液，浴比为1∶25，元明粉加入量为羊毛织物重量的8％，渗透剂加入量为羊毛织物重量的1.5％，分散剂加入量为羊毛织物重量的0.5％，低温染色助剂加入量为3％；消泡剂加入量为羊毛织物重量的1.5％。
s2染色，将待染色的羊毛织物置于染液中，染液的初始温度为20℃，以3℃的速度升温至70～80℃，保温30min；
s3：处理，将织物取出，清洗、烘干，得成品。
实施例4
实施例4与施例3的不同之处在于，配置染液过程中没有加入低温染色助剂。
实施例5
按上述工艺步骤：选用羊毛织物作为待染色的羊毛织物，染料为毛用活性染料。
s1：配置染液，启动搅拌桨，将元明粉、渗透剂、分散剂、低温染色助剂依次加入水中，常温搅拌溶解，得预染液，将消泡剂溶液喷洒于预染液表面，加入染料，搅拌均匀得染液，浴比为1∶30，元明粉加入量为羊毛织物重量的9％，渗透剂加入量为羊毛织物重量的2％，分散剂加入量为羊毛织物重量的0.6％，低温染色助剂加入量为4％；消泡剂加入量为羊毛织物重量的2％。
s2染色，将待染色的羊毛织物置于染液中，染液的初始温度为40℃，以1℃的速度升温至70～80℃，保温30min；
s3：处理，将织物取出，清洗、烘干，得成品。
实施例6
实施例6与实施例5的不同之处在于，配置染液过程中没有加入低温染色助剂。
在相同的检测标准下，分别检测本发明实施例1-6染色后的羊毛织物的上染率、k/s值、强力、耐摩擦牢度、耐水洗牢度。
表1实施例1～6实验结果数据
从实验结果对比数据可知，经本发明方法对羊毛织物线进行染色，其染色上染率、k/s值、强力、耐摩擦牢度、耐水洗牢度均提高。
低温助剂改变了染料在染浴中的存在状态，使染料与被染纤维表面之间具有相近的表面张力，因而两者之间的界面张力小，能显著提高染料与被染纤维间的亲和力，并能使染料分子被纤维均匀地吸附，获得了优良的匀染效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。